本实用新型专利技术公开了一种用于大型工件焊接的对中装置，包括丝杆和中空的外壳杆，所述丝杆通过外壳杆左端部的轴承安装件可转动地插入外壳杆内，所述外壳杆内设有套设于丝杆上的中空推进杆，所述推进杆的右端从外壳杆的右端伸出、以用于安装对中头，所述推进杆的左端通过丝杆螺母套设安装于丝杆上，所述丝杆的左端从轴承安装件处伸出用于和手轮连接、以通过手轮驱动丝杆转动，作业时丝杆转动用于使丝杆螺母带动推进杆从外壳杆的右端伸出、以使对中头推动大型工件进行对中。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、制作成本低、操作方便快捷、能提高工作效率、保证对中精度的优点。保证对中精度的优点。保证对中精度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型工件焊接的对中装置
[0001]本技术主要涉及到自动化焊接生产领域，尤其涉及一种用于大型工件焊接的对中装置。
技术介绍
[0002]在现代生产过程中，大型工件的焊接越来越多。大型工件尺寸大、重量重。尤其是大型工件组队焊接时，因工件过大，人工难以推动，常采用吊装、或者死档、或者增加相应的伺服电机或者液压油缸来进行对中机构的定位调节。这存在以下技术问题：
[0003]一是采用吊装调节在保证组队精度的同时，会浪费大量的时间，使得焊接效率低，作业速度慢。
[0004]二是如果采用死档来调节大型工件位置，死档会因为长时间的不均匀受力而缩短使用寿命。
[0005]三是如果采用伺服电机或者液压油缸对中机构，则大大增加了其整体结构的复杂性，并且增加了成本。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、制作成本低、操作方便快捷、能提高工作效率、保证对中精度的用于大型工件焊接的对中装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种用于大型工件焊接的对中装置，包括丝杆和中空的外壳杆，所述丝杆通过外壳杆左端部的轴承安装件可转动地插入外壳杆内，所述外壳杆内设有套设于丝杆上的中空推进杆，所述推进杆的右端从外壳杆的右端伸出、以用于安装对中头，所述推进杆的左端通过丝杆螺母套设安装于丝杆上，所述丝杆的左端从轴承安装件处伸出用于和手轮连接、以通过手轮驱动丝杆转动，作业时丝杆转动用于使丝杆螺母带动推进杆从外壳杆的右端伸出、以使对中头推动大型工件进行对中。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述轴承安装件包括固定于外壳杆左端部的端盖，所述端盖上安装有双列角接触轴承。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述丝杆螺母的外圆周面上套设有一圈以上的耐磨导向环，所述耐磨导向环和外壳杆的内壁面接触、以便于丝杆螺母于外壳杆内滑动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述丝杆的右端部固定有安装头，所述安装头的外圆周面上套设有一圈以上的耐磨导向环，所述耐磨导向环和推进杆的内壁面接触、以便于丝杆于推进杆内转动。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述对中头的左端部开设有限位孔，所述推进杆的右端部设有凸出的限位柱、以用于插入限位孔内使对中头固定于推进杆上。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述对中头的右端部还开设有固定孔、用于使螺
钉件伸入后旋入至推进杆的右端部内固定。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述外壳杆的外壁上固定有一根以上的连接杆、以用于将外壳杆安装于作业设备上。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]一是本技术的用于大型工件焊接的对中装置，丝杆、推进杆和外壳杆依次套设，结构简单紧凑、制作成本低，外壳杆作为基础杆，丝杆作为动力杆，推进杆作为作业杆，三者相互配合、相互支持，只要人工摇动手轮驱动丝杆转动，就可以轻松的驱动推进杆伸缩、进而通过对中头推动大型工件进行对中，操作方便快捷、大大提高工作效率。
[0017]二是本技术的用于大型工件焊接的对中装置，利用丝杆原理进行驱动，便于随时控制驱动距离和精度，启动快、停止快，有效保证了大型工件对中精度的把握。
[0018]三是本技术的用于大型工件焊接的对中装置，只要人工摇动手轮就可以实现对中驱动，无需吊装调节的干预，节约了作业成本，大大提高了作业效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的用于大型工件焊接的对中装置的内部结构原理示意图1。
[0020]图2是本技术的用于大型工件焊接的对中装置的内部结构原理示意图2。
[0021]图3是本技术的用于大型工件焊接的局部放大结构原理示意图。
[0022]图4是本技术的用于大型工件焊接的对中装置在使用时的结构原理示意图。
[0023]图中各标号表示：
[0024]1、丝杆；11、安装头；2、外壳杆；3、轴承安装件；31、端盖；32、双列角接触轴承；4、推进杆；5、对中头；51、固定孔；6、丝杆螺母；7、手轮；8、耐磨导向环；9、连接杆。
具体实施方式
[0025]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0026]如图1至图4所示，本技术提供一种用于大型工件焊接的对中装置，包括丝杆1和中空的外壳杆2，丝杆1通过外壳杆2左端部的轴承安装件3可转动地插入外壳杆2内，外壳杆2内设有套设于丝杆1上的中空的推进杆4，推进杆4的右端从外壳杆2的右端伸出、以用于安装对中头5，推进杆4的左端通过丝杆螺母6套设安装于丝杆1上，丝杆1的左端从轴承安装件3处伸出用于和手轮7连接、以通过手轮7驱动丝杆1转动，作业时丝杆1转动用于使丝杆螺母6带动推进杆4从外壳杆2的右端伸出、以使对中头5推动大型工件进行对中。具体实施原理如下：
[0027]如图1所示，作业时，将本对中装置安装于相应设备上。此时处于图1所示状态，当要推动大型工件移动进行对中时，操作人员正向摇动手轮7，驱动丝杆1转动。此时啮合套设于丝杆1上的丝杆螺母6会朝图中右侧方向运动。由于丝杆螺母6和推进杆4固定连接，所以丝杆螺母6势必会带动推进杆4也朝图中右侧方向运动，进而使得丝杆螺母6的右端从外壳杆2的右端伸出朝前运动(如图2所示状态)，推进杆4右端上的对中头5就会运动并推动大型工件进行对中。当对中到位时，只要随时停止摇动手轮7，对中头5就会马上停止继续运动。当作业结束后，操作人员逆向摇动手轮7，啮合套设于丝杆1上的丝杆螺母6会拉动推进杆4朝图中左侧方向退回。通过以上特殊的科学设计，具有如下技术优点：
[0028]一是本技术的用于大型工件焊接的对中装置，丝杆1、推进杆4和外壳杆2依次套设，结构简单紧凑、制作成本低，外壳杆2作为基础杆，丝杆1作为动力杆，推进杆4作为作业杆，三者相互配合、相互支持，只要人工摇动手轮7驱动丝杆1转动，就可以轻松的驱动推进杆4伸缩、进而通过对中头5推动大型工件进行对中，操作方便快捷、大大提高工作效率。
[0029]二是本技术的用于大型工件焊接的对中装置，利用丝杆原理进行驱动，便于随时控制驱动距离和精度，启动快、停止快，有效保证了大型工件对中精度的把握。
[0030]三是本技术的用于大型工件焊接的对中装置，只要人工摇动手轮7就可以实现对中驱动，无需吊装调节的干预，节约了作业成本，大大提高了作业效率。
[0031]进一步，在较佳实施例中，轴承安装件3包括固定于外壳杆2左端部的端盖31，端盖31上安装有双列角接触轴承32。双列角接触轴承32通过螺钉件固定于端盖31上，端盖31焊接固定于外壳杆2左端部。双列角接触轴承32作为丝杆1的安装基础座，结构稳定、驱动效果极佳。
[0032]进一步，在较佳实施例中，丝杆螺母6的外圆周面上套设有一圈以上的耐磨导向环8，耐磨导向环8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型工件焊接的对中装置，其特征在于：包括丝杆(1)和中空的外壳杆(2)，所述丝杆(1)通过外壳杆(2)左端部的轴承安装件(3)可转动地插入外壳杆(2)内，所述外壳杆(2)内设有套设于丝杆(1)上的中空推进杆(4)，所述推进杆(4)的右端从外壳杆(2)的右端伸出、以用于安装对中头(5)，所述推进杆(4)的左端通过丝杆螺母(6)套设安装于丝杆(1)上，所述丝杆(1)的左端从轴承安装件(3)处伸出用于和手轮(7)连接、以通过手轮(7)驱动丝杆(1)转动，作业时丝杆(1)转动用于使丝杆螺母(6)带动推进杆(4)从外壳杆(2)的右端伸出、以使对中头(5)推动大型工件进行对中。2.根据权利要求1所述的用于大型工件焊接的对中装置，其特征在于：所述轴承安装件(3)包括固定于外壳杆(2)左端部的端盖(31)，所述端盖(31)上安装有双列角接触轴承(32)。3.根据权利要求1所述的用于大型工件焊接的对中装置，其特征在于：所述丝杆螺母(6)的外圆周面上套设有一圈以上的耐磨导向环(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：党承瑜，宋志超，颜小俊，刘治，
申请(专利权)人：长沙华恒机器人系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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