本申请公开了一种铝材铸造成型用脱模装置，属于铝材铸造成型技术领域，包括加工台，加工台的顶部固定安装有支撑块，支撑块的顶端固定连接有下模具，下模具的外表面固定套设有吸热铜块，加工台的顶部固定连接有水箱，水箱的内腔固定连通有输水管，输水管远离水箱的一端固定连通有水泵，水泵焊接在加工台的顶部，水泵的输出端固定连通有冷却管，冷却管固定插设在吸热铜块的内腔。该铝材铸造成型用脱模装置，通过下模具、吸热铜块、水箱、输水管、水泵和冷却管的配合使用，加快了下模具内部铝材的冷却成型速度，再通过电动伸缩杆和下模具的配合使用，下模具内部的加工件被快速顶出，从而达到了加快铝材的冷却成型速度且提升铝材脱模效率的效果。效率的效果。效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材铸造成型用脱模装置
[0001]本申请属于铝材铸造成型
，尤其涉及一种铝材铸造成型用脱模装置。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在铝材加工过程中，需要将模具内的铝质产品脱模处理，加工完成的铝制品常常需要等待压铸模具温度下降后才可脱模，常见的降温手段可能造成铸造模具开裂损坏。
[0004]为此，我们提出来一种铝材铸造成型用脱模装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，常见的脱模装置进行降温时可能造成铸造模具开裂损坏的问题，而提出的一种铝材铸造成型用脱模装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种铝材铸造成型用脱模装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有下模具，所述下模具的外表面固定套设有吸热铜块，所述加工台的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内腔固定连通有输水管，所述输水管远离水箱的一端固定连通有水泵，所述水泵焊接在加工台的顶部，所述水泵的输出端固定连通有冷却管，所述冷却管固定插设在吸热铜块的内腔，所述加工台的顶部设置有铝材成型的挤压成型结构。
[0008]通过设置下模具、吸热铜块、水箱、输水管、水泵和冷却管，实现了水泵通过输水管吸收水箱内部的水源并将水源输送至冷却管，冷却管内部的水穿过吸热铜块可吸收下模具内部的热量，且水源将热量带回水箱，从而达到了加快下模具内部铝材的冷却成型速度，提升脱模效率的效果。
[0009]优选的，所述挤压成型结构包括液压杆，所述液压杆固定连接在加工台的顶部，所述液压杆的伸缩端固定安装有顶板，所述顶板的底部搭接有上模具，所述顶板的外表面设置有用于拆卸上模具的固定拆卸模组。
[0010]通过设置液压杆、顶板和上模具，实现了启动液压杆通过顶板带动上模具向下挤压下模具内部的铝材，从而达到了快速进行铝材铸造成型的效果。
[0011]优选的，所述固定拆卸模组包括垫块，所述垫块焊接在顶板的两侧，所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过垫块与上模具螺纹连接。
[0012]通过设置垫块和螺栓，实现了向外旋转螺栓可快速拆卸顶板，从而达到了方便顶板快速脱离进行更换的效果。
[0013]优选的，所述加工台的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端活动插设在下模具的内腔底壁。
[0014]通过设置电动伸缩杆，实现了电动伸缩杆向上伸缩可顶出下模具内部的加工件，从而达到了铝材加工完成后快速脱模的效果。
[0015]优选的，所述水箱的内腔顶部固定插设有软塞。
[0016]通过设置软塞，实现了向外拔出软塞可向水箱内部补水，从而达到了水箱内部水源不足后快速补水的效果。
[0017]优选的，所述水箱的内腔底壁固定连接有警报器，所述水箱的内腔设置有浮板，所述浮板的底部与警报器活动连接。
[0018]通过设置警报器和浮板，实现了浮板的高度随着水面的变化而改变，警报器受浮板撞击后可提醒人员快速补水，从而达到了水箱内部水量不足后可快速提醒人员更换的效果。
[0019]优选的，所述吸热铜块的外表面固定安装有固定框，所述固定框的内腔放置有果壳活性炭。
[0020]通过设置固定框和果壳活性炭，实现了果壳活性炭可吸收吸热铜块周围空气中的水汽，从而达到了尽量降低吸热铜块周围的潮湿度，避免吸热铜块受潮腐蚀的效果。
[0021]优选的，所述警报器的数量有两个，两个所述警报器以水箱的中心线为中心呈对称分布，所述警报器的外表面与水箱的内壁连接处设置有橡胶密封圈。
[0022]通过设置警报器的数量，实现了任意一个警报器被浮板接触后都可提醒操作人员，从而达到了提升了操作人员接收信号的准确性。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该铝材铸造成型用脱模装置，通过下模具、吸热铜块、水箱、输水管、水泵和冷却管的配合使用，加快了下模具内部铝材的冷却成型速度，再通过电动伸缩杆和下模具的配合使用，下模具内部的加工件被快速顶出，从而达到了加快铝材的冷却成型速度且提升铝材脱模效率的效果。
附图说明
[0024]图1为本申请整体结构示意图；
[0025]图2为本申请另一角度的整体结构示意图；
[0026]图3为本申请局部零件示意图；
[0027]图4为本申请图1中A区域放大示意图；
[0028]图5为本申请水箱立体剖视示意图。
[0029]图中：1、加工台；2、支撑块；3、下模具；4、吸热铜块；5、水箱；6、输水管；7、水泵；8、冷却管；9、液压杆；10、顶板；11、上模具；12、垫块；13、螺栓；14、电动伸缩杆；15、软塞；16、警报器；17、浮板；18、固定框；19、果壳活性炭。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
‑
3，一种铝材铸造成型用脱模装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定安
装有支撑块2，支撑块2的数量有两个，两个支撑块2以加工台1的中心线为中心呈对称分布；支撑块2的顶端固定连接有下模具3，支撑块2为下模具3提供支撑。下模具3的外表面固定套设有吸热铜块4，吸热铜块4可吸收下模具3加工时内部散发的热量。
[0032]此外，加工台1的顶部固定连接有水箱5，水箱5的内腔固定连通有输水管6，输水管6远离水箱5的一端固定连通有水泵7，水泵7可通过输水管6吸收水箱5内部的水源。水泵7焊接在加工台1的顶部，水泵7的输出端固定连通有冷却管8，水泵7将水箱5内部的水源输送至冷却管8，冷却管8固定插设在吸热铜块4的内腔，冷却管8内部的水流穿过吸热铜块4时可带走吸热铜块4的热量，且冷却管8将热量重新带回水箱5进行冷却。
[0033]另外，加工台1的顶部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端活动插设在下模具3的内腔底壁，下模具3内部铝材完成加工后，启动电动伸缩杆14可将加工件快速顶出完成脱模。吸热铜块4的外表面固定安装有固定框18，固定框18的内腔放置有果壳活性炭19，果壳活性炭19可吸收吸热铜块4周围空气中的湿气。
[0034]参照图2和图4，加工台1的顶部设置有铝材成型的挤压成型结构，挤压成型结构包括液压杆9，液压杆9固定连接在加工台1的顶部，液压杆9的伸缩端固定安装有顶板10，启动液压杆9可调整顶板10的相对高度；顶板10的底部搭接有上模具11，顶板10的运动可带动上模具11向下压缩下模具3进行加工。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材铸造成型用脱模装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶端固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的外表面固定套设有吸热铜块(4)，所述加工台(1)的顶部固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)的内腔固定连通有输水管(6)，所述输水管(6)远离水箱(5)的一端固定连通有水泵(7)，所述水泵(7)焊接在加工台(1)的顶部，所述水泵(7)的输出端固定连通有冷却管(8)，所述冷却管(8)固定插设在吸热铜块(4)的内腔，所述加工台(1)的顶部设置有铝材成型的挤压成型结构。2.根据权利要求1所述的一种铝材铸造成型用脱模装置，其特征在于，所述挤压成型结构包括液压杆(9)，所述液压杆(9)固定连接在加工台(1)的顶部，所述液压杆(9)的伸缩端固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的底部搭接有上模具(11)，所述顶板(10)的外表面设置有用于拆卸上模具(11)的固定拆卸模组。3.根据权利要求2所述的一种铝材铸造成型用脱模装置，其特征在于，所述固定拆卸模组包括垫块(12)，所述垫块(12)焊接在顶板(10)的两侧，所述垫块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高凤雨，庞炳旺，翟东成，高越，于术磊，
申请(专利权)人：唐山晶鑫玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。