本实用新型专利技术涉及铝制品生产装置技术领域，公开了一种航空铝制品表面加工装置，包括底座，底座上开设有滑槽，所述滑槽内设置有夹持组件，所述底座上固定安装有开口指向底座的U型结构的支架，支架上开设有间隔分布的凹槽，所述支架上设置有打磨组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：保证夹紧时铝制品处于固定状态，保证了铝制品定位和夹紧的准确性，能够实现对铝制品不同位置的全面打磨，且能够同时对铝制品的两侧进行打磨，避免多次对铝制品进行装夹，保证了打磨的一致性，提高了打磨效率和打磨质量。打磨效率和打磨质量。打磨效率和打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种航空铝制品表面加工装置
[0001]本技术涉及铝制品生产装置
，具体是一种航空铝制品表面加工装置。
技术介绍
[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品和工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬和锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0003]铝制品在生产时需要对其表面进行打磨，现有的打磨装置在使用时不能够保证铝制品定位和夹紧的准确性，且不能够同时对铝制品的两侧进行打磨，需要对铝制品进行多次装夹，不能保证打磨的一致性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种航空铝制品表面加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种航空铝制品表面加工装置，包括底座，底座上开设有滑槽，所述滑槽内设置有夹持组件，所述底座上固定安装有开口指向底座的U型结构的支架，支架上开设有间隔分布的凹槽，所述支架上设置有打磨组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述夹持组件包括移动架，移动架设置为框型结构且滑动安装在滑槽内，移动架一侧表面固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件远离移动架的一端与底座固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述移动架内远离底座的表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有与移动架滑动连接的压紧板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述打磨组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在支架上且其输出端固定连接有丝杆，丝杆上转动连接有对称分布的移动块，移动块一侧表面与支架滑动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述打磨组件还包括第三伸缩件，第三伸缩件固定安装在支架上且其输出端固定安装有顶板，顶板上滑动安装有对称分布的滑块，滑块上固定安装有向下穿过凹槽和移动块的连杆,连杆与移动块滑动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述连杆远离滑块的一端固定安装有安装板，安装板内侧表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定安装有打磨盘。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：保证夹紧时铝制品处于固定状态，保证了铝制品定位和夹紧的准确性，能够实现对铝制品不同位置的全面打磨，且能够同时对铝制品的两侧进行打磨，避免多次对铝制品进行装夹，保证了打磨的一致性，提高了打磨效
率和打磨质量。
附图说明
[0013]图1为一种航空铝制品表面加工装置的主视图。
[0014]图2为一种航空铝制品表面加工装置中移动架的左视图。
[0015]图3为一种航空铝制品表面加工装置中支架的结构示意图。
[0016]其中：1、底座；2、滑槽；3、移动架；4、第一电动伸缩杆；5、压紧板；6、第二电动伸缩杆；7、支架；8、凹槽；9、第一电机；10、丝杆；11、移动块；12、第三电动伸缩杆；13、顶板；14、滑块；15、连杆；16、安装板；17、第二电机；18、打磨盘；19、夹持组件；20、打磨组件。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]请参阅图1
‑
图3，为本技术一个实施例提供的一种航空铝制品表面加工装置的结构图，包括底座1，底座1上开设有滑槽2，滑槽2内设置有夹持组件19，底座1上固定安装有开口指向底座1的U型结构的支架7，支架7上开设有间隔分布的凹槽8，支架7上设置有打磨组件20。
[0022]本实用实施例在实际应用时，将待加工的铝制品放置在夹持组件19内，然后通过打磨组件20推动铝制品移动从而铝制品移动至夹持组件19的中部，之后通过夹持组件19对铝制品进行夹紧，夹紧后使打磨组件20脱离铝制品，保证夹紧时铝制品处于固定状态，保证了铝制品定位和夹紧的准确性，之后启动打磨组件20，通过打磨组件20对铝制品的两侧同时进行打磨，通过夹持组件19能够带动铝制品在一个方向移动，且打磨组件20能够在垂直于铝制品移动方向的方向移动，从而能够实现对铝制品不同位置的全面打磨，且能够同时对铝制品的两侧进行打磨，避免多次对铝制品进行装夹，保证了打磨的一致性，提高了打磨效率和打磨质量。
[0023]如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，夹持组件19包括移动架3，移动架3设置为框型结构且滑动安装在滑槽2内，移动架3一侧表面固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件远离移动架3的一端与底座1固定连接。
[0024]移动架3内远离底座1的表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有与移动架3滑动连接的压紧板5。
[0025]本实用实施例在实际应用时，将待加工的铝制品放置在移动架3内，调整好铝制品的位置后通过第一伸缩件带动压紧板5向底座1一侧移动从而将铝制品压紧在移动架3上，在打磨的过程中通过第二伸缩件能够带动移动架3进行移动从而实现对铝制品不同位置的全面打磨。
[0026]在本实用的一个实例中，第一伸缩件和第二伸缩件分别为第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆6，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第一电动伸缩杆4能够带动压紧板5对铝制品进行压紧，通过第二电动伸缩杆6能够带动移动架3进行位置变换。
[0027]如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，打磨组件20包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在支架7上且其输出端固定连接有丝杆10，丝杆10上转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航空铝制品表面加工装置，包括底座，底座上开设有滑槽，其特征在于，所述滑槽内设置有夹持组件，所述底座上固定安装有开口指向底座的U型结构的支架，支架上开设有间隔分布的凹槽，所述支架上设置有打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种航空铝制品表面加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括移动架，移动架设置为框型结构且滑动安装在滑槽内，移动架一侧表面固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件远离移动架的一端与底座固定连接。3.根据权利要求2所述的一种航空铝制品表面加工装置，其特征在于，所述移动架内远离底座的表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有与移动架滑动连接的压紧板。4.根据权利要求1所述的一种航空铝制品表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：严泽玉，张勤，张烽，
申请(专利权)人：苏州腾益达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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