一种一氧化氮生成器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一氧化氮生成器，包括壳体，所述壳体的上表面设有放置板，所述放置板的上表面开设有梯形槽，所述放置板的上表面设有生成器本体，所述壳体的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁中部焊接支撑板，所述支撑板的两侧均焊接有第一弹簧，所述支撑杆的外侧壁对称套设有两个滑动套筒，通过生成器本体自身的重量可以使三角挤压板进行移动，从而生成器本体的位置进行限制，同时通过L型板体、夹紧板和第二弹簧可以使夹紧板将生成器本体夹住，从而完成对生成器本体位置的固定工作，避免了因为外界的因素导致生成器本体发生倾斜或倒塌的情况出现。斜或倒塌的情况出现。斜或倒塌的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种一氧化氮生成器


[0001]本技术涉及一氧化氮生成器
，具体为一种一氧化氮生成器。

技术介绍

[0002]一氧化氮生成器在进行运行时，一般都是通过通电对电解液进行点解，传统的生成器通常直接放置在工作台或地面的，但如果因为外界因素导致生成器的位置出现偏移或者倾斜，很容易就会使生成器内部的电解液发生泄漏或摇晃，从而影响了电解的过程，降低了工作效率。
[0003]为此，提出一种一氧化氮生成器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一氧化氮生成器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一氧化氮生成器，包括壳体，所述壳体的上表面设有放置板，所述放置板的上表面开设有梯形槽，所述放置板的上表面设有生成器本体，所述壳体的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁中部焊接支撑板，所述支撑板的两侧均焊接有第一弹簧，所述支撑杆的外侧壁对称套设有两个滑动套筒，两个所述第一弹簧的一端分别焊接于滑动套筒的一侧，所述壳体的上表面开设有通槽，所述滑动套筒的外侧壁焊接有三角挤压板，所述三角挤压板的顶部贯穿从下至上依次通槽和梯形槽的内部。
[0006]优选的：所述放置板的两侧对称开设有两个槽孔，所述槽孔的内侧壁焊接有连接杆，所述连接杆的外侧壁套设有L型板体。
[0007]优选的：所述L型板体的内部一侧开设有空腔，所述空腔的内部设有限位板。
[0008]优选的：所述限位板的一侧对称焊接有两个第二弹簧。
[0009]优选的：所述限位板的另一侧焊接有连接板。
[0010]优选的：所述连接板的一侧贯穿空腔的一侧且焊接有夹紧板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过生成器本体自身的重量可以使三角挤压板进行移动，从而生成器本体的位置进行限制，同时通过L型板体、夹紧板和第二弹簧可以使夹紧板将生成器本体夹住，从而完成对生成器本体位置的固定工作，避免了因为外界的因素导致生成器本体发生倾斜或倒塌的情况出现。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术壳体的剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术L型板体的剖切结构示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、放置板；3、生成器本体；4、槽孔；5、L型板体；6、夹紧板；7、三角挤
压板；8、通槽；9、梯形槽；10、支撑杆；11、滑动套筒；12、第一弹簧；13、支撑板；14、连接杆；15、空腔；16、第二弹簧；17、限位板；18、连接板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种一氧化氮生成器，包括壳体1，壳体1的上表面设有放置板2，放置板2的上表面开设有梯形槽9，放置板2的上表面设有生成器本体3，壳体1的内部安装有支撑杆10，支撑杆10的外侧壁中部焊接支撑板13，支撑板13的两侧均焊接有第一弹簧12，支撑杆10的外侧壁对称套设有两个滑动套筒11，两个第一弹簧12的一端分别焊接于滑动套筒11的一侧，壳体1的上表面开设有通槽8，滑动套筒11的外侧壁焊接有三角挤压板7，三角挤压板7的顶部贯穿从下至上依次通槽8和梯形槽9的内部。
[0018]如图1所示：放置板2的两侧对称开设有两个槽孔4，槽孔4的内侧壁焊接有连接杆14，连接杆14的外侧壁套设有L型板体5；通过以上设置，可以使L型板体5通过连接杆14进行转动。
[0019]如图3所示：L型板体5的内部一侧开设有空腔15，空腔15的内部设有限位板17；通过以上设置，限位板17可以对连接板18和夹紧板6的位置进行限制。
[0020]如图3所示：限位板17的一侧对称焊接有两个第二弹簧16；通过以上设置，可以在限位板17受到挤压时，提供一个反作用力。
[0021]如图3所示：限位板17的另一侧焊接有连接板18；通过以上设置，限位板17的移动可以带动连接板18进行移动。
[0022]如图3所示：连接板18的一侧贯穿空腔15的一侧且焊接有夹紧板6；通过以上设置，连接板18的移动可以带动夹紧板6进行移动。
[0023]工作原理：首先将生成器本体3放在放置板2的上表面，通过生成器本体3自身的重量，可以使放置板2向下进行移动，从而通过梯形槽9可以对三角挤压板7进行挤压，从而使三角挤压板7向内侧进行移动，对生成器本体3的位置进行限制，同时在三角挤压板7进行移动的过程中，可以带动滑动套筒11进行移动，从而将第一弹簧12进行挤压，当生成器本体3被拿起使，可以通过被压缩的第一弹簧12使三角挤压板7恢复原位，当生成器本体3放在放置板2上表面时还对对L型板体5的一侧进行按压，从而使L型板体5绕着连接杆14进行转动，同时通过生成器本体3可以对夹紧板6进行挤压，夹紧板6的移动可以使连接板18和限位板17进行移动，从而对第二弹簧16进行挤压，第二弹簧16在受到挤压后，可以释放一个反作用力，从而使夹紧板6对生成器本体3的位置进行固定，本生成器可以更加方便快捷的进行安装，从而节省了大量的时间，同时可以避免生成器本体3倾斜或倒塌的情况出现。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一氧化氮生成器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面设有放置板（2），所述放置板（2）的上表面开设有梯形槽（9），所述放置板（2）的上表面设有生成器本体（3），所述壳体（1）的内部安装有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的外侧壁中部焊接支撑板（13），所述支撑板（13）的两侧均焊接有第一弹簧（12），所述支撑杆（10）的外侧壁对称套设有两个滑动套筒（11），两个所述第一弹簧（12）的一端分别焊接于滑动套筒（11）的一侧，所述壳体（1）的上表面开设有通槽（8），所述滑动套筒（11）的外侧壁焊接有三角挤压板（7），所述三角挤压板（7）的顶部贯穿从下至上依次通槽（8）和梯形槽（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种一氧化氮生成器...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡诚硕，蔡锋，
申请(专利权)人：徐州圣凯斯医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：