一种精密液压电缆剪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密液压电缆剪，涉及电缆剪设备技术领域，包括电缆剪主体，所述电缆剪主体的上端固定连接有控制元件，所述电缆剪主体的左端设置有推动杆，所述电缆剪主体的正面设置有散热孔，所述电缆剪主体的正面设置有转动元件，所述推动杆的右端设置有电机，所述电机的下端活动连接有活动轴，所述活动轴的外部固定连接有剪切刀片，所述电缆剪主体的右端设置有限位孔。本实用新型专利技术通过驱动装置、齿轮和齿条的设置，从而带动推动杆在电缆剪主体的内部进行移动，从而使得电机、活动轴和剪切刀片方便对电缆进行切割，随之根据刻度线的设置，可以对移动的距离进行控制，避免在切割的过程中，对电缆切割较多，造成对电缆的损害。造成对电缆的损害。造成对电缆的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种精密液压电缆剪


[0001]本技术涉及电缆剪设备
，具体涉及一种精密液压电缆剪。

技术介绍

[0002]电缆剪是一种专门用于剪切电缆的剪钳，两刃交错，可以开合。电缆剪属于大型剪刀，利用“杠杆原理”及“压强与面积成反比”设计而成。为加强电缆剪的强度、方便性，电缆剪从传统的手动电缆剪发展出棘轮电缆剪，陆续再出现液压电缆剪，液压剪大多是用来剪切金属的工具，我们生活中最常用的就是剪切金属线的老虎钳，液压剪也是金属剪切工具的一种，电缆剪属于大型剪刀，分有棘轮电缆剪、电动液压电缆剪、全电动电缆剪等。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的一些液压电缆剪不能够根据需要剪切的厚度进行控制剪切，从而造成对电缆剪切过多，造成后续工作的不方便安装；
[0004]2、现有的一些液压电缆剪对于电缆的稳固性较差，且在剪切时容易造成电缆的移动，从而严重影响对电缆的剪切效果。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种精密液压电缆剪，其中一种目的是为了解决一些液压电缆剪不能够根据需要剪切的厚度进行控制剪切，从而造成对电缆剪切过多，造成后续工作的不方便安装问题；其中另一种目的是为了解决一些液压电缆剪对于电缆的稳固性较差，且在剪切时容易造成电缆的移动，从而严重影响对电缆的剪切效果问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种精密液压电缆剪，包括电缆剪主体，所述电缆剪主体的上端固定连接有控制元件，所述电缆剪主体的左端设置有推动杆，所述电缆剪主体的正面设置有散热孔，所述电缆剪主体的正面设置有转动元件，所述推动杆的右端设置有电机，所述电机的下端活动连接有活动轴，所述活动轴的外部固定连接有剪切刀片，所述电缆剪主体的右端设置有限位孔，所述推动杆的左端外部固定连接有刻度线，所述推动杆的下端固定连接有齿条，所述电缆剪主体的内部底端设置有支撑架，且支撑架的上端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的背面活动连接有齿轮。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述齿轮的上端与设置的齿条下端相互啮合，所述驱动装置通过设置的支撑架与电缆剪主体内部底端固定连接。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的驱动装置与设置的控制元件电线连接，从而方便工作人员对驱动装置的控制，从而方便对电缆的切割。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动轴的下端与设置的电机内部底端活动连接，所述电机与设置的控制元件电线连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述剪切刀片的右端贯穿延伸至限位孔的内部，所述推动杆与设置的电缆剪主体滑动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动元件的上端固定连接有螺纹轴，所述电缆剪主体的右端贯穿设置有螺纹孔。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹轴的外部与设置的螺纹孔内部螺纹连接，所述螺纹轴的上端贯穿电缆剪主体下端，且螺纹轴的上端延伸至限位孔内部。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种精密液压电缆剪，根据驱动装置、齿轮和齿条的设置，从而带动推动杆在电缆剪主体的内部进行移动，从而使得电机、活动轴和剪切刀片方便对电缆进行切割，随之根据刻度线的设置，可以对移动的距离进行控制，避免在切割的过程中，对电缆切割较多，造成对电缆的损害，从而严重影响后续工作人员对电缆的组装加工。
[0016]2、本技术提供一种精密液压电缆剪，根据电缆剪主体和限位孔的设置，方便将电缆固定在限位孔的内部，随后通过剪切刀片对电缆进行切割，随后根据转动元件、螺纹轴和螺纹孔的设置，可以对任意大小电缆进行固定，避免电缆过小，在切割的过程中出现晃动，从而造成切割位置不准确，影响对电缆的切割效果，降低装置的工作效率，内部电动的工作使得内部的温度升高，随后通过电缆剪主体外部设置的散热孔可以对装置内部的热量进行散发，从而有效提高装置的工作效率，本技术，结构简单，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的电缆剪主体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的A处结构示意图；
[0020]图4为本技术的电缆剪主体与限位孔结构示意图。
[0021]图中：1、电缆剪主体；2、控制元件；3、推动杆；4、转动元件；5、剪切刀片；6、刻度线；7、电机；8、活动轴；9、限位孔；10、齿条；11、驱动装置；12、齿轮；13、支撑架；14、螺纹轴；15、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种精密液压电缆剪，包括电缆剪主体1，电缆剪主体1的上端固定连接有控制元件2，电缆剪主体1的左端设置有推动杆3，电缆剪主体1的正面设置有散热孔，利用设置的散热孔可以对装置进行有效的散热，避免内部的温度过高，造成对装置的损害，电缆剪主体1 的正面设置有转动元件4，推动杆3的右端设置有电机7，电机7的下端活动连接有活动轴8，活动轴8的外部固定连接有剪切刀片5，电缆剪主体1的右端设置有限位孔9，电缆剪主体1和限位孔9的设置，方便将电缆固定在限位孔9的内部，驱动装置11、齿轮12和齿条10的设置，从而带动推动杆3在电缆剪主体1的内部进行移动，从而使得电机7、活动轴8和剪切刀片5方便对电缆进行切割，推动杆3的左端外部固定连接有刻度线6，刻度线6的设置，可以对移动的距离进行控制，避免在切割的过程中，对电缆切割较多，造成对电缆的损害，从而严重影响后续工作人员对电缆的组装加工，推动杆3的下端固定连接有齿条10，电缆剪主体1的内部底端设置有支撑架13，且支撑架13的上端固定连接有驱动装
置11，驱动装置11的背面活动连接有齿轮12，齿轮12的上端与设置的齿条10下端相互啮合，驱动装置11通过设置的支撑架13与电缆剪主体1内部底端固定连接。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，活动轴8的下端与设置的电机7内部底端活动连接，电机7与设置的控制元件2电线连接，剪切刀片5的右端贯穿延伸至限位孔9的内部，推动杆3与设置的电缆剪主体1滑动连接，转动元件4的上端固定连接有螺纹轴14，电缆剪主体1的右端贯穿设置有螺纹孔15，剪切刀片5对电缆进行切割，随后根据转动元件4、螺纹轴14和螺纹孔15的设置，可以对任意大小电缆进行固定，避免电缆过小，在切割的过程中出现晃动，从而造成切割位置不准确，影响对电缆的切割效果，降低装置的工作效率，螺纹轴14的外部与设置的螺纹孔15内部螺纹连接，螺纹轴14的上端贯穿电缆剪主体1下端，且螺纹轴14的上端延伸至限位孔9内部。
[0027]下面具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密液压电缆剪，包括电缆剪主体(1)，所述电缆剪主体(1)的上端固定连接有控制元件(2)，所述电缆剪主体(1)的左端设置有推动杆(3)，所述电缆剪主体(1)的正面设置有散热孔，其特征在于：所述电缆剪主体(1)的正面设置有转动元件(4)，所述推动杆(3)的右端设置有电机(7)，所述电机(7)的下端活动连接有活动轴(8)，所述活动轴(8)的外部固定连接有剪切刀片(5)，所述电缆剪主体(1)的右端设置有限位孔(9)；所述推动杆(3)的左端外部固定连接有刻度线(6)，所述推动杆(3)的下端固定连接有齿条(10)，所述电缆剪主体(1)的内部底端设置有支撑架(13)，且支撑架(13)的上端固定连接有驱动装置(11)，所述驱动装置(11)的背面活动连接有齿轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种精密液压电缆剪，其特征在于：所述齿轮(12)的上端与设置的齿条(10)下端相互啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，苏兆阳，苏本雷，韩杨杨，范晓羽，杨光辉，韩镕锴，
申请(专利权)人：东营钧辰石油设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：