一种钢板重叠的测量方法技术

本发明专利技术公开了一种钢板重叠的测量方法，涉及钢板加工技术领域，包括，在钢板输送辊道的上方和下方对称且固定设置一组激光测距仪；预先设定钢板的厚度阈值；通过一组激光测距仪对钢板输送辊道上钢板的厚度进行测量；将测得的钢板实际厚度与预先设定的钢板厚度阈值进行对比，通过判断钢板实际厚度是否处于预先设定的钢板厚度阈值范围内来判断钢板是否重叠。本发明专利技术可对钢板厚度进行实时测量，以此判断是否存在钢板重叠的情况，且在出现钢板重叠后控制辊道停止运行，避免钢板重叠后进入设备，从而减少因钢板叠板而产生的事故、卡钢、设备损伤以及钢板报废、生产停时等问题。同时通过报警装置发出报警信号，提示操作人员及时进行处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板重叠的测量方法


[0001]本专利技术涉及钢板加工
，特别是涉及一种钢板重叠的测量方法。

技术介绍

[0002]目前大多热处理车间中热处理原料库辊道上料采用磁盘吊运，为了提高工作效率，允许行车吊运薄规格钢板时可以几块一起吊直辊道上方，待辊道空出足够上料的位置后，行车工通过“削板”逐块把钢板摆放到上料辊道，这时需要吊工在现场确认是否依次“削板”一块钢板在辊道上。在实际生产过程中，易出现因个别钢板尺寸偏小或被遮挡或人员疏忽等原因导致两块叠板进入设备而产生事故、卡钢、设备损伤等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种钢板重叠的测量方法。
[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种钢板重叠的测量方法，包括，在钢板输送辊道的上方和下方对称且固定设置一组激光测距仪；预先设定钢板的厚度阈值；通过激光测距仪对钢板输送辊道上钢板的厚度进行测量；将测得的钢板实际厚度与预先设定的钢板厚度阈值进行对比，通过判断钢板实际厚度是否处于预先设定的钢板厚度阈值范围内来判断钢板是否重叠。
[0005]作为本专利技术所述钢板重叠的测量方法的一种优选方案，其中：所述通过一组激光测距仪对钢板输送辊道上钢板的厚度进行测量包括，通过位于钢板输送辊道上方的激光测距仪测量其与钢板上端面之间的距离L1；通过位于钢板输送辊道下方的激光测距仪测量其与钢板下端面之间的距离L2；通过公式t=L
‑
L1
‑
L2计算钢板的厚度，其中，t为钢板的厚度，L为两个激光测距仪之间的间距。
[0006]作为本专利技术所述钢板重叠的测量方法的一种优选方案，其中：所述将测得的钢板实际厚度与预先设定的钢板厚度阈值进行对比，通过判断钢板实际厚度是否处于预先设定的钢板厚度阈值范围内来判断钢板是否重叠包括，若钢板实际厚度处于预先设定的钢板厚度阈值范围内，则判定未出现钢板重叠的情况，若钢板实际厚度超出预先设定的钢板厚度阈值范围，则判定出现钢板重叠的情况。
[0007]作为本专利技术所述钢板重叠的测量方法的一种优选方案，其中：在所述将测得的钢板实际厚度与预先设定的钢板厚度阈值进行对比，通过判断钢板实际厚度是否处于预先设定的钢板厚度阈值范围内来判断钢板是否重叠之后，还包括，若判断出现钢板重叠的情况，则控制钢板输送辊道停止运行。
[0008]作为本专利技术所述钢板重叠的测量方法的一种优选方案，其中：在所述控制钢板输
送辊道停止运行之后，还包括，控制报警装置运行，发出报警信号。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术可对钢板输送辊道上的钢板厚度进行实时测量，以此判断是否存在钢板重叠的情况，且在出现钢板重叠后控制辊道停止运行，避免钢板重叠后进入设备，从而减少因钢板叠板而产生的事故、卡钢、设备损伤以及钢板报废、生产停时等问题。同时通过报警装置发出报警信号，提示操作人员及时进行处理。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0011]图1为本专利技术提供的钢板重叠的测量方法的流程示意图。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本专利技术作出进一步详细的说明。
[0013]图1为本实施例提供的钢板重叠的测量方法的流程示意图。该测量方法包括步骤S101~步骤S105，具体步骤说明如下：步骤S101：在钢板输送辊道的上方和下方对称且固定设置一组激光测距仪。
[0014]具体的，在钢板输送辊道宽度方向的中部的上方以及下方分别固定安装一个激光测距仪，且保证两个激光测距仪位于同一竖直线上。位于钢板输送辊道上方的激光测距仪向下发射激光，并接收反射回来的激光，通过发射与接收之间的时间差可测得其与钢板上表面之间的间距。位于钢板输送辊道下方的激光测距仪向上发射激光，并接收反射回来的激光，通过发射与接收之间的时间差可测得其与钢板下表面之间的间距。
[0015]需要说明的是，由于待测钢板是瓢曲的，因此需要通过一组对称设置的激光测距仪实现对钢板厚度的测量。
[0016]步骤S102：预先设定钢板的厚度阈值。
[0017]具体的，以待测钢板的厚度为4mm为例，为避免钢板生产时产生的误差以及测量误差造成误判，将钢板的厚度阈值设定为3.8~4.2mm。
[0018]步骤S103：通过激光测距仪对钢板输送辊道上钢板的厚度进行测量。
[0019]具体的，首先通过位于钢板输送辊道上方的激光测距仪测量其与钢板上端面之间的距离L1，然后通过位于钢板输送辊道下方的激光测距仪测量其与钢板下端面之间的距离L2，最后通过公式t=L
‑
L1
‑
L2计算钢板的厚度，其中，t为钢板的厚度，L为两个激光测距仪之间的间距。
[0020]步骤S104：将测得的钢板实际厚度与预先设定的钢板厚度阈值进行对比，通过判断钢板实际厚度是否处于预先设定的钢板厚度阈值范围内来判断钢板是否重叠。
[0021]具体的，若钢板实际厚度处于预先设定的钢板厚度阈值范围内，则判定未出现钢
板重叠的情况，若钢板实际厚度超出预先设定的钢板厚度阈值范围，则判定出现钢板重叠的情况。
[0022]步骤S105：若判断未出现钢板重叠的情况，则正常运行；若判断出现钢板重叠的情况，则控制钢板输送辊道停止运行，同时，控制报警装置运行，发出报警信号。
[0023]由此，本专利技术的技术方案可对钢板输送辊道上的钢板厚度进行实时测量，以此判断是否存在钢板重叠的情况，且在出现钢板重叠后控制辊道停止运行，避免钢板重叠后进入设备，从而减少因钢板叠板而产生的事故、卡钢、设备损伤以及钢板报废、生产停时等问题。同时通过报警装置发出报警信号，提示操作人员及时进行处理。
[0024]除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板重叠的测量方法，其特征在于：包括，在钢板输送辊道的上方和下方对称且固定设置一组激光测距仪；预先设定钢板的厚度阈值；通过激光测距仪对钢板输送辊道上钢板的厚度进行测量；将测得的钢板实际厚度与预先设定的钢板厚度阈值进行对比，通过判断钢板实际厚度是否处于预先设定的钢板厚度阈值范围内来判断钢板是否重叠。2.根据权利要求1所述的钢板重叠的测量方法，其特征在于：所述通过一组激光测距仪对钢板输送辊道上钢板的厚度进行测量包括，通过位于钢板输送辊道上方的激光测距仪测量其与钢板上端面之间的距离L1；通过位于钢板输送辊道下方的激光测距仪测量其与钢板下端面之间的距离L2；通过公式t=L
‑
L1
‑
L2计算钢板的厚度，其中，t为钢板的厚度，L为两个激光测距仪之间的间距。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许艳辉，程虎，王德银，陈正楠，刘自扬，李睿鑫，孔进丽，邱文强，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：