一种精密仪表铸造外壳打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种精密仪表铸造外壳打磨装置，涉及铸造技术领域，包括控制台、直线导轨、液压电机、连接板、主轴电机、打磨头、移动滑轨、旋转工作台、深沟滚珠轴承、伺服电机、导轨、丝杆和垫块，通过PLC控制器连接控制，以及连接HMI控制端口进行操控，调整打磨头打磨速度和尺寸精度，由此实现粗磨，精磨和光磨，达到所需要的光面效果；设置直线导轨，使打磨头呈纵向z轴方向移动，移动滑轨使打磨头沿径向x轴方向移动，便于打磨头找准仪表外壳位置，并进行打磨；垫块沿丝杆在导轨上移动，便于分别固定卡紧仪表外壳外环和内环，便于磨削仪表外壳的外环和内环，防止打磨时松动，使仪表外壳打磨时受力更加均匀。磨时受力更加均匀。磨时受力更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种精密仪表铸造外壳打磨装置


[0001]本技术涉及铸造
，尤其涉及一种精密仪表铸造外壳打磨装置。

技术介绍

[0002]目前针对一些圆形仪表外壳铸造生产过程中，传统手持式抛光机无法对其侧壁进行均匀打磨，并且不便于在不同角度下进行稳定的打磨，打磨效率低，为此我们提出一种精密仪表铸造外壳打磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密仪表铸造外壳打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种精密仪表铸造外壳打磨装置，包括底座、防护罩、控制台、弯管、直线导轨、液压电机、连接板、主轴壳、主轴电机、打磨头、移动滑轨、旋转工作台、深沟滚珠轴承、伺服电机、导轨、限位块、丝杆和垫块；
[0006]所述底座顶端固定连接有防护罩，所述控制台通过弯管固定连接于底座右端，所述直线导轨活动连接于底座顶端，且位于防护罩内部，所述液压电机固定连接于直线导轨顶端，所述主轴电机固定连接于主轴壳内部，所述打磨头活动连接于主轴电机底端，所述旋转工作台活动连接于底座顶端，且位于打磨头左端，所述深沟滚珠轴承活动连接于旋转工作台底端，所述伺服电机固定连接于深沟滚珠轴承底端。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述控制台采用PLC控制器和HMI控制端口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述控制台与液压电机、主轴电机、移动滑轨、伺服电机、导轨电性连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板右端与直线导轨左端内壁卡接，左端焊接于主轴壳右端，连接板右端顶端设置有拖链。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动滑轨固定连接于直线导轨与旋转工作台之间，移动滑轨内壁设置定子，直线导轨设置动子。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转工作台顶端设置三条以放射性方向排布的导轨，导轨向旋转工作台外圈内壁上设置有限位块，导轨内部焊接有丝杆，丝杆上套接有螺母，螺母内设有若干滚珠，螺母顶端焊接有垫块。
[0012]有益效果：
[0013]1、通过PLC控制器连接控制，以及连接HMI控制端口进行操控，调整打磨头打磨速度，和打磨尺寸精度，由此实现粗磨，精磨和光磨，达到仪表外壳打磨所需要的光面效果。
[0014]2、通过设置直线导轨，使打磨头呈纵向z轴方向移动，移动滑轨使打磨头沿径向x轴方向移动，便于打磨头找准仪表外壳位置，并进行打磨。
[0015]3、垫块沿丝杆在导轨上移动，便于固定卡紧仪表外壳，防止打磨时松动，使仪表外
壳打磨时受力更加均匀，通过移动垫块，分别卡紧仪表外壳外环和内环，便于磨削仪表外壳的外环和内环。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中主轴壳剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中旋转工作台结构示意图；
[0019]图4为本技术中旋转工作台俯视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]底座1；防护罩2；控制台3；弯管301；直线导轨4；液压电机5；连接板6；主轴壳7；主轴电机701；打磨头8；移动滑轨9；旋转工作台10；深沟滚珠轴承1001；伺服电机1002；导轨1003；限位块1004；丝杆1005；垫块1006。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
4，一种精密仪表铸造外壳打磨装置，包括底座1、防护罩2、控制台3、弯管301、直线导轨4、液压电机5、连接板6、主轴壳7、主轴电机701、打磨头8、移动滑轨9、旋转工作台10、深沟滚珠轴承1001、伺服电机1002、导轨1003、限位块1004、丝杆1005和垫块1006；
[0024]底座1顶端固定连接有防护罩2，所述控制台3通过弯管301固定连接于底座1右端，直线导轨4活动连接于底座1顶端，且位于防护罩2内部，液压电机5固定连接于直线导轨4顶端，主轴电机701固定连接于主轴壳7内部，打磨头8活动连接于主轴电机701底端，旋转工作台10活动连接于底座1顶端，且位于打磨头8左端，深沟滚珠轴承1001活动连接于旋转工作台10底端，伺服电机1002固定连接于深沟滚珠轴承1001底端。
[0025]其中，控制台3采用PLC控制器和HMI控制端口，通过PLC控制器连接控制，以及连接HMI控制端口进行操控，调整打磨头8打磨速度，和打磨精度，由此实现粗磨，精磨和光磨，达到仪表外壳打磨所需要的光面效果。
[0026]其中，控制台3与液压电机5、主轴电机701、移动滑轨9、伺服电机1002、导轨1003电性连接，启动控制台3并操控，需要磨仪表外壳内壁时，先通过导轨1003驱动垫块1006底端螺母沿丝杆1005向外圆周移动，限位块1004防止垫块1006与旋转工作台10发生碰撞，放入仪表外壳，并使垫块1006底端螺母沿丝杆1005向内环移动，由此卡住仪表外壳外环，需要磨仪表外壳外壁时，放入仪表外壳，导轨1003驱动垫块1006底端螺母沿丝杆1005向外圆周移动，卡住仪表外壳外环内环；
[0027]卡紧仪表外壳后，直线导轨4沿移动滑轨9，通过定子，动子产生磁力，向旋转工作台10移动，通过控制台3输入编程程序使连接板6通过液压电机5带动拖链使主轴壳7上下移动，与仪表外壳磨削面所接触，找准定位，旋转工作台10通过操控控制台3使伺服电机通电深沟滚珠轴承1001转动而进行旋转，从而使打磨头8对仪表外壳进行打磨。
[0028]其中，连接板6右端与直线导轨4左端内壁卡接，左端焊接于主轴壳7右端，连接板6右端顶端设置有拖链。
[0029]其中，移动滑轨9固定连接于直线导轨4与旋转工作台10之间，移动滑轨9内壁设置定子，直线导轨4设置动子。
[0030]其中，旋转工作台10顶端设置三条以放射性方向排布的导轨1003，导轨1003向旋转工作台10外圈内壁上设置有限位块1004，导轨1003内部焊接有丝杆1005，丝杆1005上套接有螺母，螺母内设有若干滚珠，螺母顶端焊接有垫块1006。
[0031]工作原理：连接电源，启动控制台3并操控，需要磨仪表外壳内壁时，先通过导轨1003驱动垫块1006底端螺母沿丝杆1005向外圆周移动，限位块1004防止垫块1006与旋转工作台10发生碰撞，放入仪表外壳，并使垫块1006底端螺母沿丝杆1005向内环移动，由此卡住仪表外壳外环，需要磨仪表外壳外壁时，放入仪表外壳，导轨1003驱动垫块1006底端螺母沿丝杆1005向外圆周移动，卡住仪表外壳外环内环；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密仪表铸造外壳打磨装置，包括底座(1)、防护罩(2)、控制台(3)、弯管(301)、直线导轨(4)、液压电机(5)、连接板(6)、主轴壳(7)、主轴电机(701)、打磨头(8)、移动滑轨(9)、旋转工作台(10)、深沟滚珠轴承(1001)、伺服电机(1002)、导轨(1003)、限位块(1004)、丝杆(1005)和垫块(1006)；所述底座(1)顶端固定连接有防护罩(2)，所述控制台(3)通过弯管(301)固定连接于底座(1)右端，所述直线导轨(4)活动连接于底座(1)顶端，且位于防护罩(2)内部，所述液压电机(5)固定连接于直线导轨(4)顶端，所述主轴电机(701)固定连接于主轴壳(7)内部，所述打磨头(8)活动连接于主轴电机(701)底端，其特征在于：所述旋转工作台(10)活动连接于底座(1)顶端，且位于打磨头(8)左端，所述深沟滚珠轴承(1001)活动连接于旋转工作台(10)底端，所述伺服电机(1002)固定连接于深沟滚珠轴承(1001)底端。2.根据权利要求1所述的一种精密仪表铸造外壳打磨装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玮艺，
申请(专利权)人：天津京泊模具铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：