一种纯氧超溶解系统用制氧机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纯氧超溶解系统用制氧机，包括制氧机体和风管，所述制氧机体的顶部安装有进风顶架，且进风顶架的表面设置有风筒，所述制氧机体的前侧安装有湿化瓶，且湿化瓶的表面设置有氧气口，所述氧气口的一端连接有排气管，所述进风顶架的下方安装有过滤箱，且过滤箱的底部连接有连接管道，所述连接管道的下端设置有无油空气压缩机。该一种纯氧超溶解系统用制氧机设置有风管，可以利用风机将空气吸入制氧机体的内部，等距设置有若干组风管，增加了空气的进入量，有利于提高对氧气的制取效率，空气会从风筒的内部进入，将拉杆向上牵拉，可以使得拉杆的底部嵌入卡口的内部，这样一来封盖不会堵住风管的上端，让空气顺利进入。顺利进入。顺利进入。

【技术实现步骤摘要】
一种纯氧超溶解系统用制氧机


[0001]本技术涉及制氧机
，具体为一种纯氧超溶解系统用制氧机。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，原理是利用空气分离技术，将空气以高密度压缩，在利用空气中各成分的冷凝点的不同，使之在一定温度下进行企业分离，再进一步精馏而得，制氧机在家庭生活以及医疗行业都具有重要作用，其中，纯氧超溶解系统常被用于水生养殖业，用来对养殖环境进行纯氧溶解，并进行供氧，制氧机与纯氧超溶解系统相互结合，制氧机制取氧气输送给纯氧超溶解系统，为系统提供足够的氧气。
[0003]市场上的制氧机在使用过程中，制氧机不能为纯氧超溶解系统提供足够的氧气，氧气制取效率不足，不能满足纯氧超溶解系统进行使用的问题，为此，我们提出一种纯氧超溶解系统用制氧机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纯氧超溶解系统用制氧机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的制氧机在使用过程中，制氧机不能为纯氧超溶解系统提供足够的氧气，氧气制取效率不足，不能满足纯氧超溶解系统进行使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯氧超溶解系统用制氧机，包括制氧机体和风管，所述制氧机体的顶部安装有进风顶架，且进风顶架的表面设置有风筒，所述制氧机体的前侧安装有湿化瓶，且湿化瓶的表面设置有氧气口，所述氧气口的一端连接有排气管，所述进风顶架的下方安装有过滤箱，且过滤箱的底部连接有连接管道，所述连接管道的下端设置有无油空气压缩机，且无油空气压缩机的一侧通过连接管道连接有冷凝器，所述冷凝器的一侧上方安装有氮氧分离机构，且氮氧分离机构的下方连接有储氧瓶。
[0006]优选的，所述风管的内部设置有卡口、拉杆、封盖、风机和橡胶圈，且卡口的内部嵌合安装有拉杆，所述拉杆的顶部安装有封盖，所述卡口的下方设置有风机，所述拉杆的底部表面设置有橡胶圈。
[0007]优选的，所述卡口与拉杆的底部之间尺寸相互配合，且风管沿着进风顶架的表面等距分布有若干组。
[0008]优选的，所述过滤箱表面设置有进风口、抽槽、板架和过滤筛网，且进风口的下方设置有抽槽，所述抽槽的内部安装有板架，且板架的内部表面设置有过滤筛网。
[0009]优选的，所述抽槽与板架之间构成滑动连接，且抽槽与板架均沿着过滤箱的竖直方向平行设置有若干组。
[0010]优选的，所述氮氧分离机构的内部设置有分流桶、分流管、分子筛罐、定位安装架和螺杆，且分流桶的上表面连接有分流管，所述分流管的另一端连接有分子筛罐，且分子筛罐的外侧安装有定位安装架，所述定位安装架的两端均穿插有螺杆。
[0011]优选的，所述氮氧分离机构的中轴线与分流桶的中轴线相互重合，且分流桶通过
分流管与分子筛罐之间相互连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过风管的设置，可以利用风机将空气吸入制氧机体的内部，等距设置有若干组风管，增加了空气的进入量，有利于提高对氧气的制取效率，空气会从风筒的内部进入，将拉杆向上牵拉，可以使得拉杆的底部嵌入卡口的内部，这样一来封盖不会堵住风管的上端，让空气顺利进入，不使用时，将拉杆下推，拉杆的底部向下脱离卡口，这时封盖会嵌入安置有风管的顶部，避免灰尘的进入。
[0014]2、通过过滤箱的设置，过滤箱位于进风顶架的下方，这样能够及时对吸入的空气进行过滤，避免空气中的杂质影响到氧气提取的纯度，利用抽槽和板架之间的滑动结构，方便对板架进行拆除和更换，从而有利于对过滤筛网进行更换和清洗。
[0015]3、通过在氮氧分离机构的内部设置有多组分子筛罐，能够同时对氧气进行过滤，并进行氮氧分离，以保证氧气的高纯度，大大增加了对氧气的制取效率，从而更好地满足纯氧超溶解系统进行使用，分流桶的设置，能够对经过高密度压缩后的空气进行集中，同时利用分流管来对空气进行分配，让空气均匀有规律地进入分子筛罐中进行过滤和氧气制取。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术风管的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术制氧机体的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤箱的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术氮氧分离机构的内部结构示意图。
[0021]图中：1、制氧机体；2、进风顶架；3、风管；301、卡口；302、拉杆； 303、封盖；304、风机；305、橡胶圈；4、湿化瓶；5、氧气口；6、排气管； 7、过滤箱；701、进风口；702、抽槽；703、板架；704、过滤筛网；8、连接管道；9、无油空气压缩机；10、冷凝器；11、氮氧分离机构；1101、分流桶；1102、分流管；1103、分子筛罐；1104、定位安装架；1105、螺杆；12、储氧瓶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－图5，本技术提供一种技术方案：一种纯氧超溶解系统用制氧机，包括制氧机体1和风管3，制氧机体1的顶部安装有进风顶架2，且进风顶架2的表面设置有风筒，制氧机体1的前侧安装有湿化瓶4，且湿化瓶4的表面设置有氧气口5，氧气口5的一端连接有排气管6，进风顶架2的下方安装有过滤箱7，且过滤箱7的底部连接有连接管道8，连接管道8的下端设置有无油空气压缩机9，且无油空气压缩机9的一侧通过连接管道8连接有冷凝器10，冷凝器10的一侧上方安装有氮氧分离机构11，且氮氧分离机构11的下方连接有储氧瓶12，通过连接管道8将过滤箱7、无油空气压缩机 9、冷凝器10、氮氧分离机构11和储氧瓶12连接在一起，让连接管道8起到连接输送的作用，另外，在湿化瓶4上设置有多组氧气口
5，这样有利于连接多组排气管6，增加氧气的输出量以及输出速度，以便于为纯氧超溶解系统提供足够的氧气。
[0024]本技术中，风管3的内部设置有卡口301、拉杆302、封盖303、风机304和橡胶圈305，且卡口301的内部嵌合安装有拉杆302，拉杆302的顶部安装有封盖303，卡口301的下方设置有风机304，拉杆302的底部表面设置有橡胶圈305，通过风管3的设置，可以利用风机304将空气吸入制氧机体 1的内部，等距设置有若干组风管3，增加了空气的进入量，有利于提高对氧气的制取效率。
[0025]本技术中，卡口301与拉杆302的底部之间尺寸相互配合，且风管3 沿着进风顶架2的表面等距分布有若干组，空气会从风筒的内部进入，将拉杆302向上牵拉，可以使得拉杆302的底部嵌入卡口301的内部，这样一来封盖303不会堵住风管3的上端，让空气顺利进入，不使用时，将拉杆302 下推，拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯氧超溶解系统用制氧机，包括制氧机体(1)和风管(3)，其特征在于：所述制氧机体(1)的顶部安装有进风顶架(2)，且进风顶架(2)的表面设置有风筒，所述制氧机体(1)的前侧安装有湿化瓶(4)，且湿化瓶(4)的表面设置有氧气口(5)，所述氧气口(5)的一端连接有排气管(6)，所述进风顶架(2)的下方安装有过滤箱(7)，且过滤箱(7)的底部连接有连接管道(8)，所述连接管道(8)的下端设置有无油空气压缩机(9)，且无油空气压缩机(9)的一侧通过连接管道(8)连接有冷凝器(10)，所述冷凝器(10)的一侧上方安装有氮氧分离机构(11)，且氮氧分离机构(11)的下方连接有储氧瓶(12)，所述风管(3)的内部设置有卡口(301)、拉杆(302)、封盖(303)、风机(304)和橡胶圈(305)，且卡口(301)的内部嵌合安装有拉杆(302)，所述拉杆(302)的顶部安装有封盖(303)，所述卡口(301)的下方设置有风机(304)，所述拉杆(302)的底部表面设置有橡胶圈(305)。2.根据权利要求1所述的一种纯氧超溶解系统用制氧机，其特征在于：所述卡口(301)与拉杆(302)的底部之间尺寸相互配合，且风管(3)沿着进风顶架(2)的表面等距分布有若干组。3.根据权利要求1所述的一种纯氧超溶解系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义云，
申请(专利权)人：上海庆泽环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：