风冷变频冷水机组结构制造技术

本实用新型专利技术提供了风冷变频冷水机组结构。该风冷变频冷水机组结构包括机壳、冷水机组、风冷组件和散热管组；所述冷水机组包括冷凝器和压缩机，所述风冷组件包括风机、鼓风罩和多个鼓风管，所述鼓风罩与风机的输出端相连通，多个所述鼓风管的下端均与鼓风罩固定连通，多个所述鼓风管的上端均贯穿冷凝器，风机通过鼓风罩将气流分散至多个鼓风管中，并经由多个鼓风管送至机壳内部，由于多个鼓风管贯穿冷凝器，经过鼓风管的气流被冷凝器中冷却液冷却，使得进入机壳内侧的气流温度降低，从而提高对机壳内部设备的散热效果，盘曲设置于冷凝器内侧的鼓风管可延长管内气流经过的路径，从而增强冷却效果，进一步提高后期散热效果。进一步提高后期散热效果。进一步提高后期散热效果。

【技术实现步骤摘要】
风冷变频冷水机组结构


[0001]本技术涉及风冷变频冷水机组的
，特别是涉及风冷变频冷水机组结构。

技术介绍

[0002]风冷式冷水机是一种常见的冷水机，通过将常温的水以压缩机制冷到一定温度后用以强化冷却模具或机器，其工作原理如下：以压缩机将制冷剂压缩成高温高压的制冷剂气体后输送至冷凝器；该高压高温的制冷剂气体经冷凝器冷却变成常温高压制冷剂液体；该常温高压制冷剂液体流经热力膨胀阀，通过热力膨胀阀节流后形成低温低压的制冷剂湿蒸汽并进入蒸发器中，同时冷水泵将水箱中的水吸入蒸发器内，低温低压的制冷剂湿蒸汽的吸收进入蒸发器内的水的热量使水温下降；同时制冷器湿蒸汽再吸回到压缩机中，又重复下一个制冷循环，从而实现制冷的目的。
[0003]但是，现有技术中风冷变频冷水机组结构中用于自身散热的结构单一，往往只是简单的配备散热风扇，散热效果不佳，容易降低机组的工作效率。
[0004]因此迫切地需要重新设计一款新的风冷变频冷水机组结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了风冷变频冷水机组结构，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术提供了风冷变频冷水机组结构，该风冷变频冷水机组结构包括机壳、冷水机组、风冷组件和散热管组；
[0007]所述冷水机组和风冷组件均位于机壳的内侧，所述冷水机组包括冷凝器和压缩机，所述冷凝器和压缩机均与机壳的内壁固定连接，所述风冷组件包括风机、鼓风罩和多个鼓风管，所述风机固定连接于机壳的下端，所述鼓风罩位于机壳的内侧并与机壳的内壁固定连接，所述鼓风罩与风机的输出端相连通，多个所述鼓风管的下端均与鼓风罩固定连通，多个所述鼓风管的上端均贯穿冷凝器，所述散热管组连接于机壳的顶端，所述机壳的下端固定连接有支撑脚。
[0008]可选地，所述散热管组包括第一散热管和第二散热管，所述第一散热管与机壳固定连通，所述第二散热管固定连通于第一散热管的侧端，所第一散热管的上端为密封设置，且第一散热管的上端连接有观察结构。
[0009]可选地，所述观察结构包括扇叶、转轴和转片，所述转轴贯穿散热管组并与散热管组转动连接，所述扇叶和转片分别固定连接于转轴的两端，且扇叶和转片分别位于散热管组的内外两侧。
[0010]可选地，所述第二散热管的内侧设置有自开合组件，所述自开合组件包括固定板和活动板，所述固定板与第二散热管固定连接，所述活动板与第二散热管滑动连接，所述活动板和固定板均设置有散热结构，所述活动板位于固定板远离第一散热管的一侧，所述活
动板与固定板之间连接有弹性复位组件。
[0011]可选地，所述散热结构包括设置于固定板上的多个第一散热孔和设置于活动板上的多个第二散热孔，多个所述第二散热孔与多个第一散热孔错开设置。
[0012]可选地，所述弹性复位组件包括滑杆、固定块和弹性件，所述滑杆的一端与固定板固定连接，所述滑杆的另一端活动贯穿活动板并与固定块固定连接，所述弹性件连接于活动板与固定块之间。
[0013]可选地，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧固定连接于活动板与固定块之间。
[0014]可选地，多个所述鼓风管的中部均盘曲设置于冷凝器的内侧。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]该风冷变频冷水机组结构包括机壳、冷水机组、风冷组件和散热管组，风机通过鼓风罩将气流分散至多个鼓风管中，并经由多个鼓风管送至机壳内部，由于多个鼓风管贯穿冷凝器，经过鼓风管的气流被冷凝器中冷却液冷却，使得进入机壳内侧的气流温度降低，从而提高对机壳内部设备的散热效果，盘曲设置于冷凝器内侧的鼓风管可延长管内气流经过的路径，从而增强冷却效果，进一步提高后期散热效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是本技术提供的风冷变频冷水机组结构的结构示意图；
[0019]图2是本技术提供的风冷变频冷水机组结构的部分内部结构示意图；
[0020]图3是本技术提供的风冷变频冷水机组结构的散热管组的剖切结构示意图；
[0021]图4是本技术提供的风冷变频冷水机组结构的自开合组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]请参阅图1至图4，图1是本技术提供的风冷变频冷水机组结构的结构示意图；图2是本技术提供的风冷变频冷水机组结构的部分内部结构示意图；图3是本技术提供的风冷变频冷水机组结构的散热管组的剖切结构示意图；图4是本技术提供的风
冷变频冷水机组结构的自开合组件的结构示意图。
[0025]本技术的风冷变频冷水机组结构包括机壳1、冷水机组、风冷组件和散热管组8；
[0026]冷水机组和风冷组件均位于机壳1的内侧，冷水机组包括冷凝器4和压缩机5，冷凝器4和压缩机5均与机壳1的内壁固定连接，风冷组件包括风机3、鼓风罩6和多个鼓风管7，风机3固定连接于机壳1的下端，鼓风罩6位于机壳1的内侧并与机壳1的内壁固定连接，鼓风罩6与风机3的输出端相连通，多个鼓风管7的下端均与鼓风罩6固定连通，多个鼓风管7的上端均贯穿冷凝器4，散热管组8连接于机壳1的顶端，机壳1的下端固定连接有支撑脚2。
[0027]风机3通过鼓风罩6将气流分散至多个鼓风管7中，并经由多个鼓风管7送至机壳1内部，由于多个鼓风管7贯穿冷凝器4，经过鼓风管7的气流被冷凝器4中冷却液冷却，使得进入机壳1内侧的气流温度降低，从而提高对机壳1内部设备的散热效果，发挥散热作用后的气流经由散热管组8向外排出。
[0028]在本实施例中，散热管组8包括第一散热管801和第二散热管802，第一散热管801与机壳1固定连通，第二散热管802固定连通于第一散热管801的侧端，第一散热管801的上端为密封设置，且第一散热管801的上端连接有观察结构，观察结构包括扇叶9、转轴10和转片11，转轴10贯穿散热管组8并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷变频冷水机组结构，其特征在于，包括机壳、冷水机组、风冷组件和散热管组；所述冷水机组和风冷组件均位于机壳的内侧，所述冷水机组包括冷凝器和压缩机，所述冷凝器和压缩机均与机壳的内壁固定连接，所述风冷组件包括风机、鼓风罩和多个鼓风管，所述风机固定连接于机壳的下端，所述鼓风罩位于机壳的内侧并与机壳的内壁固定连接，所述鼓风罩与风机的输出端相连通，多个所述鼓风管的下端均与鼓风罩固定连通，多个所述鼓风管的上端均贯穿冷凝器，所述散热管组连接于机壳的顶端，所述机壳的下端固定连接有支撑脚。2.根据权利要求1所述的风冷变频冷水机组结构，其特征在于，所述散热管组包括第一散热管和第二散热管，所述第一散热管与机壳固定连通，所述第二散热管固定连通于第一散热管的侧端，所述第一散热管的上端为密封设置，且第一散热管的上端连接有观察结构。3.根据权利要求2所述的风冷变频冷水机组结构，其特征在于，所述观察结构包括扇叶、转轴和转片，所述转轴贯穿散热管组并与散热管组转动连接，所述扇叶和转片分别固定连接于转轴的两端，且扇叶和转片分别位于散热管组的内外两侧。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭东，
申请(专利权)人：惠州市凌盛医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：