一种用于碳纤维切割设备的切割刀组件、机构及设备制造技术

本实用新型专利技术涉及碳纤维切割设备技术领域，具体是一种用于碳纤维切割设备的切割刀组件、机构及设备，切割刀组件包括至少两个第一切割刀；第一切割刀上设置有第一连接端、第二连接端、切割面和至少一个安装孔；安装孔沿着切割设备的切割方向布置；至少两个第一切割刀相邻设置，其中一个第一切割刀的第一连接端与另一个第一切割刀的第二连接端连接，且相互连接的第一切割刀的切割面位于同一水平面上；本实用新型专利技术在切割刀组件中间位置磨损时，将两个第一切割刀左右换位，重新搭接安装，这保证了碳纤维裁切精度，也提高了切割刀组件的使用寿命；并且通过设置至少一个安装孔，使得切割刀组件能够移动，进而减少第二切割刀的磨刀次数，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维切割设备的切割刀组件、机构及设备


[0001]本技术涉及碳纤维切割设备
，特别涉及一种用于碳纤维切割设备的切割刀组件、机构及设备。

技术介绍

[0002]碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
[0003]在现有技术中，碳纤维切割装置通常需要将碳纤维进行短切，但由于碳纤维自身的特性，对刀具的磨损较大，为了获得切口平整、短切长度合格的短碳纤维，在一个班次的短切过程中需经常进行多次磨刀，磨刀主要针对上刀片。在碳纤维切割装置实际短切过程中，上刀片每隔6
‑
8min需进行一次磨刀，为了节约时间，通常都是一台设备配置30把上刀片，每隔更换下来，集中磨刀。目前上刀片磨刀40次后，切割装置无法进行正常短切，这时需对上下刀片进行整体更换，但由于刀片的材质特殊，单价较贵，作为易耗品，一定程度上增加了厂家的生产成本。
[0004]基于现有技术存在的缺点，急需研究一种用于碳纤维切割设备的切割刀组件、机构及设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的提供了一种用于碳纤维切割设备的切割刀组件、机构及设备，本技术在切割刀组件中间位置磨损时，将两个第一切割刀左右换位，重新搭接安装；即可将第一切割刀未磨损位置调整至裁切区域继续工作，这保证了碳纤维裁切精度，也提高了切割刀组件的使用寿命；并且通过设置至少一个安装孔，使得切割刀组件能够沿着所述切割设备的切割方向移动，进而减少第二切割刀的磨刀次数，降低生产成本。
[0006]本技术公开了一种用于碳纤维切割设备的切割刀组件，包括至少两个第一切割刀；
[0007]所述第一切割刀上设置有第一连接端、第二连接端、切割面和至少一个安装孔；
[0008]至少一个所述安装孔沿着所述切割设备的切割方向布置；
[0009]所述第一连接端和所述第二连接端相对设置在所述第一切割刀的两端；
[0010]至少两个所述第一切割刀相邻设置，其中一个所述第一切割刀的第一连接端与另一个所述第一切割刀的第二连接端连接，且相互连接的第一切割刀的切割面位于同一水平面上。
[0011]进一步地，所述第一连接端和所述第二连接端上，二者择一的设有至少一个定位
部，另一设有与所述定位部相匹配的定位槽。
[0012]进一步地，所述定位部的中心与所述切割面之间的距离和所述定位槽的中心与所述切割面之间的距离相等。
[0013]进一步地，所述安装孔为腰型孔；
[0014]所述腰型孔的长度方向与所述切割设备的切割方向平行设置。
[0015]进一步地，所述腰型孔的长度为20
‑
25mm。
[0016]进一步地，所述安装孔为圆孔；
[0017]所述安装孔的数量为至少两个，至少两个所述安装孔沿着所述切割设备的切割方向布置。
[0018]进一步地，所述第一连接端和所述第二连接端为装配台阶；
[0019]在相互连接的两个第一切割刀中，一个所述第一切割刀的装配台阶与另一个所述第一切割刀的装配台阶抵接配合。
[0020]进一步地，两个所述装配台阶相互配合后的厚度与所述第一切割刀的厚度相同；
[0021]第一切割刀的厚度为8
‑
10mm。
[0022]本技术另一方面还保护一种用于碳纤维切割设备的切割机构，包括固定件、连接件、驱动组件、第二切割刀和如上所述的用于碳纤维切割设备的切割刀组件；
[0023]所述连接件穿过所述安装孔与所述固定件可拆卸连接；
[0024]所述第二切割刀与所述驱动组件固定连接；
[0025]所述第二切割刀与所述切割刀组件相对设置，且所述第二切割刀在所述驱动组件的带动下，朝向所述切割刀组件移动。
[0026]本技术另一方面还保护一种碳纤维切割设备，包括如上所述的用于碳纤维切割设备的切割机构。
[0027]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0028]本技术在切割刀组件中间位置磨损时，将两个第一切割刀左右换位，重新搭接安装；即可将第一切割刀未磨损位置调整至裁切区域继续工作，这保证了碳纤维裁切精度，也提高了切割刀组件的使用寿命；并且通过设置至少一个安装孔，使得切割刀组件能够沿着所述切割设备的切割方向移动，进而减少第二切割刀的磨刀次数，降低生产成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
[0030]图1为本实施例所述安装孔为圆孔时，所述切割刀组件的结构图；
[0031]图2为本实施例所述安装孔为腰型孔时，所述切割刀组件的结构图；
[0032]图3为本实施例所述用于碳纤维切割装置的切割机构的结构图。
[0033]其中，图中附图标记对应为：
[0034]1‑
第一切割刀；2
‑
第二切割刀；3
‑
连接件；11
‑
第一连接端；12
‑
第二连接端；13
‑
切割面；14
‑
安装孔。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0037]现有技术存在以下缺点：在现有技术中，碳纤维切割装置通常需要将碳纤维进行短切，但由于碳纤维自身的特性，对刀具的磨损较大，为了获得切口平整、短切长度合格的短碳纤维，在一个班次的短切过程中需经常进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维切割设备的切割刀组件，其特征在于，包括至少两个第一切割刀(1)；所述第一切割刀(1)上设置有第一连接端(11)、第二连接端(12)、切割面(13)和至少一个安装孔(14)；至少一个所述安装孔(14)沿着所述切割设备的切割方向布置；所述第一连接端(11)和所述第二连接端(12)相对设置在所述第一切割刀(1)的两端；至少两个所述第一切割刀(1)相邻设置，其中一个所述第一切割刀(1)的第一连接端(11)与另一个所述第一切割刀(1)的第二连接端(12)连接，且相互连接的第一切割刀(1)的切割面(13)位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的用于碳纤维切割设备的切割刀组件，其特征在于，所述第一连接端(11)和所述第二连接端(12)上，二者择一的设有至少一个定位部，另一设有与所述定位部相匹配的定位槽。3.根据权利要求2所述的用于碳纤维切割设备的切割刀组件，其特征在于，所述定位部的中心与所述切割面(13)之间的距离和所述定位槽的中心与所述切割面(13)之间的距离相等。4.根据权利要求3所述的用于碳纤维切割设备的切割刀组件，其特征在于，所述安装孔(14)为腰型孔；所述腰型孔的长度方向与所述切割设备的切割方向平行设置。5.根据权利要求4所述的用于碳纤维切割设备的切割刀组件，其特征在于，所述腰型孔的长度为20
‑
25mm。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时伟，胡士伟，
申请(专利权)人：浙江德鸿碳纤维复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：