电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带及制备方法技术

本发明专利技术公开了电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带及制备方法，属于胶带技术领域。本发明专利技术的胶带由60％

【技术实现步骤摘要】
电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带及制备方法


[0001]本专利技术属于胶带
，尤其涉及电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带及制备方法。

技术介绍

[0002]目前电池行业生产过程中，由于现有的绝缘膜不能折弯后将电池电芯与隔膜一次性进行包裹，所以在电池电芯与隔膜之间包装完成后，需要将产品的中间部份使用绝缘膜将电芯与隔膜进行捆绑，然后再使用蓝膜将产品的两端使用绝缘膜将电芯与隔膜进行捆绑，为了节省产品中间与两端使用2种胶膜进行捆绑，因此提供一种热压胶带以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带及制备方法，旨在解决所述
技术介绍
中存在的问题。为实现所述目的，本专利技术采用的技术方案是：电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带及制备方法，包含以下原料按重量百分比为：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物60％
‑
80％；松香树脂20％
‑
40％；丁苯橡胶8％
‑
20％。
[0004]优选的，电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带，其特征在于：包含以下原料按重量百分比为：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物62％
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75％；松香树脂22％
‑
40％；丁苯橡胶10％
‑
18％。
[0005]对上述方案的进一步描述，乙烯－醋酸乙烯共聚物为EVA，分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y，其中乙酸乙烯含量在5％～45％。EVA在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。
[0006]对上述方案的进一步描述，松香树脂的主要成分为C19H29COOH，丁苯橡胶进行加氢处理，消除聚丁二烯嵌段中的双键，使丁苯橡胶具有良好的抗氧化能力。松香树脂酸含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应，有效提升材料粘度。
[0007]对上述方案的进一步描述，该胶带基膜为聚酯薄膜与聚丙烯薄膜，底膜可带与不带。
[0008]电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带的制备方法制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0009]S1、将配方量的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、松香树脂与丁苯橡胶混合调配，加热至120℃℃熔混合，混合10
‑
20分钟后过滤得到胶水放入胶桶；
[0010]S2、将所述液体胶水均匀涂布在所述基膜的电晕处理面上之后进入干燥程序；
[0011]S3、涂布在基膜上的胶水先通过低温区烘干，温度为75
‑
100℃，再经过高温区，温度为100
‑
120℃，此阶段为胶水固化段；
[0012]S4、经过固化段后的产品进入缓冲区，温度为100
‑
130℃，基膜与胶水经此温区降温后与所述离型膜复合形成胶带，保持胶面的平整性和透明性；
[0013]S5、胶带经过精密涂布机以微凹方式直接涂胶层5～100微米厚度，20M～50m/分钟机速干燥固化，悬空放置，常温保存。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0015]1、该胶带应用于电池电芯隔膜绝缘能够快速低温热压，75度1秒内能与被贴物快速的压合；
[0016]2、该胶带将组装好的电池电芯与隔膜一次性折弯包裹方形电池的两侧，节省产品中间与两端使用2种胶膜进行捆绑，大大节省材料和人工加工成本，提高了工作效率。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]实施例1
[0020]电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带，包含以下原料按重量百分比为：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物62％；松香树脂24％；丁苯橡胶14％。其中乙烯－醋酸乙烯共聚物为EVA，分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y，乙酸乙烯含量在5％～45％。EVA在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。丁苯橡胶进行加氢处理，消除聚丁二烯嵌段中的双键，使丁苯橡胶具有良好的抗氧化能力。松香树脂酸含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应，有效提升材料粘度。该胶带还包括基膜与离型膜，基膜为聚酯薄膜。
[0021]电池电芯隔膜绝缘、低温快速热压胶带的制备方法：包括以下步骤：
[0022]S1、将配方量的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、松香树脂与丁苯橡胶混合调配，加热至120℃热熔混合，混合12分钟后过滤得到胶水放入胶桶；
[0023]S2、将所述液体胶水均匀涂布在所述基膜的电晕处理面上之后进入干燥程序；
[0024]S3、涂布在基膜上的胶水先通过低温区烘干，温度为80℃，再经过高温区，温度为100℃，此阶段为胶水固化段；
[0025]S4、经过固化段后的产品进入缓冲区，温度为110℃，基膜与胶水经此温区降温后与所述离型膜复合形成胶带，保持胶面的平整性和透明性；
[0026]S5、胶带经过精密涂布机以微凹方式直接涂胶层20微米厚度，25m/分钟机速干燥固化，悬空放置，常温保存。
[0027]得到的胶带应用于电池电芯隔膜绝缘，胶带将组装好的电池电芯与隔膜一次性折弯包裹，经测试得在75度0.7秒内能与被贴物快速的压合，其体积电阻高达1
×
(1016.5)Ω.cm,抗爬电性50min。
[0028]实施例2
[0029]电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带，包含以下原料按重量百分比为：乙烯
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醋酸乙烯共聚物68％；松香树脂22％；丁苯橡胶10％。其中乙烯－醋酸乙烯共聚物为EVA，分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y，乙酸乙烯含量在5％～45％。EVA在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。丁苯橡胶进行加
氢处理，消除聚丁二烯嵌段中的双键，使丁苯橡胶具有良好的抗氧化能力。松香树脂酸含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应，有效提升材料粘度。该胶带还包括基膜与离型膜，基膜为聚酯薄膜。
[0030]电池电芯隔膜绝缘、低温快速热压胶带的制备方法：包括以下步骤：
[0031]S1、将配方量的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、松香树脂与丁苯橡胶混合调配，加热至120℃热熔混合，混合18分钟后过滤得到胶水放入胶桶；
[0032]S2、将所述液体胶水均匀涂布在所述基膜的电晕处理面上之后进入干燥程序；
[0033]S3、涂布在基膜上的胶水先通过低温区烘干，温度为90℃，再经过高温区，温度为109℃，此阶段为胶水固化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带，其特征在于：包含以下原料按重量百分比为：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物60％
‑
80％；松香树脂20％
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40％；丁苯橡胶8％
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20％。2.根据权利要求1所述的电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带，其特征在于：包含以下原料按重量百分比为：乙烯
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醋酸乙烯共聚物62％
‑
75％；松香树脂22％
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40％；丁苯橡胶10％
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18％。3.根据权利要求1或2所述的电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带，其特征在于：所述乙烯－醋酸乙烯共聚物为EVA，分子式为(C2H4)x.(C4H6O2)y，其中乙酸乙烯含量在5％～45％。4.根据权利要求1或2所述的电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带，其特征在于：所述松香树脂的主要成分为C19H29COOH，所述丁苯橡胶进行加氢处理，消除聚丁二烯嵌段中的双键，使丁苯橡胶具有良好的抗氧化能力。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，周秋胜，张雄，刘明凯，
申请(专利权)人：东莞市胜昊新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：