一种锦纶切片干燥装置制造方法及图纸

本申请公开了一种锦纶切片干燥装置，包括立式圆柱形干燥塔，其特征在于：干燥塔顶部两侧分别设有切片进料口，干燥塔底部呈锥斗状，锥斗底部设有切片出料口，锥斗上方设有水平搅拌轴，干燥塔外设有用于驱动搅拌轴的电机，搅拌轴上设有多组竖直分布的搅拌叶片，干燥塔内部塔体上设有倾斜向下的折流板，折流板上开设有热风孔，折流板位于搅拌叶片的上方，干燥塔顶部中央设有出风口，出风口下方设有挡料板，干燥塔内中间位置及底面分别设有环形输风管。本实用新型专利技术锦纶切片干燥装置使得切片与热氮气充分接触，干燥效率高且稳定。干燥效率高且稳定。干燥效率高且稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶切片干燥装置


[0001]本申请涉及锦纶切片工艺
，尤其涉及一种锦纶切片干燥装置。

技术介绍

[0002]锦纶切片干燥主要有两种方法进行：
①
真空转鼓干燥法，此种方法由于干燥时间长、生产能力低且是间歇生产，不能适应大规模生产的需要，只适用于产量较低、非连续大生产以及以试验为目的的企业使用；
②
连续干燥法，此种方法具有产量高、干燥稳定、易控制、干燥后含水率稳定、适合连续生产等诸多优点，被大多数企业所使用。连续干燥法工作原理为：湿切片在干燥塔内通过与具有一定温度的干燥氮气的对流，在一定时间内将切片内的水分带走，从而实现切片干燥的目的。现有的切片干燥室存在干燥不均匀、氮气中混杂较多量的氧气等气体、切片易发生增粘且会堵塞排气管路，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锦纶切片干燥装置，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开了一种锦纶切片干燥装置，包括立式圆柱形干燥塔，其特征在于：所述干燥塔顶部两侧分别设有切片进料口，所述干燥塔底部呈锥斗状，所述锥斗底部设有切片出料口，所述锥斗上方设有水平搅拌轴，所述干燥塔外设有用于驱动所述搅拌轴的电机，所述搅拌轴上设有多组竖直分布的搅拌叶片，所述干燥塔内部塔体上设有倾斜向下的折流板，所述折流板上开设有热风孔，所述折流板位于所述搅拌叶片的上方，所述干燥塔顶部中央设有出风口，所述出风口下方设有挡料板，所述干燥塔内中间位置及底面分别设有环形输风管。
[0006]优选的，在上述的一种锦纶切片干燥装置中，所述干燥塔的出风口设有排气管，所述排气管依次连接有粉尘过滤器、冷凝捕集器、热交换器、除氧器以及氮气加热装置，所述氮气加热装置一侧还设有高纯氮气输入管，所述氮气加热装置将加热后的氮气输送至干燥塔内的环形输风管内。
[0007]优选的，在上述的一种锦纶切片干燥装置中，所述挡料板上开设有通孔。
[0008]优选的，在上述的一种锦纶切片干燥装置中，所述环形输风管上设有氮气喷头。
[0009]优选的，在上述的一种锦纶切片干燥装置中，所述所述干燥塔的切片干燥时间为26小时。
[0010]优选的，在上述的一种锦纶切片干燥装置中，所述干燥塔的氮气流量为 900m3/h。
[0011]优选的，在上述的一种锦纶切片干燥装置中，所述干燥塔的干燥温度在 110℃。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术锦纶干燥装置可以对切片进行搅拌，使切片与热氮气充分接触，干燥彻底且不会发生粘连现象，设置的折流板和挡料板可以防止搅拌干燥时切片堵住进料口和排气管，干燥塔外设有氮气循环利用系统，将水分排出的同时对氮气进行循环加热利用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本技术具体实施例中一种锦纶切片干燥装置的结构示意图。
[0016]其中：1
‑
干燥塔，2
‑
切片进料口，3
‑
切片出料口，4
‑
搅拌轴，5
‑
电机，6
‑ꢀ
搅拌叶片，7
‑
折流板，8
‑
热风孔，9
‑
挡料板，10
‑
环形输风管，11
‑
排气管，12
‑ꢀ
粉尘过滤器，13
‑
冷凝捕集器，14
‑
热交换器，15
‑
除氧器，16
‑
氮气加热装置，17
‑
氮气喷头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参图1所示，本实施例中的一种锦纶切片干燥装置，一种锦纶切片干燥装置，包括立式圆柱形干燥塔1，干燥塔1顶部两侧分别设有切片进料口2，干燥塔1底部呈锥斗状，锥斗底部设有切片出料口3，锥斗上方设有水平搅拌轴4，干燥塔1外设有用于驱动搅拌轴4的电机5，搅拌轴4上设有多组竖直分布的搅拌叶片6，干燥塔1内部塔体上设有倾斜向下的折流板7，折流板7 上开设有热风孔8，折流板7位于搅拌叶片6的上方，干燥塔1顶部中央设有出风口，出风口下方设有挡料板9，干燥塔1内中间位置及底面分别设有环形输风管10。
[0019]进一步的，干燥塔1的出风口设有排气管11，排气管11依次连接有粉尘过滤器12、冷凝捕集器13、热交换器14、除氧器15以及氮气加热装置16，氮气加热装置16一侧还设有高纯氮气输入管，氮气加热装置16将加热后的氮气输送至干燥塔内的环形输风管10内。
[0020]本技术工作原理：湿切片由顶部切片进料口2进入干燥塔1内，热氮气由干燥塔1中段和塔底同时进入与切片成对流状态，干燥塔1内的搅拌器对湿切片进行搅拌，使其充分干燥，经过一定时间的干燥后，干切片由塔底处连续送出。含有高湿氮气由塔顶排气管11输出，经粉尘过滤器12除渣，冷凝捕集器13排出废气和废料，热交换器14后进入除氧器15再经用蒸汽加热进入干燥塔1继续使用。热交换器14使得从干燥塔1中抽出的需要冷却的氮气与从除氧器15中抽出需要加热的氮气进行热交换，实现了能量的综合利用，节约能源。
[0021]进一步的，挡料板9上开设有通孔。
[0022]进一步的，环形输风管10上设有氮气喷头17。
[0023]进一步的，干燥塔1的切片干燥时间为26小时。
[0024]进一步的，干燥塔1的氮气流量为900m3/h。
[0025]进一步的，干燥塔1的干燥温度在110℃。
[0026]通过上述工艺参数及结构设计，严格控制干燥用氮气的纯度，氮气中含氧量高会使切片变黄和增加凝胶粒子的含量，合理设置干燥用氮气流量、干燥时间和氮气温度，既节能又稳定地对切片进行干燥。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶切片干燥装置，包括立式圆柱形干燥塔，其特征在于：所述干燥塔顶部两侧分别设有切片进料口，所述干燥塔底部呈锥斗状，所述锥斗底部设有切片出料口，所述锥斗上方设有水平搅拌轴，所述干燥塔外设有用于驱动所述搅拌轴的电机，所述搅拌轴上设有多组竖直分布的搅拌叶片，所述干燥塔内部塔体上设有倾斜向下的折流板，所述折流板上开设有热风孔，所述折流板位于所述搅拌叶片的上方，所述干燥塔顶部中央设有出风口，所述出风口下方设有挡料板，所述干燥塔内中间位置及底面分别设有环形输风管。2.根据权利要求1所述的一种锦纶切片干燥装置，其特征在于：所述干燥塔的出风口设有排气管，所述排气管依次连接有粉尘过滤器、冷凝捕集器、热...

【专利技术属性】
技术研发人员：包晓明，
申请(专利权)人：张家港市远程化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：