一种内星轮预成型的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内星轮预成型的模具，包括上模及下模，上模包括上模板、上冲头、上垫板、上模圈及上凹模，上垫板设于上模板，上冲头置于上垫板中，上模圈设于上垫板中，上凹模设于上模圈内，上冲头穿过上凹模，上凹模的下端面中央下凸形成凸台，凸台与上凹模之间形成台阶；下模包括下模板、下冲头、顶杆、下垫板、下模圈及下凹模，下垫板设于下模板上，下模圈设于下垫板中，下凹模设于下模圈内，下凹模内凹形成凹槽，下凹模的下方设有第一压力块，第一压力块与下垫板之间设有第二压力块，第一压力块中设通孔，下冲头设置于通孔内，顶杆穿过下模板与下冲头连接；该模具装配简单，易于工人操作，使用该模具生产周期短，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种内星轮预成型的模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体涉及一种内星轮预成型的模具，属于机械制造领域。

技术介绍

[0002]内星轮是万向联轴节的主体部件，在汽车、拖拉机及工程机械中大量配套应用，内星轮属于一种对称性结构的异形件， 目前常规的星形套产品预成型先预镦粗退火在反挤，虽然精度高，但是成型周期长效率低，研发一种能克服以上缺陷的模具诚为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种内星轮预成型的模具，该模具装配简单，易于工人操作，使用该模具生产周期短，成本低。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术提供一种内星轮预成型的模具，包括上模及下模，上模的下端面和下模的上端面围合后的中心形成一可锻打内星轮预成型的型腔，其中：
[0005]上模包括上模板、上冲头、上垫板、上模圈及上凹模，上垫板通过螺钉设置于上模板的下表面，上冲头置于上垫板中，上模圈设置于上垫板中，上模圈位于上冲头的下方，上凹模过盈配合设置于上模圈内，上凹模为中空结构，上冲头穿过上凹模对毛坯进行挤压，上凹模的下端面中央下凸形成凸台，凸台与上凹模之间形成台阶；
[0006]下模包括下模板、下冲头、顶杆、下垫板、下模圈及下凹模，下垫板通过螺钉设置于下模板的上表面，下模圈设置于下垫板中，下凹模过盈配合设置于下模圈内，下凹模为中空结构，下凹模内凹形成凹槽，用于放置毛坯，下凹模的下方设有第一压力块，第一压力块与下垫板之间设有多个第二压力块，第一压力块中设有与下凹模的中空结构对应的通孔，下冲头设置于通孔内，顶杆穿过下模板与下冲头连接，顶杆推动下冲头将预成型的内星轮从下凹模中顶出一端距离。
[0007]本技术进一步限定的技术方案是：
[0008]进一步的，前述内星轮预成型的模具中，上模圈通过设置在上模圈外的第一加强圈与上垫板固定连接。
[0009]技术效果，不是直接的焊接固定，增加第一加强圈便于上模圈与上垫板之间稳固连接，保证工作的正常运行，提高效率，且安装拆卸方便。
[0010]前述内星轮预成型的模具中，上凹模中凸台的内径与预成型的内星轮的内径相适配。
[0011]前述内星轮预成型的模具中，上凹模上的台阶外径与预成型的内星轮的外径相适配。
[0012]前述内星轮预成型的模具中，下模圈通过设置在下模圈外的第二加强圈与下垫板
固定连接。
[0013]技术效果，不是直接的焊接固定，增加第二加强圈便于下模圈与下垫板之间稳固连接，保证工作的正常运行，提高效率，且安装拆卸方便。
[0014]前述内星轮预成型的模具中，下凹模中凹槽的内径与预成型的内星轮外径相适配。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术不仅进一步增加了预应力，减少了开裂的风险，大大的提高了模具的寿命，而且耗材少，成本低，同时模具结构优化。
[0017]本技术针对内星轮预成型特殊的模具设计，解决了如果按原先的预成型设计先预镦粗退火在反挤，产品生产周期长，生产成本高，模具结构由原来的分体改为整体，解决了生产周期长，成本高的问题，且本技术装配简单，易于跟换维修，易于工人操作且节约了预镦粗退火两道工序的加工成本及模具制造成本。
附图说明
[0018]图1为本技术内星轮预成型的模具的示意图；
[0019]图中：1
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上模板，2
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上冲头，3
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上垫板，4
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上模圈，5
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上凹模，6
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凸台，7
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台阶，8
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下模板，9
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下冲头，10
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顶杆，11
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下垫板，12
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下模圈，13
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下凹模，14
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凹槽，15
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第一压力块，16
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第二压力块，17
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通孔，18
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第一加强圈，19
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第二加强圈。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供的一种内星轮预成型的模具，结构如图1所示，包括上模及下模，上模的下端面和下模的上端面围合后的中心形成一可锻打内星轮预成型的型腔，其中：
[0022]上模包括上模板1、上冲头2、上垫板3、上模圈4及上凹模5，上垫板3通过螺钉设置于上模板1的下表面，上冲头2置于上垫板3中，上模圈4设置于上垫板3中，上模圈4位于上冲头2的下方，上凹模5过盈配合设置于上模圈4内，上凹模5为中空结构，上冲头2穿过上凹模5对毛坯进行挤压，上凹模5的下端面中央下凸形成凸台6，凸台6与上凹模5之间形成台阶7；
[0023]下模包括下模板8、下冲头9、顶杆10、下垫板11、下模圈12及下凹模13，下垫板11通过螺钉设置于下模板8的上表面，下模圈12设置于下垫板11中，下凹模13过盈配合设置于下模圈12内，下凹模13为中空结构，下凹模13内凹形成凹槽14，用于放置毛坯，下凹模13的下方设有第一压力块15，第一压力块15与下垫板11之间设有多个第二压力块16，第一压力块15中设有与下凹模13的中空结构对应的通孔17，下冲头9设置于通孔17内，顶杆10穿过下模板8与下冲头9连接，顶杆10推动下冲头9将预成型的内星轮从下凹模13中顶出一端距离。
[0024]在本实施例中，上模圈4通过设置在上模圈4外的第一加强圈18与上垫板3固定连接。
[0025]在本实施例中，上凹模5中凸台6的内径与预成型的内星轮的内径相适配。
[0026]在本实施例中，上凹模5上的台阶7外径与预成型的内星轮的外径相适配。
[0027]在本实施例中，下模圈12通过设置在下模圈12外的第二加强圈19与下垫板11固定连接。
[0028]在本实施例中，下凹模13中凹槽14的内径与预成型的内星轮外径相适配。
[0029]本技术解决了此类产品生产周期长，成本高的问题，节约材料，提高效率装配容易，且寿命长，节约模具成本。
[0030]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内星轮预成型的模具，其特征在于：包括上模及下模，所述上模的下端面和下模的上端面围合后的中心形成一可锻打内星轮预成型的型腔，其中：所述上模包括上模板（1）、上冲头（2）、上垫板（3）、上模圈（4）及上凹模（5），所述上垫板（3）通过螺钉设置于所述上模板（1）的下表面，所述上冲头（2）置于所述上垫板（3）中，所述上模圈（4）设置于所述上垫板（3）中，所述上模圈（4）位于所述上冲头（2）的下方，所述上凹模（5）过盈配合设置于所述上模圈（4）内，所述上凹模（5）为中空结构，所述的上冲头（2）穿过所述上凹模（5）对毛坯进行挤压，所述上凹模（5）的下端面中央下凸形成凸台（6），所述凸台（6）与上凹模（5）之间形成台阶（7）；所述下模包括下模板（8）、下冲头（9）、顶杆（10）、下垫板（11）、下模圈（12）及下凹模（13），所述下垫板（11）通过螺钉设置于所述下模板（8）的上表面，所述下模圈（12）设置于所述下垫板（11）中，所述下凹模（13）过盈配合设置于所述下模圈（12）内，所述下凹模（13）为中空结构，下凹模（13）内凹形成凹槽（14），用于放置毛坯，所述下凹模（13）的下方设有第一压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱芬，钱伟，张海峰，王荣波，张海剑，
申请(专利权)人：江苏理研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：