本实用新型专利技术涉及吸管技术领域，尤其涉及一种吸管折弯装置。所述吸管包括直管段及可弯折的波纹段，所述吸管折弯装置包括设有折弯勾的输送带，及设有折弯轨道的基座，所述折弯勾插入所述折弯轨道内；还包使所述吸管的波纹段与所述折弯轨道相对的下料装置，所述输送带带动所述折弯勾沿所述折弯轨道运动与所述吸管的波纹段抵接，并使得所述吸管进入所述折弯轨道内被弯折。本实用新型专利技术通过设计下料装置与折弯轨道相配合，使得吸管折弯过程中不会发生偏移，保证了吸管折弯的一致性。保证了吸管折弯的一致性。保证了吸管折弯的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种吸管折弯装置
[0001]本技术涉及吸管
，尤其涉及一种吸管折弯装置。
技术介绍
[0002]在液体饮料包装中，吸管通常被单独包装后粘贴在饮料包装上。为便于使用，吸管的长度要在一定范围内长于饮料包装的高度或其对角线的长度。为此，饮料包装上附加的吸管常会采用两段式吸管或者可弯曲吸管。在对可弯曲吸管进行包装过程中，首先需要对吸管进行弯折，申请号为CN103144290B的专利文件提供了这样一种吸管包装机的吸管弯折成型机构，包括：链条，所述链条通过安装在机架上的链条驱动组件带动下转动；钩模，包括主钩和压钩，所述的主钩和压钩链接在链条上，钩模上设有容纳吸管的凹部，凹部内侧设有凹槽，压钩的孔与链条轴向链接并可旋转，压钩滑动在轨道上，所述轨道固定在机架上；挡块，通过可调块组件固定在机架上，可调块组件固定及调节挡块的位置；脱钩块，所述的脱钩块固定在轨道末端位置的机架上。但其缺少下料装置，且在对吸管进行折弯时不能很好的对吸管进行定位固定，导致折弯过程中吸管容易发生移动，折弯位置出现偏差，折弯效果不一致等问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决以上问题，提供一种能够解决吸管弯折过程中缺少定位固定问题的一种吸管折弯装置。
[0004]本技术解决问题的技术方案是，提供一种吸管折弯装置，所述吸管包括直管段及可弯折的波纹段，所述吸管折弯装置包括设有折弯勾的输送带，及设有折弯轨道的基座，所述折弯勾插入所述折弯轨道内；还包使所述吸管的波纹段与所述折弯轨道相对的下料装置，所述输送带带动所述折弯勾沿所述折弯轨道运动与所述吸管的波纹段抵接，并使得所述吸管进入所述折弯轨道内被弯折。
[0005]作为本技术优选地，所述下料装置包括用于存放所述吸管的料斗，所述料斗设有出料口，所述吸管置于所述料斗内、轴线与所述出料口的轴线平行。
[0006]作为本技术优选地，所述下料装置还包括与所述料斗活动连接，使得所述料斗的出料口可沿所述折弯轨道轴线的垂直方向运动的机架。
[0007]作为本技术优选地，所述机架包括沿所述折弯轨道轴线的垂直方向设置的螺杆，所述料斗与所述螺杆螺纹连接，可随所述螺杆的转动而沿所述螺杆的轴线方向运动。
[0008]作为本技术优选地，所述料斗包括相互平行的第一侧板及第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间的间距可调以适应不同长度尺寸的所述吸管。
[0009]作为本技术优选地，所述第一侧板及第二侧板分别在所述出料口的两端形成止挡部。
[0010]作为本技术优选地，所述料斗包括相互连通的储料部及落料部，所述储料部与所述落料部连接处形成限料口，所述限料口处设有拨板。
[0011]作为本技术优选地，所述料斗的横截面积逐渐减小。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设计下料装置与折弯轨道相配合，使得吸管折弯过程中不会发生偏移，保证了吸管折弯的一致性。
附图说明
[0014]图1是一种吸管折弯装置整体结构示意图；
[0015]图2是吸管折弯过程结构示意图；
[0016]图3是下料装置结构示意图；
[0017]图4是料斗结构示意图；
[0018]图中：1、吸管；11、直管段；12、波纹段；2、折弯勾；3、输送带；4、基座；41、折弯轨道；5、下料装置；51、料斗；511、出料口；512、第一侧板；513、第二侧板；514、止挡部；515、储料部；516、落料部；517、限料口；518、安装部；52、机架；521、螺杆；522、导向杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0020]本技术的一种吸管折弯装置，吸管1包括直管段11及可弯折的波纹段12，吸管折弯装置包括设有折弯勾2的输送带3，及设有折弯轨道41的基座4，折弯勾2插入折弯轨道41内；还包使吸管1的波纹段12与折弯轨道41相对的下料装置5，输送带3带动折弯勾2沿折弯轨道41运动与吸管1的波纹段12抵接，并使得吸管1进入折弯轨道41内被弯折。
[0021]在本实施例中，待折弯的吸管1为圆柱体状，包括沿轴线方向设置的直管段11及波纹段12，直管段11设有两个，分别设于波纹段12的两端，波纹段12的管面受力可折叠弯折。本技术的吸管折弯装置通过折弯勾2与吸管1的波纹段12抵接，带动吸管1进入折弯轨道41内，使得吸管1的两直管段11分别与折弯轨道41的侧壁抵接，并随着向折弯轨道41的延伸方向运动而带动波纹段12发生弯折。
[0022]在本实施例中，输送带3为不锈钢输送带，折弯勾2设有多个，沿输送带3的输送方向设置，且相邻两个折弯勾2之间的间距不小于吸管1折弯后的长度尺寸，避免折弯时两相邻吸管1间发生干涉。具体的，折弯勾2包括与输送带3的带面固定连接的基座，及与吸管1抵接的勾部，折弯勾2的基座与输送带3的带面可以是焊接连接，也可以是螺钉连接；折弯勾2的勾部为圆柱体状，轴线垂直与输送带3的带面设置，由输送带3向基座4的表面方向延伸，且相对基座4的表面向上突出，使得吸管1落在基座4上时可与折弯勾2抵接。
[0023]作为本实施例的另一实施方式，折弯勾2相对基座4突出部分的圆周表面设有向内部凹陷的卡口，以使得折弯勾2与吸管1抵接时，吸管1可嵌入卡口内被固定，避免折弯勾2带动吸管1运动时吸管1发生晃动。
[0024]为了保证生产的效率及连续性，本技术的吸管折弯装置还设有下料装置5。其中，由于吸管1折弯时波纹段12需与折弯轨道41对齐，故下料装置5包括用于存放吸管1的料斗51，及与料斗51活动连接的机架52，料斗51设有出料口511，吸管1置于料斗51内、轴线与出料口511的轴线平行，机架52可带动料斗51沿折弯轨道41轴线的垂直方向运动，以调节出料口511与折弯轨道41的相对位置，使得吸管1由出料口511下落至基座4上时，吸管1的波纹段12与折弯轨道41相对。具体的，机架52为方形框架，包括两相互平行、设于输送带3上方的螺杆521及导向杆522；料斗51包括用于进料的进料口，进料口与吸管1轴线平行的两侧边分别设有安装部518，其中一安装部518设有直径略大于导向杆522直径的圆形通孔，使得导向杆522插入所述圆形通孔内与料斗51间隙配合，另一安装部518设有螺纹孔，螺杆521旋入螺纹孔内与料斗51螺纹连接，使得料斗51悬置于输送带的上方，且出料口511的轴线与折弯轨道41的轴线垂直。其中，螺杆521的端部设有旋钮，通过旋拧旋钮可带动螺杆521转动，使得料斗51沿螺杆521的轴线方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸管折弯装置，所述吸管（1）包括直管段（11）及可弯折的波纹段（12），其特征在于：包括设有折弯勾（2）的输送带（3），及设有折弯轨道（41）的基座（4），所述折弯勾（2）插入所述折弯轨道（41）内；还包使所述吸管（1）的波纹段（12）与所述折弯轨道（41）相对的下料装置（5），所述输送带（3）带动所述折弯勾（2）沿所述折弯轨道（41）运动与所述吸管（1）的波纹段（12）抵接，并使得所述吸管（1）进入所述折弯轨道（41）内被弯折。2.根据权利要求1所述的一种吸管折弯装置，其特征在于：所述下料装置（5）包括用于存放所述吸管（1）的料斗（51），所述料斗（51）设有出料口（511），所述吸管（1）置于所述料斗（51）内、轴线与所述出料口（511）的轴线平行。3.根据权利要求2所述的一种吸管折弯装置，其特征在于：所述下料装置（5）还包括与所述料斗（51）活动连接，使得所述料斗（51）的出料口（511）可沿所述折弯轨道（41）轴线的垂直方向运动的机架（52）。4.根据权利要求3所述的一种吸管折弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑云洲，孙永胜，
申请(专利权)人：浙江华蒙环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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