一种光学膜加工排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光学膜加工排屑装置，其包括机身、工作台、框架、导轨、支撑块、放料台、海绵、压紧板、第一气缸、第二气缸、电动机、铣刀、L型排屑通道、第一喷气口、第二喷气口、第三喷气口、第四喷气口、出气口；所述支撑块上固定设有放料台，装置顶部设有所述框架，所述框架内侧固定连接有所述第一气缸，且所述第一气缸下方正对所述导轨，所述导轨右侧设有所述L型排屑通道，所述L型排屑通道靠近所述导轨的一段垂直所述导轨，从左至右依次分布所述第一喷气口、所述第二喷气口，所述L型排屑通道远离所述导轨的一段平行所述导轨，从前至后依次分布所述第三喷气口、所述第四喷气口。本实用新型专利技术结构合理、功能完备、精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜加工排屑装置


[0001]本技术涉及光学膜生产
，尤其涉及一种光学膜加工排屑装置。

技术介绍

[0002]光学膜是背光模组的核心元件，液晶显示器的成像必须依靠光学膜。光学膜成品是由大面积原材料切割而成，其在裁切后，裁切边缘比较尖锐锋利，如果直接包装很容易破坏包装袋，因此可以使用铣刀打磨后的光学膜边缘平整光滑，不易受到损伤。光学膜为多层膜贴合而成，每层膜间贴合的压敏胶属于酸性，具有较高黏度，在加工过程中粘附在铣刀上，在高速旋转加工产生的高温下，会腐蚀铣刀刀刃，进而影响加工精度。另外，由于压敏胶的特性，粘附时间越长，压敏胶对铣刀表面浸润越多，粘附越紧，更不容易清除。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，提供一种结构合理、功能完备、精度高的光学膜加工排屑装置。
[0004]一种光学膜加工排屑装置，其包括机身、工作台、框架、导轨、支撑块、放料台、海绵、压紧板、第一气缸、第二气缸、电动机、铣刀、L型排屑通道、第一喷气口、第二喷气口、第三喷气口、第四喷气口、出气口；所述机身上设有所述工作台，所述工作台左侧设有所述导轨，所述工作台通过所述导轨与所述支撑块滑动连接，所述支撑块上固定设有放料台，装置顶部设有所述框架，所述框架内侧固定连接有所述第一气缸，且所述第一气缸下方正对所述导轨，所述第一气缸底部连接所述压紧板，所述压紧板底面连接有所述海绵，所述框架内侧连接所述第二气缸，所述第二气缸另一端连接所述电动机，所述电动机下端通过夹持连接所述铣刀，所述导轨右侧设有所述L型排屑通道，所述L型排屑通道靠近所述导轨的一段垂直所述导轨，从左至右依次分布所述第一喷气口、所述第二喷气口，所述L型排屑通道远离所述导轨的一段平行所述导轨，从前至后依次分布所述第三喷气口、所述第四喷气口。
[0005]进一步地，所述第二气缸通过所述框架内的直角坐标系统控制，在水平方向活动。
[0006]进一步地，每组喷气口有12个，所述第一喷气口、第二喷气口、第三喷气口和第四喷气口组成四个不同方向。
[0007]进一步地，所述L型排屑通道内，每个喷气口对应所述出气口。
[0008]相比于现有技术，本技术的有益效果为：能够及时排屑，在压敏胶完全浸润铣刀，粘附力不强时将加工碎屑吹去，以减少压敏胶对铣刀的腐蚀，提高加工精度。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例所述的光学膜加工排屑装置示意图。
[0010]图2是本技术实施例工作台的俯视图。
[0011]图3是本技术实施例排屑通道内的示意图
[0012]图中：1、机身；2、工作台；3、框架；4、导轨；5、支撑块；6、放料台；7、海绵；8、压紧板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、电动机；12、铣刀；13、L型排屑通道；14、第一喷气口；15、第二
喷气口；16、第三喷气口；17、第四喷气口；18、出气口。
具体实施方式
[0013]以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。
[0014]请参阅图1、图2和图3，示出本技术的一种实施例，一种光学膜加工排屑装置，其包括机身1、工作台2、框架3、导轨4、支撑块5、放料台6、海绵7、压紧板8、第一气缸9、第二气缸10、电动机11、铣刀12、L型排屑通道13、第一喷气口14、第二喷气口15、第三喷气口16、第四喷气口17、出气口18；所述机身1上设有所述工作台2，所述工作台1左侧设有所述导轨4，所述工作台2通过所述导轨4与所述支撑块5滑动连接，所述支撑块5上固定设有放料台6，装置顶部设有所述框架3，所述框架3内侧固定连接有所述第一气缸9，且所述第一气缸9下方正对所述导轨4，所述第一气缸9底部连接所述压紧板6，所述压紧板6底面连接有所述海绵7，所述框架3内侧连接所述第二气缸10，所述第二气缸10另一端连接所述电动机11，所述电动机11下端通过夹持连接所述铣刀12，所述导轨4右侧设有所述L型排屑通道13，所述L型排屑通道13靠近所述导轨4的一段垂直所述导轨4，从左至右依次分布所述第一喷气口14、所述第二喷气口15，所述L型排屑通道13远离所述导轨4的一段平行所述导轨4，从前至后依次分布所述第三喷气口16、所述第四喷气口17。
[0015]进一步地，所述第二气缸10通过所述框架3内的直角坐标系统控制，在水平方向活动。
[0016]进一步地，每组喷气口有12个，所述第一喷气口14、第二喷气口15、第三喷气口16和第四喷气口17组成四个不同方向。
[0017]进一步地，所述L型排屑通道13内，每个喷气口对应所述出气口18，起到排气和排屑作用。
[0018]工作原理：放料台在导轨起始端时，放入需要加工的光学膜，将放料台沿导轨移动到压紧板正下方，第一气缸推动压紧板下压压紧光学膜，第二气缸将铣刀调整至合适高度，电动机启动带动铣刀旋转开始加工，加工时压敏胶粘附于铣刀刀身，对于不同产品和工艺，设定合适的排屑时间，到排屑时间时，将铣刀沿L型排屑通道往复运动一次，同时喷气口喷气，从四个方向无死角排屑。返回放料台后继续加工，直到加工完成，将放料台经导轨移出，将光学膜成品取出。
[0019]以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜加工排屑装置，其特征在于：其包括机身、工作台、框架、导轨、支撑块、放料台、海绵、压紧板、第一气缸、第二气缸、电动机、铣刀、L型排屑通道、第一喷气口、第二喷气口、第三喷气口、第四喷气口、出气口；所述机身上设有所述工作台，所述工作台左侧设有所述导轨，所述工作台通过所述导轨与所述支撑块滑动连接，所述支撑块上固定设有放料台，装置顶部设有所述框架，所述框架内侧固定连接有所述第一气缸，且所述第一气缸下方正对所述导轨，所述第一气缸底部连接所述压紧板，所述压紧板底面连接有所述海绵，所述框架内侧连接所述第二气缸，所述第二气缸另一端连接所述电动机，所述电动机下端通过夹持连接所述铣刀，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彩，李育儒，黄贵炎，孙玮，路宗荷，杨国方，梁纯，叶小龙，陈文瑛，吴承勇，赵荣清，胡智华，黄文忠，陳保彰，
申请(专利权)人：赣州市展宏新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：