长距离的水钻喷漆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种长距离的水钻喷漆系统，属于水钻加工技术领域。该系统包括环形输送带、上料段、烤银加热段、烤银冷却段、喷漆段、烘干段、喷漆冷却段和卸料段；环形输送带呈凹字形且其包括第一直线段、第二直线段、第三直线段、第四直线段、第一弧形连接段、第二弧形连接段、第三弧形连接段和第四弧形连接段，喷漆段和烘干段分别位于第一直线段的前部与后部，烤银加热段设于第二直线段上，烤银冷却段位于第一弧形连接段上，喷漆冷却段包括自然冷却段和冷风冷却段，自然冷却段位于第四弧形连接段上，冷风冷却段、卸料段和上料段由后至前依次设于第四直线段上，冷风冷却段处且位于环形输送带的正上方设有冷风冷却装置。形输送带的正上方设有冷风冷却装置。形输送带的正上方设有冷风冷却装置。

【技术实现步骤摘要】
长距离的水钻喷漆系统


[0001]本技术属于水钻加工
，特别涉及一种长距离的水钻喷漆系统。

技术介绍

[0002]水钻（crystal，rhinestone）又名水晶钻石，莱茵石 。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。水钻的分类：按颜色分可分为：白钻，色钻（如粉色、红色、蓝色等），彩钻（也叫AB钻）、彩AB钻（如红AB，蓝AB等）。在水钻表面可喷漆。
[0003]如申请号为CN202020674621.9的专利公开了一种用于水钻银层保护漆的喷漆系统，包括环形输送带及其上依次设置并首尾相接的上料段、烤银加热段、烤银冷却段、喷漆段、烘干段、喷漆冷却段和卸料段；所述环形输送带为呈跑道形的链条输送结构，所述卸料段、上料段和烤银加热段依次位于环形输送带的一条直线段上，所述烤银冷却段位于环形输送带的一条圆弧段上，所述喷漆段和烘干段依次位于环形输送带的另一条直线段上，所述喷漆冷却段位于环形输送带的另一条圆弧段上；所述烤银加热段包括环形输送带穿过的一个第一烘干室；所述烘干段包括环形输送带穿过的一个第二烘干室；所述喷漆段包括至少一个喷底漆且环形输送带穿过的喷漆室和至少一个喷面漆且环形输送带穿过的喷漆室；所述烤银冷却段包括鼓风机和沿环形输送带的输送方向设置且位于环形输送带上方的喷风管；所述喷风管的一端封闭，其另一端与鼓风机连接，其下侧均布有多个喷孔；所述喷漆冷却段包括沿环形输送带的输送方向设置且位于环形输送带正上方的多个冷却风机，所述冷却风机向下吹风。
[0004]前述结构中，环形输送带为呈跑道形，要求车间的长度较大；如果车间较短，会导致每个功能段（如烤银加热段、烘干段等）都较短，进而导致喷漆效果不好。

技术实现思路

[0005]为了解决前述问题，本技术实施例提供了一种长距离的水钻喷漆系统，整个环形输送带的长度可达到200m以上，对车间的长度要求低，每个功能段均能达到要求的长度，保证喷漆质量。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种长距离的水钻喷漆系统，该系统包括环形输送带及其上依次设置并首尾相接的上料段1、烤银加热段2、烤银冷却段3、喷漆段4、烘干段5、喷漆冷却段6和卸料段7；所述环形输送带呈凹字形且其包括第一直线段8、第二直线段9、第三直线段10、第四直线段11、第一弧形连接段12、第二弧形连接段13、第三弧形连接段14和第四弧形连接段15，所述第一直线段8、第二直线段9、第三直线段10和第四直线段11均沿前后向设置且由左至右依次设置，所述第一弧形连接段12设于第一直线段8的前端和第二直线段9的前端之间，所述第二弧形连接段13设于第二直线段9的后端与第三直线段10的后端之间，所述第三弧形连接段14设于第三直线段10的前端和第四直线段11的前端之间，所述第四弧
形连接段15位于第二弧形连接段13的后方且其位于第一直线段8的后端与第四直线段11的后端之间，所述喷漆段4和烘干段5分别位于第一直线段8的前部与后部，所述烤银加热段2设于第二直线段9上，所述烤银冷却段3位于第一弧形连接段12上，所述喷漆冷却段6包括自然冷却段和冷风冷却段，所述自然冷却段位于第四弧形连接段15上，所述冷风冷却段、卸料段7和上料段1由后至前依次设于第四直线段11上，所述冷风冷却段处且位于环形输送带的正上方设有冷风冷却装置16。
[0007]其中，本技术实施例中的环形输送带包括环形链条及其上沿输送方向等间隔设置的多个吸塑盘托架17，所述吸塑盘托架17为水平设置且与吸塑盘大小配合的圆形支撑面；所述冷风冷却装置16包括工业冷风机18、冷风冷却段的正上方且沿前后向设置的风管19和风管19下侧且前后并排设置的多根喇叭管20；所述风管19的一端封闭，其另一端通过管路与工业冷风机18连接；多根喇叭管20前后等间距地设置且相邻两根喇叭管20的距离与相邻两个吸塑盘托架17的距离相等；所述喇叭管20竖向设置，其位于吸塑盘托架17的正上方，其直径由上至下逐渐变大，其下端的直径为吸塑盘直径的0.5
‑
0.8倍。
[0008]进一步地，本技术实施例中的上料段1和卸料段7处且位于第四直线段11的右侧均设有用于放置吸塑盘的置物架21。
[0009]其中，本技术实施例中的喷漆段4包括环形输送带穿过且前后并排设置的多个喷漆室，所述喷漆室沿前后向设置且其左侧敞口。
[0010]优选地，本技术实施例中的第二直线段9、第三直线段10和第四直线段11依次相邻设置，所述第一直线段8与第二直线段9之间的距离大于2m。
[0011]具体地，本技术实施例中的第一弧形连接段12由左右并排设置的两个第一链轮22引导，所述第二弧形连接段13由一个第二链轮23引导，所述第三弧形连接段14由一个第三链轮24引导，所述第四弧形连接段15由左右并排设置的两个第四链轮25引导。
[0012]具体地，本技术实施例中的第一直线段8和第四直线段11的长度均大于50m，所述第二直线段9和第三直线段10的长度均大于40m。
[0013]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种长距离的水钻喷漆系统，整个环形输送带（由上料段至卸料段）的长度可达到200m以上（甚至可以达到250m），对车间的长度要求低，每个功能段均能达到要求的长度，保证喷漆质量。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中的长距离的水钻喷漆系统的部分结构示意图；
[0015]图2是环形输送带和冷风冷却装置组合的结构示意图。
[0016]图中：1上料段、2烤银加热段、3烤银冷却段、4喷漆段、5烘干段、6喷漆冷却段、7卸料段、8第一直线段、9第二直线段、10第三直线段、11第四直线段、12第一弧形连接段、13第二弧形连接段、14第三弧形连接段、15第四弧形连接段、16冷风冷却装置、17吸塑盘托架、18工业冷风机、19风管、20喇叭管、21置物架、22第一链轮、23第二链轮、24第三链轮、25第四链轮。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0018]参见图1
‑
2，本技术实施例提供了一种长距离的水钻喷漆系统，该系统包括环形输送带及其上依次设置并首尾相接的上料段1、烤银加热段2、烤银冷却段3、喷漆段4、烘干段5、喷漆冷却段6和卸料段7等。各功能段的作用与申请号为CN202020674621.9的作用相同。环形输送带呈凹字形且其包括第一直线段8、第二直线段9、第三直线段10、第四直线段11、第一弧形连接段12、第二弧形连接段13、第三弧形连接段14和第四弧形连接段15，第一直线段8、第二直线段9、第三直线段10和第四直线段11均沿前后向设置且由左至右依次设置，第一弧形连接段12、第二弧形连接段13、第三弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长距离的水钻喷漆系统，包括环形输送带及其上依次设置并首尾相接的上料段(1)、烤银加热段(2)、烤银冷却段(3)、喷漆段(4)、烘干段(5)、喷漆冷却段(6)和卸料段(7)；其特征在于，所述环形输送带呈凹字形且其包括第一直线段(8)、第二直线段(9)、第三直线段(10)、第四直线段(11)、第一弧形连接段(12)、第二弧形连接段(13)、第三弧形连接段(14)和第四弧形连接段(15)，所述第一直线段(8)、第二直线段(9)、第三直线段(10)和第四直线段(11)均沿前后向设置且由左至右依次设置，所述第一弧形连接段(12)设于第一直线段(8)的前端和第二直线段(9)的前端之间，所述第二弧形连接段(13)设于第二直线段(9)的后端与第三直线段(10)的后端之间，所述第三弧形连接段(14)设于第三直线段(10)的前端和第四直线段(11)的前端之间，所述第四弧形连接段(15)位于第二弧形连接段(13)的后方且其位于第一直线段(8)的后端与第四直线段(11)的后端之间，所述喷漆段(4)和烘干段(5)分别位于第一直线段(8)的前部与后部，所述烤银加热段(2)设于第二直线段(9)上，所述烤银冷却段(3)位于第一弧形连接段(12)上，所述喷漆冷却段(6)包括自然冷却段和冷风冷却段，所述自然冷却段位于第四弧形连接段(15)上，所述冷风冷却段、卸料段(7)和上料段(1)由后至前依次设于第四直线段(11)上，所述冷风冷却段处且位于环形输送带的正上方设有冷风冷却装置(16)。2.根据权利要求1所述的长距离的水钻喷漆系统，其特征在于，所述环形输送带包括环形链条及其上沿输送方向等间隔设置的多个吸塑盘托架(17)，所述吸塑盘托架(17)为水平设置且与吸塑盘大小配合的圆形支撑面；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，
申请(专利权)人：湖北铭宇水晶饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：