本发明专利技术公开了铝箔生产用面涂烘干装置，属于铝箔生产领域，铝箔生产用面涂烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内壁两侧固定连接有多组对称设置的支撑板；其中，所述烘干箱内壁两侧滑动连接有调节杆，所述调节杆外壁上固定连接有多组压板，所述烘干箱内壁转动连接有多个丝杆，所述丝杆通过电机驱动，所述调节杆上设置有锁紧组件；所述丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上连接有储气筒，所述储气筒上设置有与之连通的喷头；通过移动架带动储气筒上的喷头往复移动对铝箔上的水分进行烘干吹除，减少水分在铝箔上残留，提高烘干的均匀性，同时通过喷头在铝箔上下两侧进行烘干，减少铝箔背面烘干速度慢的问题，提高烘干的效率。提高烘干的效率。提高烘干的效率。
【技术实现步骤摘要】
铝箔生产用面涂烘干装置
[0001]本专利技术涉及铝箔生产
，具体涉及铝箔生产用面涂烘干装置。
技术介绍
[0002]针对目前金属壳包装锂离子电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始推出一种新型的软包装材料，即含有铝箔的锂电池用铝塑复合膜；这种包装材料可以膨胀释放压力，从而防止爆炸。
[0003]该种使用铝箔包装材料的主要过程是：铝箔放卷—浸润—烘干—外表面复合—内表面复合；其中，烘干的目的是将锂电池用铝塑复合膜中的铝箔经过浸润后的水分进行去除，现有技术的烘干设备如图8所示，一般是将铝箔置于烘干室中，在烘干室的上部设置加热设备，使用加热设备将进入烘干室的气体加热，进而用加热的气体将铝箔进行烘干。
[0004]现有技术的烘干方法存在以下缺陷：加热的气体只能对靠近加热设备的铝箔的表面进行充分的加热，而远离加热设备的铝箔的表面因为加热气体比较少，因此温度较低，造成烘干效果欠佳，同时铝箔背部接受的热气更少，需要增加烘干时间来进行烘干，降低了烘干的效率。
技术实现思路
[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供铝箔生产用面涂烘干装置，通过移动架带动储气筒上的喷头往复移动对铝箔上的水分进行烘干吹除，减少水分在铝箔上残留，提高烘干的均匀性，同时通过喷头在铝箔上下两侧进行烘干，减少铝箔背面烘干速度慢的问题，提高烘干的效率。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]铝箔生产用面涂烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内壁两侧固定连接有多组对称设置的支撑板；其中，所述烘干箱内壁两侧滑动连接有调节杆，所述调节杆外壁上固定连接有多组压板，多组所述压板分别位于多组所述支撑板上侧；所述烘干箱内壁转动连接有多个丝杆，所述丝杆通过电机驱动，所述调节杆上设置有锁紧组件；其中，多个所述丝杆从上到下等距阵列，所述丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上连接有储气筒，所述储气筒上设置有与之连通的喷头；所述烘干箱顶部固定连接有热风机，所述热风机输出端固定连接有出气管，所述出气管分别与多组所述储气筒一端相连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：多个所述丝杆分成两组，两组所述丝杆分别设置在烘干箱内部两侧，所述电机有两组，且两组所述电机均固定连接在烘干箱一侧外壁上，两组所述电机均通过传动部与两组丝杆转动相连。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述压板下方连接有夹紧板，所述支撑板上开设有滑槽，所述夹紧板滑动连接在滑槽内。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述压板中间滑动连接有滑杆，所述夹紧板固定连接在滑杆底部，所述滑杆外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与压板和夹紧板
相抵。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述锁紧组件包括限位杆，所述限位杆设置在烘干箱顶部外侧，所述调节杆上端贯穿烘干箱并与限位杆转动相连，所述烘干箱顶部固定连接有限位架，所述调节杆下端贯穿烘干箱并延伸至烘干箱外侧，所述调节杆下端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与烘干箱外壁和调节杆相抵。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述移动板上固定连接有弧形卡座，所述储气筒转动连接在弧形卡座内，所述喷头向一侧倾斜设置。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述储气筒两端固定连接有挡板，所述烘干箱内壁两侧均设置有连接板，所述连接板远离烘干箱的一端固定连接有橡胶杆。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述烘干箱顶部固定连接有气泵，所述气泵进气端固定连接有进气管，所述进气管与烘干箱侧壁相连通。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述移动板两侧壁均固定连接有吸气筒，两组所述吸气筒之间通过连接管相连通，所述吸气筒外壁开设有多组进气孔，所述吸气筒一端固定连接有吸气管，所述吸气管另一端与进气管相连通。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、本专利技术中，通过移动架带动储气筒上的喷头往复移动对铝箔上的水分进行烘干吹除，减少水分在铝箔上残留，提高烘干的均匀性，同时通过喷头在铝箔上下两侧进行烘干，减少铝箔背面烘干速度慢的问题，提高烘干的效率。
[0018]2、本专利技术中，通过夹紧板向下移动将铝箔的两侧面挤压到滑槽内；铝箔的两侧面分别与滑槽内壁和夹紧板一侧面相贴，通过夹紧板向下滑动与铝箔之间的摩擦力，使铝箔向两侧拉扯，使铝箔绷紧，防止铝箔出现褶皱。
[0019]3、本专利技术中，通过移动板带动储气筒上的喷头移动到铝箔的与橡胶杆配合，带动喷头转动，使喷头在往复移动的同时进行左右反复倾斜，方便将铝箔上的水分向向移动的方向吹动，减少水渍在铝箔上残留，提高对铝箔上水分吹除的效果。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术整体剖视结构示意图一；
[0022]图2是本专利技术整体剖视结构示意图二；
[0023]图3是本专利技术中左视结构示意图；
[0024]图4是本专利技术中丝杆结构示意图；
[0025]图5是本专利技术中图1中A部分放大结构示意图；
[0026]图6是本专利技术中图1中B部分剖视放大结构示意图；
[0027]图7是本专利技术中调节杆传动结构示意图；
[0028]图8是现有技术结构示意图。
[0029]图中：1、烘干箱；101、支撑板；1011、滑槽；2、调节杆；201、压板；202、夹紧板；203、滑杆；204、第一弹簧；205、限位杆；206、限位架；207、第二弹簧；3、丝杆；301、移动板；302、弧形卡座；4、储气筒；401、喷头；402、挡板；403、连接板；4031、橡胶杆；5、热风机；501、出气管；6、气泵；601、进气管；602、吸气管；6021、连接管；603、吸气筒；604、进气孔；7、电机；701、传
动部。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
图7所示，铝箔生产用面涂烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内壁两侧固定连接有多组对称设置的支撑板101，支撑板101对进行烘干的铝箔进行放置；其中，烘干箱1内壁两侧滑动连接有调节杆2，调节杆2外壁上固定连接有多组压板201，多组压板201分别位于多组支撑板101上侧，调节杆2向下滑动带动压板201向下移动与支撑板101上放置的铝箔顶部相贴，调节杆2上设置有锁紧组件，对压板201下压的铝箔进行压紧固定；烘干箱1内壁转动连接有多个丝杆3，丝杆3通过电机7驱动；丝杆3为往复丝杆3，其中，多个丝杆3从上到下等距阵列，多个丝杆3分别位于支撑板101上下两侧，丝杆3上螺纹连接有移动板301，移动板301上固定连接有弧形卡座302，弧形卡座302内部转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝箔生产用面涂烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)内壁两侧固定连接有多组对称设置的支撑板(101)；其中，所述烘干箱(1)内壁两侧滑动连接有调节杆(2)，所述调节杆(2)外壁上固定连接有多组压板(201)，多组所述压板(201)分别位于多组所述支撑板(101)上侧，所述调节杆(2)上设置有锁紧组件；所述烘干箱(1)内壁转动连接有多个丝杆(3)，所述丝杆(3)通过电机(7)驱动；其中，多个所述丝杆(3)从上到下等距阵列，所述丝杆(3)上螺纹连接有移动板(301)，所述移动板(301)上连接有储气筒(4)，所述储气筒(4)上设置有与之连通的喷头(401)；所述烘干箱(1)顶部固定连接有热风机(5)，所述热风机(5)输出端固定连接有出气管(501)，所述出气管(501)分别与多组所述储气筒(4)一端相连接。2.根据权利要求1所述的铝箔生产用面涂烘干装置，其特征在于，多个所述丝杆(3)分成两组，两组所述丝杆(3)分别设置在烘干箱(1)内部两侧，所述电机(7)有两组，且两组所述电机(7)均固定连接在烘干箱(1)一侧外壁上，两组所述电机(7)均通过传动部(701)与两组丝杆(3)转动相连。3.根据权利要求1所述的铝箔生产用面涂烘干装置，其特征在于，所述压板(201)下方连接有夹紧板(202)，所述支撑板(101)上开设有滑槽(1011)，所述夹紧板(202)滑动连接在滑槽(1011)内。4.根据权利要求3所述的铝箔生产用面涂烘干装置，其特征在于，所述压板(201)中间滑动连接有滑杆(203)，所述夹紧板(202)固定连接在滑杆(203)底部，所述滑杆(203)外壁上套设有第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204...
【专利技术属性】
技术研发人员：江孝星，曹小军，章江，盛淑斌，张永强，
申请(专利权)人：黄山天马铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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