本实用新型专利技术涉及一种铝合金均热时效炉可调式导流装置，包括时效炉本体、支撑座、加热内炉、导风罩和加热罩，所述时效炉本体内部开设了热流循环腔，所述加热内炉内部开设了三个加热槽，三个所述加热槽两侧均开设了进风口，三个所述加热槽上端均固定连接了温度传感器，所述加热内炉左侧表面固定连接了与加热槽相配合的出风弧板，所述加热内炉右侧表面固定连接了调节板一、调节板二和调节板三，所述调节板一上端开设了调节槽一，调节槽一内部设置了滑块一。本实用新型专利技术所述的一种铝合金均热时效炉可调式导流装置，可以使加热内炉内部不同的加热槽进行加热处理的铝合金板材进行相同温度的受热处理，使各个加热槽温度均匀性误差得以精准控制。精准控制。精准控制。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金均热时效炉可调式导流装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，特别是涉及一种铝合金均热时效炉可调式导流装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
[0003]在铝合金板材加工中需要使用到时效炉来对铝合金进行加热处理，传统的时效炉在进行使用的时候，内部进行加热的多个铝合金板材由于各加热腔的加热气流的大小和流速不同，所以不能进行均热的加热处理，这会造成不能通过一个受热的铝合金板材来判断其他的铝合金板材是否受热完成，降低了工作效率，为此，我们提出了一种铝合金均热时效炉可调式导流装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种铝合金均热时效炉可调式导流装置，解决了现有技术中传统的时效炉在进行使用的时候，内部进行加热的多个铝合金板材由于各加热腔的加热气流的大小和流速不同，所以不能进行均热的加热处理，这会造成不能通过一个受热的铝合金板材来判断其他的铝合金板材是否受热完成，降低了工作效率的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括时效炉本体、支撑座、加热内炉、导风罩和加热罩，所述时效炉本体内部开设了热流循环腔，所述加热内炉内部开设了三个加热槽，三个所述加热槽两侧均开设了进风口，三个所述加热槽上端均固定连接了温度传感器，所述加热内炉左侧表面固定连接了与加热槽相配合的出风弧板，所述加热内炉右侧表面固定连接了调节板一、调节板二和调节板三，所述调节板一上端开设了调节槽一，调节槽一内部设置了滑块一，滑块一上端固定连接了导流弧板一，所述调节板二上端开设了调节槽二，调节槽二内部设置了滑块二，滑块二上端固定连接了导流弧板二，所述调节板三上端开设了调节槽三，调节槽三内部设置了滑块三，滑块三上端固定连接了导流弧板三，所述导流弧板一、导流弧板二和导流弧板三内部均设置了与相对应的导流弧板一、导流弧板二和导流弧板三内部螺纹连接的螺杆，螺杆左侧与加热内炉内部转动连接，所述螺杆右侧贯穿时效炉本体并与贯穿部位通过轴承转动连接，所述时效炉本体右侧表面设置了与螺杆固定连接的调节转把，所述时效炉本体前端表面设置了与温度感应器相配合的温度显示器。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，三个所述加热槽下端均固定连接了两个支撑块，所述加热内炉与时效炉本体内部固定连接。
[0008]进一步，所述时效炉本体前端表面设置了与时效炉本体铰接连接并与加热内炉内部相配合的密封门。
[0009]进一步，所述密封门的材质为隔热材质，所述密封门表面固定连接了把手，所述时效炉本体前端表面固定连接了控制器。
[0010]进一步，所述时效炉本体左侧表面固定连接了旋转电机，所述导风罩内部设置了循环扇。
[0011]进一步，所述旋转电机输出端固定连接了贯穿时效炉本体并与贯穿部位通过轴承转动连接的旋转轴，旋转轴前端与循环扇之间固定连接。
[0012]进一步，所述加热罩与导风罩均与加热内炉上端固定连接，所述加热罩内部固定连接了加热管。
[0013]进一步，所述时效炉本体下端与支撑座之间通过设置了气囊固定连接，所述支撑座下端表面固定连接了稳定块。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供了一种铝合金均热时效炉可调式导流装置，具有以下优点：
[0015]1、通过设置的调节转把、螺杆、调节板一、调节板二、调节板三、滑块一、滑块二、滑块三、调节槽一、调节槽二、调节槽三、导流弧板一、导流弧板二、导流弧板三和进风口之间的配合效果，可以对进入到加热内炉内部进行加热的热流的流速进行调节控制处理，从而使炉内有效加热区各点的温度均匀性误差得以精准控制，通过设置的温度传感器和温度显示器之间的配合，可以对各个加热槽内部的温度值进行观察处理，便于进行控制调节；
[0016]2、通过设置的旋转电机、旋转轴和循环扇之间的配合作用，可以使热流循环腔内部的热流进行循环处理，利于加热处理，通过设置的加热管可以对内部流动的气流进行加热处理，利于加热处理，通过设置的气囊可以降低时效炉本体工作时产生的震动，提高使用寿命。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术一实施例提供的一种铝合金均热时效炉可调式导流装置的结构示意图；
[0020]图2为图1提供的一种铝合金均热时效炉可调式导流装置中时效炉本体的内部结构正视剖视图；
[0021]图3为本技术中一种铝合金均热时效炉可调式导流装置中导风罩的内部结构正视图；
[0022]图4为图1提供的一种铝合金均热时效炉可调式导流装置中加热罩的内部结构正视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、时效炉本体；2、温度显示器；3、旋转电机；4、支撑座；5、调节转把；6、旋转轴；7、
导风罩；8、加热罩；9、热流循环腔；10、加热内炉；11、出风弧板；12、进风口；13、加热槽；14、温度传感器；15、导流弧板一；16、导流弧板二；17、导流弧板三；18、循环扇；19、加热管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金均热时效炉可调式导流装置，包括时效炉本体(1)、支撑座(4)、加热内炉(10)、导风罩(7)和加热罩(8)，其特征在于，所述时效炉本体(1)内部开设了热流循环腔(9)，所述加热内炉(10)内部开设了三个加热槽(13)，三个所述加热槽(13)两侧均开设了进风口(12)，三个所述加热槽(13)上端均固定连接了温度传感器(14)，所述加热内炉(10)左侧表面固定连接了与加热槽(13)相配合的出风弧板(11)，所述加热内炉(10)右侧表面固定连接了调节板一、调节板二和调节板三，所述调节板一上端开设了调节槽一，调节槽一内部设置了滑块一，滑块一上端固定连接了导流弧板一(15)，所述调节板二上端开设了调节槽二，调节槽二内部设置了滑块二，滑块二上端固定连接了导流弧板二(16)，所述调节板三上端开设了调节槽三，调节槽三内部设置了滑块三，滑块三上端固定连接了导流弧板三(17)，所述导流弧板一(15)、导流弧板二(16)和导流弧板三(17)内部均设置了与相对应的导流弧板一(15)、导流弧板二(16)和导流弧板三(17)内部螺纹连接的螺杆，螺杆左侧与加热内炉(10)内部转动连接，所述螺杆右侧贯穿时效炉本体(1)并与贯穿部位通过轴承转动连接，所述时效炉本体(1)右侧表面设置了与螺杆固定连接的调节转把(5)，所述时效炉本体(1)前端表面设置了与温度感应器相配合的温度显示器(2)。2.根据权利要求1所述一种铝合金均热时效炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：许仁东，吴大庆，刘军，
申请(专利权)人：无锡市东昊环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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