本实用新型专利技术涉及一种定位精准的货叉连续式循环提升机,属于提升机技术领域。其主要针对现有设备在进行装配时支撑架连接容易偏移的问题,提出如下技术方案,包括底座、机身、连接板与支撑架,所述底座的正面设置有多个固定机构,固定机构包括固定连接于机身上的空腔固定块,空腔固定块的内部滑动连接有滑板一与滑板二,所述滑板一的正面设置有挡板与螺纹杆,且滑板一的顶部与底部均活动连接有撑杆。本实用新型专利技术通过设置固定机构从而在设备对支撑架进行装配时,能够对其先进行定位,再以螺钉进行装配,取代传统支撑架装配时人工扶持再以螺钉连接的装配方式,从而避免了支撑架在进行装配时出现偏移的现象产生,提高其装配的精确性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的货叉连续式循环提升机
[0001]本技术涉及提升机
,尤其涉及一种定位精准的货叉连续式循环提升机。
技术介绍
[0002]传统现有连续式提升机:结构简单运行平稳、维护方便,可输送各种形状,大小和重量的物品,可以实现货物的升降运输和水平运输,配合平面输送机可实现自动搬运,节省工人操作环节。但设备上的支撑架在与机身进行装配时缺乏定位机构,从而使得装配支撑架的支脚在进行螺钉连接时容易出现偏移,需要进行调改,从而不仅降低其在进行装配时的工作效率,且装配的精确性较低。
[0003]因此,如何对提升机进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题,提出一种定位精准的货叉连续式循环提升机。
[0005]本技术的技术方案:一种定位精准的货叉连续式循环提升机,包括底座、机身、连接板与支撑架,所述底座的正面设置有多个固定机构,固定机构包括固定连接于机身上的空腔固定块,空腔固定块的内部滑动连接有滑板一与滑板二,所述滑板一的正面设置有挡板与螺纹杆,且滑板一的顶部与底部均活动连接有撑杆,撑杆远离滑板一的一端铰接有楔块一,所述滑板二的正面设置有弹簧伸缩杆,且滑板二的背面设置有楔块二。
[0006]优选的,所述底座的顶端通过螺钉连接有机身,所述固定机构上通过螺栓连接有连接板,连接板上设置有支撑架。
[0007]优选的,所述空腔固定块的正面壳壁上对称开设有放置槽,放置槽的背面内壁上开设有通槽,所述挡板的正面穿过通槽。<br/>[0008]优选的,所述空腔固定块的正面壳壁上开设有螺纹孔,所述螺纹杆的正面一端穿过螺纹孔,并安装有把手,且螺纹杆与滑板一之间转动连接。
[0009]优选的,所述弹簧伸缩杆远离滑板二的一端穿过放置槽的背面内壁上,且弹簧伸缩杆的正面一端滚动连接有滑珠。
[0010]优选的,所述楔块一滑动连接于空腔固定块的背面内壁上,且楔块一与楔块二之间滑动连接。
[0011]与现有技术相比,本技术具有如下有益的技术效果:
[0012]通过设置固定机构从而在设备对支撑架进行装配时,能够对其先进行定位,再以螺钉进行装配,取代传统支撑架装配时人工扶持再以螺钉连接的装配方式,从而避免了支撑架在进行装配时出现偏移的现象产生,提高其装配的精确性。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的局部正视结构示意图;
[0014]图2为图1的固定机构的立体结构示意图;
[0015]图3为图2的侧面剖视结构示意图。
[0016]附图标记:1、底座;2、机身;3、固定机构;31、空腔固定块;32、滑板一;33、挡板;34、撑杆;35、楔块一;36、楔块二;37、滑板二;38、弹簧伸缩杆;39、螺纹杆;4、连接板。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1和图3所示,本技术提出的一种定位精准的货叉连续式循环提升机,包括底座1、机身2、连接板4与支撑架5。底座1的正面设置有多个固定机构3。固定机构3包括固定连接于机身2上的空腔固定块31,空腔固定块31的内部滑动连接有滑板一32与滑板二37。滑板一32的正面设置有挡板33与螺纹杆39。且滑板一32的顶部与底部均活动连接有撑杆34,撑杆34远离滑板一32的一端铰接有楔块一35。滑板二37的正面设置有弹簧伸缩杆38,且滑板二37的背面设置有楔块二36。
[0020]本实施例中,固定机构3的设置范围多样,在本实施例中机身2的正面与背面上均对称设置两个。
[0021]基于实施例一的一种定位精准的货叉连续式循环提升机工作原理是:当支撑架5进行高位装配时,旋转螺纹杆39,进而使得挡板33突出通槽,形成对放置槽的划分,将连接板4放置于放置槽中,扶住连接板4,反向转动螺纹杆39,使得挡板33回收,随着挡板3的回收,滑板一32进行运动,进而通过撑杆34带动楔块一35进行运动,楔块一35的运动实现对楔块二36的挤压,进而使得滑板二37进行活动,使得弹簧伸缩杆38穿过空腔固定块31上的放置槽,并穿过连接板4,进而实现对连接板4的位置限位,再以螺钉实现连接板4于空腔固定块3之间的固定连接,进而实现对连接板的4的精确定位,当连接板4装配完成后,将支撑架5与连接板4进行连接。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
2所示,本技术提出的一种定位精准的货叉连续式循环提升机,相较于实施例一,本实施例还包括:底座1的顶端通过螺钉连接有机身2,固定机构3上通过螺栓连接有连接板4,连接板4上设置有支撑架5,空腔固定块31的正面壳壁上对称开设有放置槽,放置槽的背面内壁上开设有通槽,挡板33的正面穿过通槽,空腔固定块31的正面壳壁上开设有螺纹孔,螺纹杆39的正面一端穿过螺纹孔,并安装有把手,且螺纹杆39与滑板一32之间转动连接。
[0024]本实施例中,连接板4的竖截面呈“L”型结构,连接板4位于放置槽中的侧板上对称设置连接孔,对称连接孔之间设置有校准孔。
[0025]实施例三
[0026]如图3所示,本技术提出的一种定位精准的货叉连续式循环提升机,相较于实施例一或实施例二,本实施例还包括:弹簧伸缩杆38远离滑板二37的一端穿过放置槽的背面内壁上,且弹簧伸缩杆38的正面一端滚动连接有滑珠,楔块一35滑动连接于空腔固定块
31的背面内壁上,且楔块一35与楔块二36之间滑动连接。
[0027]本实施例中,楔块一35的斜面开设有滑槽,楔块二36的斜面设置有凸块,凸块与滑槽之间滑动连接。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例,基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位精准的货叉连续式循环提升机,包括底座(1)、机身(2)、连接板(4)与支撑架(5),其特征在于:所述底座(1)的正面设置有多个固定机构(3),固定机构(3)包括固定连接于机身(2)上的空腔固定块(31),空腔固定块(31)的内部滑动连接有滑板一(32)与滑板二(37),所述滑板一(32)的正面设置有挡板(33)与螺纹杆(39),且滑板一(32)的顶部与底部均活动连接有撑杆(34),撑杆(34)远离滑板一(32)的一端铰接有楔块一(35),所述滑板二(37)的正面设置有弹簧伸缩杆(38),且滑板二(37)的背面设置有楔块二(36)。2.根据权利要求1所述的一种定位精准的货叉连续式循环提升机,其特征在于:所述底座(1)的顶端通过螺钉连接有机身(2),所述固定机构(3)上通过螺栓连接有连接板(4),连接板(4)上设置有支撑架(5)。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:田尊让,徐于清,
申请(专利权)人:上海大呈自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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