一种电池固定架加工用弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工设备领域，具体是一种电池固定架加工用弯折装置，包括设置在弯折架上方的弯折设备；所述弯折架内部设置有弯折腔室；所述弯折架与弯折腔室之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括内置口、装配块和限位块，所述内置口开设于弯折架的顶端，且弯折腔室放置于内置口内部；所述装配块安装在弯折腔室底端的两侧，所述装配块的另一端插设在弯折架上设置相匹配的槽内，所述弯折架底端通过轴承活动安装有转杆，所述转杆顶端安装有第一锥形齿轮，所述弯折架内部水平开设有横形内槽；通过拆装机构的设计，以便于工作人员对弯折腔室处进行更换的同时，实现了拆装便捷性，也能够满足加工过程中的不同需求。足加工过程中的不同需求。足加工过程中的不同需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电池固定架加工用弯折装置


[0001]本技术涉及加工设备领域，具体是一种电池固定架加工用弯折装置。

技术介绍

[0002]电池固定支架是用于固定电芯的零配件，在电芯装配后，也可起到一定的散热作用，若未设置有固定架，在使用过程中会存在一定的安全隐患。
[0003]由于市面上的电芯尺寸大小存在差异，因此在制作固定架时，需使用到弯折设备将其折弯操作，便于放置的同时，以利于后期使用。
[0004]目前的电池固定架加工用弯折装置主要是依靠于其设置的倒角程度，而后决定件体的弯折程度，但现有的弯折腔室与装置之间为一体式设计，不利于拆装的同时，不能适用于加工过程中的需求，从而降低了操作的便捷性；因此，针对上述问题提出一种电池固定架加工用弯折装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了目前的电池固定架加工用弯折装置不便于拆装的问题，本技术提出一种电池固定架加工用弯折装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电池固定架加工用弯折装置，包括设置在弯折架上方的弯折设备；所述弯折架内部设置有弯折腔室；
[0007]所述弯折架与弯折腔室之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括内置口、装配块和限位块，所述内置口开设于弯折架的顶端，且弯折腔室放置于内置口内部；所述装配块安装在弯折腔室底端的两侧，所述装配块的另一端插设在弯折架上设置相匹配的槽内，所述弯折架底端通过轴承活动安装有转杆，所述转杆顶端安装有第一锥形齿轮，所述弯折架内部水平开设有横形内槽，且横形内槽内壁通过轴承水平安装有反向螺纹杆；所述反向螺纹杆上安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间处于相互啮合的状态；所述反向螺纹杆两侧皆通过螺纹安装有套块，且套块上表面贯穿于弯折架槽内安装有侧杆；所述限位块安装于相匹配的侧杆上，且限位块背离侧杆的一端插设在装配块上设置相匹配的槽内；所述转杆底端安装有手柄，通过拆装机构的设计，以便于工作人员对弯折腔室处进行更换。
[0008]优选的，所述装配块槽内安装有定位齿，且定位齿的另一端插设在限位块上设置相匹配的槽内，可提高限位块插设过程中的稳定性。
[0009]优选的，所述弯折架内部两侧皆开设有稳定滑轨，且稳定滑轨内部滑动连接有滑块；所述滑块的另一端安装在侧杆的上表面，可提高侧杆在移动过程中的稳定性。
[0010]优选的，所述手柄与弯折架之间设置有定位机构，所述定位机构包括连接杆、定位块和卡口，所述弯折架底端两侧皆对称开设有滑槽，所述滑槽内壁水平安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有移动块，且移动块与滑槽之间设置有限位弹簧；所述连接杆贯穿于弯折架
安装在移动块的底端，所述定位块安装在相匹配的连接杆内表面，所述卡口均匀分布开设于手柄的外圈，且定位块背离连接杆的一端插设于相匹配的卡口内部，通过定位机构的设计，可对手柄处进行固定操作。
[0011]优选的，所述定位块背离连接杆的一端胶粘有稳固垫，所述稳固垫的材质为橡胶材质设计，可增加接触面的摩擦力。
[0012]优选的，所述手柄背离转杆的一端固定安装有转把，且转把外壁胶粘有防护套，可避免手部与转把之间产生磨损。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.通过转动手柄处，可带动转杆进行转动，使得第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间处于相互啮合的状态，可带动第二锥形齿轮处同时进行转动，此时两组套块向靠近对方或者远离对方的一端进行移动，在两组套块向靠近对方的一端进行移动时，带动侧杆和限位块与其进行同向运动，当限位块处移动至脱离与装配块侧边设置槽内的锁定状态时，装配块处于可活动的状态，此时上拉弯折腔室整体，可将其移出至内置口内部，通过拆装机构的设计，以便于工作人员对弯折腔室处进行更换的同时，实现了拆装便捷性，也能够满足加工过程中的不同需求；
[0015]2.通过拉动手柄两侧的连接杆，在力的作用下，使得移动块在滑杆上向远离手柄的一端进行移动，由于移动块与连接杆之间为一体式结构设计，进而在移动块移动的过程中，可使得连接杆与其同时进行运动，在连接杆移动的过程中，对限位弹簧挤压，可带动定位块处同时进行移动，对稳固垫挤压，而后随同定位块一同脱离与卡口内部的卡合状态，通过定位机构的设计，可对手柄处进行固定操作，以避免在受到外力的作用下，其产生位移。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体图；
[0018]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一的正视剖面局部结构示意图；
[0020]图4为实施例一图3中A处的放大结构示意图；
[0021]图5为实施例一图3中B处的放大结构示意图；
[0022]图6为实施例二的局部剖面结构示意图。
[0023]图中：1、弯折架；2、弯折腔室；3、弯折设备；4、内置口；401、装配块；402、定位齿；403、转杆；404、第一锥形齿轮；405、横形内槽；406、反向螺纹杆；407、第二锥形齿轮；408、套块；409、侧杆；410、限位块；411、稳定滑轨；412、滑块；5、手柄；501、转把；502、防护套；503、滑槽；504、滑杆；505、移动块；506、限位弹簧；507、连接杆；508、定位块；509、卡口；510、稳固垫；511、L形拉把。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种电池固定架加工用弯折装置，包括设置在弯折架1上方的弯折设备3；所述弯折架1内部设置有弯折腔室2；
[0027]所述弯折架1与弯折腔室2之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括内置口4、装配块401和限位块410，所述内置口4开设于弯折架1的顶端，且弯折腔室2放置于内置口4内部；所述装配块401安装在弯折腔室2底端的两侧，所述装配块401的另一端插设在弯折架1上设置相匹配的槽内，所述弯折架1底端通过轴承活动安装有转杆403，所述转杆403顶端安装有第一锥形齿轮404，所述弯折架1内部水平开设有横形内槽405，且横形内槽405内壁通过轴承水平安装有反向螺纹杆406；所述反向螺纹杆406上安装有第二锥形齿轮407，且第二锥形齿轮407与第一锥形齿轮404之间处于相互啮合的状态；所述反向螺纹杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池固定架加工用弯折装置，其特征在于：包括设置在弯折架(1)上方的弯折设备(3)；所述弯折架(1)内部设置有弯折腔室(2)；所述弯折架(1)与弯折腔室(2)之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括内置口(4)、装配块(401)和限位块(410)，所述内置口(4)开设于弯折架(1)的顶端，且弯折腔室(2)放置于内置口(4)内部；所述装配块(401)安装在弯折腔室(2)底端的两侧，所述装配块(401)的另一端插设在弯折架(1)上设置相匹配的槽内，所述弯折架(1)底端通过轴承活动安装有转杆(403)，所述转杆(403)顶端安装有第一锥形齿轮(404)，所述弯折架(1)内部水平开设有横形内槽(405)，且横形内槽(405)内壁通过轴承水平安装有反向螺纹杆(406)；所述反向螺纹杆(406)上安装有第二锥形齿轮(407)，且第二锥形齿轮(407)与第一锥形齿轮(404)之间处于相互啮合的状态；所述反向螺纹杆(406)两侧皆通过螺纹安装有套块(408)，且套块(408)上表面贯穿于弯折架(1)槽内安装有侧杆(409)；所述限位块(410)安装于相匹配的侧杆(409)上，且限位块(410)背离侧杆(409)的一端插设在装配块(401)上设置相匹配的槽内；所述转杆(403)底端安装有手柄(5)。2.根据权利要求1所述的一种电池固定架加工用弯折装置，其特征在于：所述装配块(401)槽内安装有定位齿(402)，且定位齿(402)的另一端插设在限位块(410...

【专利技术属性】
技术研发人员：许正梅，黄情，贾兴民，常景华，
申请(专利权)人：常州市旭威成强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：