碳化硅陶瓷浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷浇筑模具技术领域，尤其涉及碳化硅陶瓷浇筑模具。包括竖板，竖板两端均固定安装有横板，位于下端的横板上端部固定安装有第一伸缩电机，第一伸缩电机上端部固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端部固定安装有顶杆，两个竖板之间固定安装有母模，母模上端部开设有第一模腔，第一模腔内壁开设有圆槽，顶杆活动内设在圆槽中，母模上端部四角处均固定安装有固定柱，四根固定柱表面活动套设有注料机构，注料机构包括子模，子模上端部四角处均开设有插孔，四根固定柱分别活动安装在四个插孔中，子模上端部中心处开设有注料口，当第一扇形槽与第二扇形槽错位后完成密封，使得该设备在使用时注料和密封速度更快，操作更便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅陶瓷浇筑模具


[0001]本申请涉及陶瓷浇筑模具
，尤其涉及碳化硅陶瓷浇筑模具。

技术介绍

[0002]浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，模芯可先装配后再浇药，也可浇完药浆后再插模芯，混合过程中对药浆有的已进行真空除气，有的未进行除气，在浇铸过程中，药浆浇入发动机壳体时还需充分除气，以保证装药的质量。
[0003]如中国专利公开了：一种混凝土浇筑模具，公开号：CN204112723U，本技术的混凝土浇筑模具套装在具有缺陷的电线杆的根部的周围，混凝土被浇筑在电线杆的根部与混凝土浇筑模具之间的环形空间内，混凝土浇筑模具将混凝土收敛在根部周围直至混凝土凝固，与根部形成一个整体，从而增加了根部的强度，消除了根部的缺陷，延长了电线杆的使用寿命，但该设备在进行浇筑后需要对浇筑口进行密封，密封过程繁琐，若密封不严则容易导致成型后质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供碳化硅陶瓷浇筑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：碳化硅陶瓷浇筑模具，包括竖板，所述竖板两端均固定安装有横板，位于下端的所述横板上端部固定安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机上端部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端部固定安装有顶杆，两个所述竖板之间固定安装有母模，所述母模上端部开设有第一模腔，所述第一模腔内壁开设有圆槽，所述顶杆活动内设在圆槽中，所述母模上端部四角处均固定安装有固定柱；
[0006]四根所述固定柱表面活动套设有注料机构；
[0007]所述注料机构上端部固定安装有升降机构。
[0008]所述注料机构包括子模，所述子模上端部四角处均开设有插孔，四根所述固定柱分别活动安装在四个插孔中，所述子模上端部中心处开设有注料口，所述注料口内壁上固定安装有密封环，所述注料口内壁中部开设有环形槽，所述环形槽内部转动安装有转盘，所述转盘上端部固定安装有连接柱，所述连接柱上端部固定安装有转帽。
[0009]所述升降机构包括第一连接板，两个所述第一连接板均与子模固定连接，两个所述第一连接板之间固定安装有矩形框，两个所述第一连接板上端部固定安装有第二连接板，所述第二连接板上端部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端部固定安装有第二伸缩电机。
[0010]优选的，所述密封环上端部开设有第一扇形槽，所述转盘上端部开设有第二扇形槽，所述第二扇形槽与第一扇形槽正对且大小相等。
[0011]优选的，所述子模下端部开设有第二模腔，所述第二模腔与注料口相通，所述第二
模腔与第一模腔正对且大小相等。
[0012]优选的，位于上端的所述横板下端部开设有柱槽，所述第二伸缩杆活动内设在柱槽中，所述第二伸缩电机与横板固定连接。
[0013]本技术的优点是：
[0014]其一，通过固定柱、子模、密封环、环形槽、转盘和转帽的设计，在第一连接板的移动下带动子模在固定柱上向下移动，当子模与母模重叠时组合形成模腔，完成合模，此时向密封环上开设的第一扇形槽中注料，当将模腔注满之后可转动转帽，在转帽的转动下带动与之通过连接柱固定的转盘在环形槽中发生转动，当第一扇形槽与第二扇形槽错位后完成密封，使得该设备在使用时注料和密封速度更快，操作更便捷，注料效率更高；
[0015]其二，通过第一伸缩电机、第一伸缩杆、顶杆和圆槽的设计，在第一伸缩电机的作用下带动与之固定的第一伸缩杆随之向上移动，在第一伸缩杆的移动下带动与之固定的顶杆由圆槽中脱离，此时在圆槽的作用下将冷却完成后的模具顶出，使得该设备在使用时脱模更便捷。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的顶杆连接结构示意图；
[0019]图3为本技术的子模连接结构示意图；
[0020]图4为本技术的转盘连接爆炸结构示意图。
[0021]图5为本技术的矩形框连接结构示意图。
[0022]图中：11、竖板；12、横板；13、第一伸缩电机；14、第一伸缩杆；15、顶杆；16、母模；17、第一模腔；18、圆槽；19、固定柱；21、子模；22、插孔；23、注料口；24、密封环；25、环形槽；26、转盘；27、连接柱；28、转帽；29、第二模腔；31、第一连接板；32、矩形框；33、第二连接板；34、第二伸缩杆；35、第二伸缩电机。
具体实施方式
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，碳化硅陶瓷浇筑模具，包括竖板11，竖板11两端均固定安装有横板12，位于下端的横板12上端部固定安装有第一伸缩电机13，第一伸缩电机13上端部固定安装有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14上端部固定安装有顶杆15，两个竖板11之间固定安装有母模16，母模16上端部开设有第一模腔17，第一模腔17内壁开设有圆槽18，顶杆15活动内设在圆槽18中，母模16上端部四角处均固定安装有固定柱19；
[0024]四根固定柱19表面活动套设有注料机构；
[0025]注料机构上端部固定安装有升降机构。
[0026]注料机构包括子模21，子模21上端部四角处均开设有插孔22，四根固定柱19分别活动安装在四个插孔22中，子模21上端部中心处开设有注料口23，注料口23内壁上固定安装有密封环24，注料口23内壁中部开设有环形槽25，环形槽25内部转动安装有转盘26，密封环24上端部开设有第一扇形槽，转盘26上端部开设有第二扇形槽，第二扇形槽与第一扇形
槽正对且大小相等，转盘26上端部固定安装有连接柱27，连接柱27上端部固定安装有转帽28，子模21下端部开设有第二模腔29，第二模腔29与注料口23相通，第二模腔29与第一模腔17正对且大小相等。
[0027]升降机构包括第一连接板31，两个第一连接板31均与子模21固定连接，两个第一连接板31之间固定安装有矩形框32，两个第一连接板31上端部固定安装有第二连接板33，第二连接板33上端部固定安装有第二伸缩杆34，第二伸缩杆34上端部固定安装有第二伸缩电机35，位于上端的横板12下端部开设有柱槽，第二伸缩杆34活动内设在柱槽中，第二伸缩电机35与横板12固定连接。
[0028]本技术工作过程为：第一步，先启动第二伸缩电机35，在第二伸缩电机35的作用下带动与之固定的第二伸缩杆34随之向下移动，此时第二伸缩杆34带动第二连接板33向下发生移动，第二连接板33则带动了与之固定的第一连接板31向下发生移动，在第一连接板31的移动下带动子模21在固定柱19上向下移动，当子模21与母模16重叠时组合形成模腔，完成合模，此时向密封环24上开设的第一扇形槽中注料，当将模腔注满之后可转动转帽28，在转帽28的转动下带动与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳化硅陶瓷浇筑模具，包括竖板（11），所述竖板（11）两端均固定安装有横板（12），其特征在于：位于下端的所述横板（12）上端部固定安装有第一伸缩电机（13），所述第一伸缩电机（13）上端部固定安装有第一伸缩杆（14），所述第一伸缩杆（14）上端部固定安装有顶杆（15），两个所述竖板（11）之间固定安装有母模（16），所述母模（16）上端部开设有第一模腔（17），所述第一模腔（17）内壁开设有圆槽（18），所述顶杆（15）活动内设在圆槽（18）中，所述母模（16）上端部四角处均固定安装有固定柱（19）；四根所述固定柱（19）表面活动套设有注料机构；所述注料机构上端部固定安装有升降机构。2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷浇筑模具，其特征在于：所述注料机构包括子模（21），所述子模（21）上端部四角处均开设有插孔（22），四根所述固定柱（19）分别活动安装在四个插孔（22）中，所述子模（21）上端部中心处开设有注料口（23），所述注料口（23）内壁上固定安装有密封环（24），所述注料口（23）内壁中部开设有环形槽（25），所述环形槽（25）内部转动安装有转盘（26），所述转盘（26）上端部固定安装有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方园，杨建，郑鹏，谈成，
申请(专利权)人：扬州中卓泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：