一种改进型压铸外转子边进浇模制造技术

本实用新型专利技术涉及转子生产技术领域，且公开了一种改进型压铸外转子边进浇模，包括外模，外模的顶部壁面固定安装有密封垫，外模的内部下方固定安装有中心模，中中心模的顶部壁面开设有弧形槽，中心模的底部壁面与外模的底部壁面位于同一平面，外模的内部固定安装有定型环，且定型环的内壁与外模的内壁位于同一平面，中心模的底部壁面分布均匀地开设有四个进浇孔。本实用新型专利技术中，当空气进入到安装槽的内部后密封块就会被推动向进浇孔的方向移动，从而使得密封块对进浇孔进行密封，进而使得自动停止了对原料的注入，且不会有原料停留在进浇孔的内部与成型的转子连接，让转子的表面更为的完美，提高了成品率。提高了成品率。提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型压铸外转子边进浇模


[0001]本技术涉及转子生产
，尤其涉及一种改进型压铸外转子边进浇模。

技术介绍

[0002]目前市场上已有的进浇模具在进行浇注原料时，会有原料残留在进浇孔内，导致成型后的产品上会出现一些瑕疵，影响成品率。为此，我们提出一种改进型压铸外转子边进浇模。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种改进型压铸外转子边进浇模。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种改进型压铸外转子边进浇模，包括外模，外模的顶部壁面固定安装有密封垫，外模的内部下方固定安装有中心模，中中心模的顶部壁面开设有弧形槽，中心模的底部壁面与外模的底部壁面位于同一平面，外模的内部固定安装有定型环，且定型环的内壁与外模的内壁位于同一平面，中心模的底部壁面分布均匀地开设有四个进浇孔，外模的内壁上方对应进浇孔的位置均开设有气腔，气腔的内部均活动安装有传动块，且四个传动块相近的一侧壁面与外模的内壁相贴合，外模的内部对应进浇孔的位置开设有安装槽，安装槽为与进浇孔内部上方大小一致的形状，安装槽贯穿了进浇孔的内壁与进浇孔的内部连通，安装槽的内部活动安装有密封块，密封块的形状与安装槽的形状一致，气腔的底部开设有气道，气道向下延伸至安装槽的内部与安装槽的内部连通。
[0005]作为优选，所述四个进浇孔是远离中心模圆心位置开设的，进浇孔为“L”形结构的孔。
[0006]作为优选，所述进浇孔向上贯穿了定型环内壁与外模的内部连通，且进浇孔是从上到下逐渐变大的。
[0007]作为优选，所述安装槽的内部远离密封块的一侧壁面开设有复位槽，复位槽的内部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的远离复位槽的一端与密封块的一侧壁面固定连接。
[0008]作为优选，所述气道的内部固定安装有两个导流块，导流块为三角形结构的块，且两个导流块相近的一侧壁面为斜面。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种改进型压铸外转子边进浇模。具备以下有益效果：
[0011](1)、该一种改进型压铸外转子边进浇模，将外模安装在模具内，再将中心模安装在外模的内部，安装压铸机在外模上，由于外模上安装有密封垫，密封垫的材质较软，当压铸机与外模接触时密封垫产生形变就会对使得外模和压铸机之间变为密封状态，将半成品转子装入，通过进浇孔向外模的内部注入原料，进浇孔是穿过定型环与外模内部连通的，原料在外模的内部与半成品转子接触，由于外模的内部开设有气腔，气腔的内部安装有传动
块，且外模的内部还开设有连通进浇孔的安装槽，安装槽的内部活动安装有密封块，当外模内部的原料被注满时，外模内部的原料就会对传动块进行挤压，使得传动块向气腔的内部移动，当传动块在气腔的内部移动就会对气腔内部的空气进行挤压，挤压使得气腔内部的空气通过气道被输送到安装槽的内部，当空气进入到安装槽的内部后密封块就会被推动向进浇孔的方向移动，从而使得密封块对进浇孔进行密封，进而使得自动停止了对原料的注入，且不会有原料停留在进浇孔的内部与成型的转子连接，让转子的表面更为的完美，提高了成品率。
[0012](2)、该一种改进型压铸外转子边进浇模，由于进浇孔是远离中心模圆心开设的，在进行原料浇注时，可使得原料更快速且均匀地填满外模的内部，进而可提升转子铸铝填充率，转子组装电机后提升马达效率，降低转子不良率与马达噪音，提升模具使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术主要结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图2中B处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、外模；2、中心模；3、定型环；4、进浇孔；5、气腔；6、传动块；7、安装槽；8、密封块；9、气道；10、复位槽；11、复位弹簧；12、密封垫；13、导流块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：一种改进型压铸外转子边进浇模，如图1－图3所示，包括外模1，外模1为圆环形结构，外模1的顶部壁面固定安装有密封垫12，密封垫12为材质较软的圆环形结构，外模1的内部下方固定安装有中心模2，中心模2为圆柱形结构，中心模2的顶部壁面开设有弧形槽，中心模2的底部壁面与外模1的底部壁面位于同一平面，外模1的内部固定安装有定型环3，定型环3为圆环形结构，且定型环3的内壁与外模1的内壁位于同一平面，中心模2的底部壁面分布均匀地开设有四个进浇孔4，外模1的内壁上方对应进浇孔4的位置均开设有
气腔5，气腔5为矩形结构的槽，气腔5的内部均活动安装有传动块6，传动块6为与气腔5内部大小一致的矩形块，且四个传动块6相近的一侧壁面与外模1的内壁相贴合，外模1的内部对应进浇孔4的位置开设有安装槽7，安装槽7为与进浇孔4内部上方大小一致的形状，安装槽7贯穿了进浇孔4的内壁与进浇孔4的内部连通，安装槽7的内部活动安装有密封块8，密封块8的形状与安装槽7的形状一致，气腔5的底部开设有气道9，气道9向下延伸至安装槽7的内部与安装槽7的内部连通。
[0022]四个进浇孔4是远离中心模2圆心位置开设的，进浇孔4为“L”形结构的孔，进浇孔4向上贯穿了定型环3内壁与外模1的内部连通，且进浇孔4是从上到下逐渐变大的。
[0023]安装槽7的内部远离密封块8的一侧壁面开设有复位槽10，复位槽10为矩形结构的槽，复位槽10的内部固定安装有复位弹簧11，复位弹簧11的远离复位槽10的一端与密封块8的一侧壁面固定连接。
[0024]气道9的内部固定安装有两个导流块13，导流块13为三角形结构的块，且两个导流块13相近的一侧壁面为斜面。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]在使用时，将外模1安装在模具内，再将中心模2安装在外模1的内部，安装压铸机在外模1上，由于外模1上安装有密封垫12，密封垫12的材质较软，当压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型压铸外转子边进浇模，包括外模(1)，其特征在于：所述外模(1)的顶部壁面固定安装有密封垫(12)，外模(1)的内部下方固定安装有中心模(2)，中中心模(2)的顶部壁面开设有弧形槽，中心模(2)的底部壁面与外模(1)的底部壁面位于同一平面，外模(1)的内部固定安装有定型环(3)，且定型环(3)的内壁与外模(1)的内壁位于同一平面，中心模(2)的底部壁面分布均匀地开设有四个进浇孔(4)，外模(1)的内壁上方对应进浇孔(4)的位置均开设有气腔(5)，气腔(5)的内部均活动安装有传动块(6)，且四个传动块(6)相近的一侧壁面与外模(1)的内壁相贴合，外模(1)的内部对应进浇孔(4)的位置开设有安装槽(7)，安装槽(7)为与进浇孔(4)内部上方大小一致的形状，安装槽(7)贯穿了进浇孔(4)的内壁与进浇孔(4)的内部连通，安装槽(7)的内部活动安装有密封块(8)，密封块(8)的形状与安装槽(7)的形状一致，气腔(5)的底部开设有气道(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯岭，
申请(专利权)人：泰州铭建精机模具有限公司，
类型：新型
国别省市：