一种粉末热压成型设备制造技术

本申请涉及一种粉末热压成型设备，包括，一热压成型组件；一粉末送料组件，粉末送料组件包括位于热压机一侧并水平滑移至热压机成型通道内的上口板、抵接于上口板下端并随上口板一同移动的撑板组，上口板上均匀开设有承接粉末的分料孔，撑板组垂直于上口板移动方向做水平移动，使分料孔下端开口呈打开或关闭并使分料孔内粉末落于热压机的成型单元；一粉末上料组件，粉末上料组件包括抵接于上口板上端面水平移动并将粉末落入分料孔内的上料盒；一成型下料组件，成型下料组件包括位于热压机远离上口板一侧并水平移动至热压机成型通道内的夹持板组以及夹持单元。本申请具有减小提前固化的几率，提高热压成型的成品率以及生产效率等特点。等特点。等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末热压成型设备


[0001]本申请涉及粉末成型
，尤其是涉及一种粉末热压成型设备。

技术介绍

[0002]目前，粉末热压(hot
‑
pressing of powder)粉末压坯的加压成形和粉末烧结结合在一起的方法，简称热压。热压是粉末冶金发展和应用较早的一种热成形技术。1912年，德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉211制造致密件的专利。1926~1927年，德国将热压技术用于制造硬质合金。从1930年起，热压更快地发展起来，主要应用于大型硬质合金制品、难熔化合物和现代陶瓷等方面。有时，粉末冶金高速钢、铜基粉末制品也用热压。现在，又发展了真空热压、热等静压等新技术。
[0003]传统半自动开放式平板硫化机，设备设计并未考虑材料的形态，密度低的粉末状原料容易扬尘，现场很难管控，脏乱差是常态，不能满足越来越规范的环境要求；操作接口简单，导致需要操作的人工成本高，一人只能操作一台。
[0004]传统注塑机在使用时，配方不明、原材料只能选用粗颗粒，成形品仅能用于低端市场，密度经常不达标准无法作为良品；生产效率较低，最多只能做到1出8个模穴/30秒，注射的生产效率不高；原材料成本高：中间的废料例如流道、进胶口的浪费太大。想要重新回收使用没有技术，不好调配；热压成型设备通常包括呈竖直放置的热压机、位于热压机冲压成型端靠上侧的热压成型上板件以及靠下侧的热压成型下板件，热压成型上板件竖直下移,热压成型下板件竖直上移并与热压成型上板件合模，热压成型上板件和热压成型下板件之间均匀设置有成型单元，热压成型上板件和热压成型下板件之间形成成型通道。
[0005]现有一种环状产品,为新能源汽车冷却泵用密封热压石墨环，其体积较小，结构较为简单，所需粉末的量比较少，而热压机在第一次热压成型后，其热压成型下板件会有一定的温度，此时直接将粉末逐一放入成型单元内，可能会使得余温将部分成型单元内的粉末固化，从而导致产品在正式热压成型的时候质量不均，从而影响热压成型的成品率。

技术实现思路

[0006]为了提高热压成型的成品率，本申请提供一种粉末热压成型设备。
[0007]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末热压成型设备，包括，一热压成型组件，所述热压成型组件包括呈竖直放置的热压机；一粉末送料组件，所述粉末送料组件包括位于所述热压机一侧并水平滑移至所述热压机成型通道内的上口板、抵接于所述上口板下端并随所述上口板一同移动的撑板组，所述上口板上均匀开设有承接粉末的分料孔，所述撑板组垂直于所述上口板移动方向做水平移动，使所述分料孔下端开口呈打开或关闭并使所述分料孔内粉末落于所述热压机的成型单元；
一粉末上料组件，所述粉末上料组件包括抵接于所述上口板上端面水平移动的上料盒，所述上料盒均匀将粉末落入所述分料孔内；一成型下料组件，所述成型下料组件包括位于所述热压机远离所述上口板一侧并水平移动至所述热压机成型通道内的夹持板组、设置于所述夹持板组下端用于夹持成型产品的夹持单元。
[0008]通过采用上述技术方案，当通过该粉末热压成型设备生产产品时，粉末存储在上料盒内，通过上料盒将粉末均匀的落入上口板的分料孔内，随后上口板和撑板组一同水平移动至成型通道内，撑板组水平滑移，使得位于分料孔内的粉末落下至成型单元内，撑板组复位至上口板下端后再随上口板一同复位至一侧，随后热压机合模对位于成型单元内的粉末进行热压成型，成型后，夹持板组水平移动至成型通道内并通过夹持单元将成型的产品夹起，随后复位，从而完成产品的完整生产过程。该方案中，通过设置粉末送料组件，使得粉末在热压机一侧进行预上料，将即将落入每一成型单元内的粉末单独分开，随后一同上料并同时落入成型单元内，然后快速合模进行热压成型，从而使得同一批产品的质量更加均匀且避免了提前固化的现象，另一方面使得上料以及下料均为自动进行，且同一次上料以及下料均可完成同批热压成型的所有产品，进而有效的提高了生产效率，高频瞬时精确喂料技术，“快准狠”地解决了人工加料不稳定的问题，自动上料、高频喂料、模具保温和自动码盘技术确保了全程智能化，可完成生产无人值守，节省人力。可以实现关灯工厂(Light off factory)自动化少人工厂的规划。
[0009]优选的，所述粉末上料组件还包括推动所述上料盒平行于所述上口板移动方向移动的推动板、以及压紧所述上料盒抵接于所述上口板上端面的压力组。
[0010]通过采用上述技术方案，当通过上料盒向分料孔内天际粉末时，上料盒需要抵紧住上口板，然后移动，从而保证除进入分料孔内的粉末外，多余的粉末可以被上料盒挂离上口板，该方案中在上料盒的一端设置压力组，通过压力组使得上料盒可以紧紧的抵接在上口板的上端面，从而保证不会有多余的粉末残存在上口板，减小清理上口板上残余粉末的几率，提高生产效率并节约成本，每个模腔自动定量输送，没有任何多余飞边，严格以智能空间容积定量，材料成本比以前降低25%左右。
[0011]优选的，所述粉末送料组件还包括位于所述撑板组下端并带动所述上口板和所述撑板组一同移动的送料板，所述送料板上开设有对齐所述分料孔的漏料孔，所述送料板上端于所述上口板两侧设置有调节所述上口板高度的调节块。
[0012]通过采用上述技术方案，通过送料板将上口板和撑板组一同移动至成型通道，送料板上开设漏料孔，使得粉末可沿着分料孔进入漏料孔内并最终进入成型单元内，同时在送料板的上端设置调节块，通过调节块调节上口板和撑板组之间的间距，从而达到进入每一个分料孔内的粉末的量均可进行调节，从而适应需要不同粉末量的不同产品的生产。
[0013]优选的，所述送料板上端于所述上口板远离所述热压机的一侧开设有落粉孔，所述送料板下端于所述落粉孔处设置有废料斗。
[0014]通过采用上述技术方案，当粉末通过上料盒进入分料孔内时，为了保证有足够的粉末可以填满所有的分料孔，每一次进入上料盒内的粉末都是过量的，如果不对过量的粉末进行回收，将会使得生产成本变高，本方案中通过在送料板的上端开设落粉孔，使得上料盒由上口板上移动出后将会移动至落粉孔处，上料盒内多余的粉末将会沿着落粉孔进入废
料斗内，从而进行回收再利用。
[0015]优选的，所述夹持板组包括第一对插板和第二对插板，所述第一对插板和所述第二对插板对向滑移，所述第一对插板位于所述第二对插板上侧，所述第一对插板上均匀开设有垂直于所述上口板滑移方向的第一插装长孔，所述第二对插板上均匀开设有平行于所述上口板滑移方向的第二插装长孔，所述夹持单元包括固定于所述第一插装长孔内并穿过所述第二插装长孔至所述第二对插板下侧的第一夹料夹头、固定于所述第二对插板下端面且注意对齐所述第一夹料夹头的第二夹料夹头。
[0016]通过采用上述技术方案，夹持板组在对成型工件进行夹持时，第一对插板和第二对插板一同反向移动，使得第一加料夹头和第二夹头一同向中部移动，从而将成型工件夹持住，该方案使得第一对插板和第二对插板可通过多组夹持单元对成型的夹持工件一同夹持，更加方便。
[0017本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末热压成型设备，其特征在于：包括，一热压成型组件(1)，所述热压成型组件(1)包括呈竖直放置的热压机(11)；一粉末送料组件(2)，所述粉末送料组件(2)包括位于所述热压机(11)一侧并水平滑移至所述热压机(11)成型通道(16)内的上口板(23)、抵接于所述上口板(23)下端并随所述上口板(23)一同移动的撑板组(22)，所述上口板(23)上均匀开设有承接粉末的分料孔(231)，所述撑板组(22)垂直于所述上口板(23)移动方向做水平移动，使所述分料孔(231)下端开口呈打开或关闭并使所述分料孔(231)内粉末落于所述热压机(11)的成型单元(14)；一粉末上料组件(3)，所述粉末上料组件(3)包括抵接于所述上口板(23)上端面水平移动的上料盒(32)，所述上料盒(32)均匀将粉末落入所述分料孔(231)内；一成型下料组件(4)，所述成型下料组件(4)包括位于所述热压机(11)远离所述上口板(23)一侧并水平移动至所述热压机(11)成型通道(16)内的夹持板组(42)、设置于所述夹持板组(42)下端用于夹持成型产品的夹持单元(43)。2.根据权利要求1所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述粉末上料组件(3)还包括推动所述上料盒(32)平行于所述上口板(23)移动方向移动的推动板(33)、以及压紧所述上料盒(32)抵接于所述上口板(23)上端面的压力组(34)。3.根据权利要求1所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述粉末送料组件(2)还包括位于所述撑板组(22)下端并带动所述上口板(23)和所述撑板组(22)一同移动的送料板(21)，所述送料板(21)上开设有对齐所述分料孔(231)的漏料孔(211)，所述送料板(21)上端于所述上口板(23)两侧设置有调节所述上口板(23)高度的调节块(213)。4.根据权利要求3所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述送料板(21)上端于所述上口板(23)远离所述热压机(11)的一侧开设有落粉孔(215)，所述送料板(21)下端于所述落粉孔(215)处设置有废料斗(216)。5.根据权利要求1所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述夹持板组(42)包括第一对插板(421)和第二对插板(422)，所述第一对插板(421)和所述第二对插板(422)对向滑移，所述第一对插板(421)位于所述第二对插板(422)上侧，所述第一对插板(421)上均匀开设有垂直于所述上口板(23)滑移方向的第一插装长孔(421...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱耀弘，朱贤东，葛小林，刘万铁，
申请(专利权)人：极米宁波智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：