一种炉内支承梁联接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉内支承梁联接结构，属于炉内支承梁技术领域，包括横梁主体，横梁主体的底部靠近左侧边缘处固定安装有铰接支座。本实用新型专利技术，将横梁主体分段安装，在横梁主体底部靠近左侧边缘处设置铰接支座并通过销轴铰接通过开口销固定，使得横梁主体的底部左端能够留有涨缩间隙，防止横梁受压力涨缩变形，在横梁主体底部中部与右侧边缘处均开有长槽，槽内放置带有圆孔的垫块且垫块高出横梁主体下平面0.5～1.0mm，使得横梁主体底部中间位置和右侧边缘处均能通过垫块缓解涨缩压力防止横梁主体和立柱主体受涨缩挤压变形，在横梁主体与相邻的横梁主体间隔处设置有伸展间距，使得相邻横梁主体之间能够存有涨缩空间，提高稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内支承梁联接结构


[0001]本技术涉及炉内支承梁
，特别是涉及一种炉内支承梁联接结构。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，而铝锭加热炉、均热炉及高温热处理炉支承横梁是用于支承载料料垫、料架随炉受热的支承件。
[0003]现有的铝锭加热炉、均热炉及高温热处理炉在进行加工时内部支承梁在吸纳热胀冷缩的变化时横梁容易变形从而容易导致立柱倒塌，影响生产效率的同时影响生产安全。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种炉内支承梁联接结构，解决了现有的铝锭加热炉、均热炉及高温热处理炉在进行加工时内部支承梁在吸纳热胀冷缩的变化横梁容易变形从而容易导致立柱倒塌的问题，提高稳定性。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种炉内支承梁联接结构，包括横梁主体，所述横梁主体的底部靠近左侧边缘处固定安装有铰接支座，所述铰接支座的内壁滑动连接有销轴，所述销轴的外壁两侧均滑动连接有立柱铰耳，所述立柱铰耳的左侧固定连接有立柱主体，所述立柱主体在横梁主体的底部左侧边缘处、中间位置和右侧边缘处均匀设置有三组，所述横梁主体的底部中间位置贯穿连接有第一固定螺栓，所述横梁主体的底部靠近右侧边缘处贯穿连接有第二固定螺栓，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓的外壁靠近两端边缘处均套设有垫片，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓的中间位置均套设有垫块。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述横梁主体的底部靠近中间位置和右侧边缘处均开设有与垫片相适配的长槽。
[0008]进一步，所述垫块的顶部均匀开设有圆孔。
[0009]进一步，所述垫块高出横梁主体下平面0.5～1.0mm。
[0010]进一步，所述立柱主体的顶部固定连接有立柱衬板，且所述立柱衬板的顶部和横梁主体的底部均开设有与第一固定螺栓和第二固定螺栓相适配的螺孔。
[0011]进一步，所述横梁主体与相邻的横梁主体间隔处设置有伸展间距。
[0012]进一步，所述横梁主体下方的长槽与垫块间纵向留有一定伸展间距。
[0013]进一步，所述销轴的内壁贯穿连接有开口销。
[0014]本技术提供了一种炉内支承梁联接结构，具有以下优点：
[0015]将横梁主体分段安装，在横梁主体底部靠近左侧边缘处设置铰接支座并通过销轴铰接通过开口销固定，使得横梁主体的底部左端能够留有涨缩间隙，防止横梁受压力涨缩
变形，在横梁主体底部中部与右侧边缘处均开有长槽，槽内放置带有圆孔的垫块且垫块高出横梁主体下平面0.5～1.0mm，使得横梁主体底部中间位置和右侧边缘处均能通过垫块缓解涨缩压力防止横梁主体和立柱主体受涨缩挤压变形，在横梁主体与相邻的横梁主体间隔处设置有伸展间距，使得相邻横梁主体之间能够存有涨缩空间，这样的联接结构能够有效防止现有的铝锭加热炉、均热炉及高温热处理炉在进行加工时内部支承梁在吸纳热胀冷缩的变化横梁容易变形从而容易导致立柱倒塌的问题，提高稳定性。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例提供的一种炉内支承梁联接结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例提供的一种炉内支承梁联接结构的中销轴的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例提供的一种炉内支承梁联接结构中立柱铰耳和铰接支座连接处的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例提供的一种炉内支承梁联接结构中垫块的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、横梁主体；2、铰接支座；3、销轴；4、立柱铰耳；5、立柱主体；6、第一固定螺栓；7、第二固定螺栓；8、垫片；9、垫块；10、立柱衬板；11、开口销。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1
‑
4所示，一种炉内支承梁联接结构，包括横梁主体1，横梁主体1的底部靠近左侧边缘处固定安装有铰接支座2，铰接支座2的内壁滑动连接有销轴3，销轴3的外壁两侧均滑动连接有立柱铰耳4，立柱铰耳4的左侧固定连接有立柱主体5，立柱主体5在横梁主体1的底部左侧边缘处、中间位置和右侧边缘处均匀设置有三组，横梁主体1的底部中间位置贯穿连接有第一固定螺栓6，横梁主体1的底部靠近右侧边缘处贯穿连接有第二固定螺栓7，第一固定螺栓6和第二固定螺栓7的外壁靠近两端边缘处均套设有垫片8，第一固定螺栓6和第二固定螺栓7的中间位置均套设有垫块9。
[0028]优选的，横梁主体1的底部靠近中间位置和右侧边缘处均开设有与垫片8相适配的长槽。
[0029]优选的，垫块9的顶部均匀开设有圆孔。
[0030]优选的，垫块9高出横梁主体1下平面0.5～1.0mm。
[0031]优选的，立柱主体5的顶部固定连接有立柱衬板10，且立柱衬板10的顶部和横梁主体1的底部均开设有与第一固定螺栓6和第二固定螺栓7相适配的螺孔。
[0032]优选的，横梁主体1与相邻的横梁主体1间隔处设置有伸展间距。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内支承梁联接结构，包括横梁主体(1)，其特征在于：所述横梁主体(1)的底部靠近左侧边缘处固定安装有铰接支座(2)，所述铰接支座(2)的内壁滑动连接有销轴(3)，所述销轴(3)的外壁两侧均滑动连接有立柱铰耳(4)，所述立柱铰耳(4)的左侧固定连接有立柱主体(5)，所述立柱主体(5)在横梁主体(1)的底部左侧边缘处、中间位置和右侧边缘处均匀设置有三组，所述横梁主体(1)的底部中间位置贯穿连接有第一固定螺栓(6)，所述横梁主体(1)的底部靠近右侧边缘处贯穿连接有第二固定螺栓(7)，所述第一固定螺栓(6)和第二固定螺栓(7)的外壁靠近两端边缘处均套设有垫片(8)，所述第一固定螺栓(6)和第二固定螺栓(7)的中间位置均套设有垫块(9)。2.根据权利要求1所述一种炉内支承梁联接结构，其特征在于，所述横梁主体(1)的底部靠近中间位置和右侧边缘处均开设有与垫片(8)相适配的长槽。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：许仁东，吴大庆，刘军，
申请(专利权)人：无锡市东昊环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：