一种贴胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴胶模具，属于模具技术领域，该一种贴胶模具，包括若干组相互适配的上模和下模，所述上模上设置有若干截面形状和贴胶形状相适配的穿孔且所述穿孔装有对贴胶进行冲压的冲压件，所述下模上设置有卷料通过的横向过料槽以及供贴胶通过的纵向过料槽且所述纵向过料槽上设置有和所述纵向过料槽上设置有供所述冲压件通过的凹槽。通过上模和下模协同作业完成对pet等卷材的贴胶作业，通过在上模上施加外力，上模在外力的带动下向下运动，上模中冲压件对单面胶进行冲压，冲压出来的单面胶穿过凹槽贴在pet卷材上，进而完成贴胶作业，通过双向进料，一次就可以完成贴胶作业，实现全自动贴合，节省人力的同时提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴胶模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种贴胶模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。。
[0003]在对pet卷材进行贴胶作业时，常常需要使用到模具，现有的操作方式参照图1，第一步，先将PET冲压成型，第二步，将单面胶冲压成型，第三步，手工将单面胶与PET贴合，该制造过程中需要进行两次冲型作业，同时人工进行贴合，劳动强度高且工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种贴胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的贴胶模具在使用过程中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴胶模具，包括若干组相互适配的上模和下模，所述上模上设置有若干截面形状和贴胶形状相适配的穿孔且所述穿孔装有对贴胶进行冲压的冲压件，所述下模上设置有卷料通过的横向过料槽以及供贴胶通过的纵向过料槽且所述纵向过料槽上设置有和所述纵向过料槽上设置有供所述冲压件通过的凹槽。
[0006]优选的，所述穿孔的数量为二。
[0007]优选的，所述上模和下模之间设置有导向柱。
[0008]优选的，还包括支撑所述下模的底座。
[0009]优选的，所述底座上设置有把手。
[0010]优选的，所述上模底端固定有对卷材进行压紧的压紧件。
[0011]优选的，所述压紧件和所述纵向过料槽相适配且所述压紧件上设置有供所述冲压件通过的通孔。
[0012]优选的，所述上模和所述下模设置有两组。
[0013]优选的，所述导向柱为SUJ2材质。
[0014]优选的，所述底座的材质为铸铁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过上模和下模协同作业完成对pet等卷材的贴胶作业，使用时，pet卷材从下模中的横向过料槽中穿过，单面胶从下模中的纵向过料槽中穿过，且单面胶位于pet卷材上方，通过在上模上施加外力，上模在外力的带动下向下运动，上模中冲压件对单面胶进行冲压，冲压出来的单面胶穿过凹槽贴在pet卷材上，进而完成贴胶作业，通过双向进料，一次就可以完成贴胶作业，实现全自动贴合，节省人力的同时提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的
技术介绍
结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视图；
[0020]图4为本技术的侧视图；
[0021]图5为本技术的内部结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、把手；3、上模；4、穿孔；5、冲压件；6、压紧件；7、下模；8、横向过料槽；9、纵向过料槽；10、凹槽；11、导向柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种贴胶模具，包括若干组相互适配的上模3和下模7，上模3上设置有若干截面形状和贴胶形状相适配的穿孔4且穿孔4装有对贴胶进行冲压的冲压件5，下模7上设置有卷料通过的横向过料槽8以及供贴胶通过的纵向过料槽9且纵向过料槽9上设置有和纵向过料槽9上设置有供冲压件5通过的凹槽10。
[0025]本实施方案中，通过上模3和下模7协同作业完成对pet等卷材的贴胶作业，使用时，pet卷材从下模7中的横向过料槽8中穿过，单面胶从下模7中的纵向过料槽9中穿过，且单面胶位于pet卷材上方，通过在上模3上施加外力，上模3在外力的带动下向下运动，上模3中冲压件5对单面胶进行冲压，冲压出来的单面胶穿过凹槽10贴在pet卷材上，进而完成贴胶作业，实现全自动贴合，节省人力的同时提高工作效率。
[0026]本实施例中，穿孔4的数量为二，上模3的界面为长方体，此时穿孔4堆堆成的设置在上模3上。
[0027]本实施例中，上模3和下模7之间设置有导向柱11，通过导向柱11，可以保证上模3在运动时的稳定性，从而进一步保证合模过程的精确性，进而提高产品的质量。
[0028]本实施例中，还包括支撑下模7的底座1，通过底座1可以对下模7以及整个模具进行安装支撑，下模7均匀的排布在底座1顶端，优选下模7的数量为二，且对称的设置在底座1顶端两侧，进一步的底座1上设置有把手2，通过把手2，工作人员可以更加方便的将整体装置移入移出。
[0029]本实施例中，上模3底端固定有对卷材进行压紧的压紧件6，通过压紧件6可以保证pet卷材在忒胶过程中稳定性，在上模3好下模7合模过程中，冲压件5带动块状贴胶和pet卷材进行接触，同时压紧件6和pet卷材的非贴胶区进行接触从而对pet卷材进行压紧，防止pet卷材在贴胶过程中移位对贴胶效果产生影响，进而保证贴胶的质量，同时为了保证压紧的质量，压紧件6和纵向过料槽9相适配，这样能够使接触面积最大，从而保证压紧的效果，进一步的，压紧件6上设置有供冲压件5通过的通孔。
[0030]本实施例中，上模3和下模7设置有两组，通过设置两组上模3和下模7，能够进一步提升贴胶的效率。
[0031]本实施例中，导向柱11为SUJ2材质。
[0032]本实施例中，底座1的材质为铸铁。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将上模3、下模7以及底座1进行组装，组装完成后，将模具放置在贴合机中，随后将pet卷材和单面胶分别穿过横向过料槽8和纵向过料槽9，原料准备完成后，对横向和纵向的拉料数据以及模具的高度进行调整，调整完成后，既可以开始冲型作业，上模3在外力的带动下向下运动，上模3中冲压件5对单面胶进行冲压，冲压出来的单面胶穿过凹槽10贴在pet卷材上，进而完成贴胶作业，实现全自动贴合，节省人力的同时提高工作效率。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴胶模具，其特征在于：包括若干组相互适配的上模(3)和下模(7)，所述上模(3)上设置有若干截面形状和贴胶形状相适配的穿孔(4)且所述穿孔(4)装有对贴胶进行冲压的冲压件(5)，所述下模(7)上设置有卷料通过的横向过料槽(8)以及供贴胶通过的纵向过料槽(9)且所述纵向过料槽(9)上设置有供所述冲压件(5)通过的凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种贴胶模具，其特征在于：所述穿孔(4)的数量为二。3.根据权利要求1所述的一种贴胶模具，其特征在于：所述上模(3)和下模(7)之间设置有导向柱(11)。4.根据权利要求1所述的一种贴胶模具，其特征在于：还包括支撑所述下模(7)的底座(1)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：马增龙，
申请(专利权)人：昆山光大同创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：