一种多角度光纤研磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度光纤研磨抛光设备，具体涉及光纤研磨设备技术领域，传统的光纤研磨抛光大多是将光纤安装到连接端子上，再通过人工进行研磨抛光，这种方式不仅费时费力，而且容易导致光纤切面出现划痕或者裂纹，进而导致光纤无法使用，包括工作台和安装板，工作台一侧转动插接有转轴，转轴远离工作台的一侧固定套设有连接板，连接板的一端转动插接有连接杆，连接杆的一端固定设有研磨盘，研磨盘的一侧固定设有研磨片，工作台远离固定块的一侧固定设有电机，通过启动电机，电机输出轴的端部带动转轴转动，转轴带动连接板转动，连接板带动连接杆转动，连接杆带动研磨盘转动，使得研磨片对光纤切面进行研磨抛光，从而达到提高研磨效率的目的。而达到提高研磨效率的目的。而达到提高研磨效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度光纤研磨抛光设备


[0001]本技术涉及光纤研磨设备
，具体为一种多角度光纤研磨抛光设备。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，光缆中的玻璃光纤必须经过高度抛光，以确保通信不受阻碍。
[0003]1、传统的光纤研磨抛光大多是将光纤安装到连接端子上，再通过人工进行研磨抛光，这种方式不仅费时费力，而且容易导致光纤切面出现划痕或者裂纹，进而导致光纤无法使用；
[0004]2、传统的人工光纤研磨抛光往往出现光纤受力不均，进而影响光纤的研磨效果，为此我们提出一种多角度光纤研磨抛光设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种多角度光纤研磨抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种多角度光纤研磨抛光设备，包括工作台和安装板，所述安装板位于工作台的上方，所述工作台靠近安装板的一侧固定设有四个呈矩形阵列分布的固定块，四个所述固定块远离工作台的一侧均固定设有固定杆，所述安装板的一侧与固定块的一侧贴合，所述安装板远离工作台的一侧开设有若干个安装孔；
[0007]所述工作台靠近固定块的一侧转动插接有转轴，所述转轴远离工作台的一侧固定套设有连接板，所述连接板远离转轴的一端转动插接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定设有研磨盘，所述研磨盘远离连接杆的一侧固定设有研磨片，所述工作台远离固定块的一侧固定设有电机，所述电机输出轴的端部活动贯穿工作台并与转轴的一端固定连接，
[0008]优选地，四个所述固定杆的外侧均开设有环形滑槽，四个所述环形滑槽靠近工作台的一侧均开设有T形滑槽，四个所述T形滑槽的内部均活动卡设有T形滑块，四个所述T形滑块的一端均固定设有压板，所述压板的一侧与安装板的一侧贴合。
[0009]优选地，所述安装板的四个边角处均开设有弧形槽，四个所述弧形槽的内侧分别与四个固定杆的外侧贴合。
[0010]优选地，四个所述T形滑块的一端均开设有通孔，四个所述通孔的内部均活动贯穿有插杆，四个所述T形滑槽的内侧均开设有插槽，四个所述插杆的一端分别活动插设在四个插槽的内部。
[0011]优选地，四个所述环形滑槽的内部均活动设有环形板，四个所述环形板靠近固定块的一侧均开设有T形凹槽，四个所述T形凹槽分别与四个T形滑槽的一端对齐。
[0012]优选地，所述工作台远离固定块的一侧固定设有四个呈矩形阵列分布的支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过设有电机，通过启动电机，电机输出轴的端部带动转轴转动，转轴带动连接板转动，连接板带动连接杆转动，连接杆带动研磨盘转动，使得研磨片对光纤切面进行研磨抛光，这样就可以避免人工研磨费时费力的情况，从而达到提高研磨效率的目的；
[0015]2、通过设有T形滑块，通过移动T形滑块，T形滑块带动压板移动，压板将安装板压紧，使得通孔与插槽对齐，同时将插杆插入插槽的内部，使得插杆将T形滑块固定，这样就可以避免人工研磨出现光纤切面出现受力不均的情况，从而达到受力均匀的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为图1中A的结构放大图。
[0019]图3为本技术研磨盘及其连接结构示意图。
[0020]图4为本技术固定杆结构示意图。
[0021]图5为本技术环形板结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、工作台；2、安装板；3、弧形槽；4、固定块；5、固定杆；6、安装孔；7、转轴；8、连接板；9、连接杆；10、研磨盘；11、研磨片；12、电机；13、环形滑槽；14、环形板；15、T形滑槽；16、T形滑块；17、压板；18、通孔；19、插杆；20、插槽；21、T形凹槽；22、支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种多角度光纤研磨抛光设备，包括工作台1和安装板2，安装板2位于工作台1的上方，工作台1靠近安装板2的一侧固定设有四个呈矩形阵列分布的固定块4，四个固定块4远离工作台1的一侧均固定设有固定杆5，安装板2的一侧与固定块4的一侧贴合，安装板2远离工作台1的一侧开设有若干个安装孔6，安装板2的四个边角处均开设有弧形槽3，四个弧形槽3的内侧分别与四个固定杆5的外侧贴合，工作台1远离固定块4的一侧固定设有四个呈矩形阵列分布的支撑腿22，通过将安装有连接端子的光纤安装到安装孔6的内部，并将安装板2移动到固定块4上，使得弧形槽3与固定杆5的外侧贴合，这样就可以避免光纤不便安装的情况，从而达到方便安装的目的；
[0025]工作台1靠近固定块4的一侧转动插接有转轴7，转轴7远离工作台1的一侧固定套设有连接板8，连接板8远离转轴7的一端转动插接有连接杆9，连接杆9远离连接板8的一端固定设有研磨盘10，研磨盘10远离连接杆9的一侧固定设有研磨片11，工作台1远离固定块4的一侧固定设有电机12，电机12输出轴的端部活动贯穿工作台1并与转轴7的一端固定连
接，通过启动电机12，使得电机12开始工作，电机12输出轴的端部带动转轴7转动，转轴7带动连接板8转动，连接板8带动连接杆9转动，连接杆9带动研磨盘10转动，使得研磨片11对光纤切面进行研磨抛光，这样就可以避免人工研磨费时费力的情况，从而达到提高研磨效率的目的。
[0026]四个固定杆5的外侧均开设有环形滑槽13，四个环形滑槽13靠近工作台1的一侧均开设有T形滑槽15，四个T形滑槽15的内部均活动卡设有T形滑块16，四个T形滑块16的一端均固定设有压板17，压板17的一侧与安装板2的一侧贴合，四个T形滑块16的一端均开设有通孔18，四个通孔18的内部均活动贯穿有插杆19，四个T形滑槽15的内侧均开设有插槽20，四个插杆19的一端分别活动插设在四个插槽20的内部，四个环形滑槽13的内部均活动设有环形板14，四个环形板14靠近固定块4的一侧均开设有T形凹槽21，四个T形凹槽21分别与四个T形滑槽15的一端对齐，通过转动环形板14，环形板14带动T形滑块16在环形滑槽13内移动，并使得T形凹槽21与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度光纤研磨抛光设备，包括工作台(1)和安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)位于工作台(1)的上方，所述工作台(1)靠近安装板(2)的一侧固定设有四个呈矩形阵列分布的固定块(4)，四个所述固定块(4)远离工作台(1)的一侧均固定设有固定杆(5)，所述安装板(2)的一侧与固定块(4)的一侧贴合，所述安装板(2)远离工作台(1)的一侧开设有若干个安装孔(6)；所述工作台(1)靠近固定块(4)的一侧转动插接有转轴(7)，所述转轴(7)远离工作台(1)的一侧固定套设有连接板(8)，所述连接板(8)远离转轴(7)的一端转动插接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离连接板(8)的一端固定设有研磨盘(10)，所述研磨盘(10)远离连接杆(9)的一侧固定设有研磨片(11)，所述工作台(1)远离固定块(4)的一侧固定设有电机(12)，所述电机(12)输出轴的端部活动贯穿工作台(1)并与转轴(7)的一端固定连接。2.如权利要求1所述的一种多角度光纤研磨抛光设备，其特征在于，四个所述固定杆(5)的外侧均开设有环形滑槽(13)，四个所述环形滑槽(13)靠近工作台(1)的一侧均开设有T形滑槽(15)，四个所述T...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：苏州态路通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：