一种石墨专用数控车床加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了车床设备技术领域一种石墨专用数控车床加工中心，包括车床本体，车床本体内设置有进出料装置、进料装置和退料装置；进出料装置包括支架、与卡盘轴线平行通过动力装置驱动旋转在支架上的转筒、驱动转筒外壁开设有两组沿卡盘轴线方向延伸“V”型结构的容纳槽，转筒上设置有位于容纳槽对立两侧“V”型结构的夹块，两组夹块通过夹紧机构同步反向移动，设置有驱动支架沿卡盘轴线方向移动的移动装置，本实用新型专利技术石墨原材料通过进料通道从车床本体外部输送至转筒上，被夹紧后输送至卡盘夹紧，加工后的成品经过退料通道输送至车床本体外部；此过程中无需打开车床本体的防护罩，避免石墨粉尘向外飞散。避免石墨粉尘向外飞散。避免石墨粉尘向外飞散。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨专用数控车床加工中心


[0001]本技术涉及车床设备
，具体为一种石墨专用数控车床加工中心。

技术介绍

[0002]石墨制品指在碳素材料初级制品(石墨碳棒、石墨砖)的基础上进行切削加工成型的各类零件、模具等。在使用卧式车床对石墨模具进行车削加工时，切削位置处会产生大量的石墨粉，石墨制品加工因工艺需要必须采用干式切削，加工过程中产生大量石墨粉尘，粉尘易飞散、导电性强，防护不到位则对设备和环境有较大的损害。
[0003]石墨专用数控车床在通用型数控车床的基础上开发了全封闭式内护罩/外钣金、全防护式刀架、密封电气柜/电气元件等专用功能部件和防护装置，有效解决了石墨加工粉尘易飞散、导电短路等各种问题。
[0004]基于此，本技术设计了一种石墨专用数控车床加工中心，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种石墨专用数控车床加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的车削加工时会产生大量的石墨粉对环境有较大的损害的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨专用数控车床加工中心，包括车床本体，所述车床本体内设置有沿卡盘轴线移动的进出料装置；
[0007]所述进出料装置包括支架、与卡盘轴线平行通过动力装置驱动旋转在支架上的转筒、驱动所述所述转筒外壁开设有两组沿卡盘轴线方向延伸“V”型结构的容纳槽，所述转筒上设置有位于容纳槽对立两侧“V”型结构的夹块，两组所述夹块通过夹紧机构同步反向移动，设置有驱动支架沿卡盘轴线方向移动的移动装置；<br/>[0008]设置有进料装置和退料装置，所述进料装置包括从车床本体外部延伸至所述转筒上方的进料通道，所述退料装置包括从所述转筒下方倾斜向下延伸至车床本体外部的退料通道。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括第一伸缩装置、两组连杆和转盘，所述第一伸缩装置与其中一组夹块连接驱动所述夹块移动，两组所述连杆分别与两组夹块一一对应铰接，两组所述连杆另一端对称铰接在转盘上非轴线处。
[0010]优选的，设置有找平装置，所述找平装置包括推板、与推板连接驱动推板沿卡盘轴线方向移动的第二伸缩装置。
[0011]优选的，设置有对齐装置，所述对齐装置包括摩擦推条、与摩擦推条连接驱动摩擦推条靠近或远离所述转筒的第三伸缩装置，所述摩擦推条位于进料通道出料口和转筒之间。
[0012]优选的，所述摩擦推条靠近转筒一侧设置有弹性材质制成的缓冲条，所述缓冲条两端倾斜设置。
[0013]优选的，所述进料通道内位于进料口和出料口之间水平设置有输送带，所述输送
带外壁等间距设置有隔离块。
[0014]优选的，所述退料通道内底壁开设有料孔，所述退料通道内顶壁铰接有隔离门，所述退料通道内底壁位于进料口下方设置有缓冲垫。
[0015]优选的，所述车床本体内设置有笼罩卡盘的防护装置，所述防护装置包括箱体、在车床本体内滑轨移动的两组滑座，两组所述滑座位于刀架对立两侧，所述滑座和箱体之间连接有折叠罩和弹性件。
[0016]优选的，所述箱体顶部的上盖与箱体铰接，所述箱体内设置有限位块，所述上盖和限位块之间磁性相吸配合。
[0017]现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术石墨原材料通过进料通道从车床本体外部输送至转筒上，被夹紧后输送至卡盘夹紧，加工后的成品经过退料通道输送至车床本体外部；此过程中无需打开车床本体的防护罩，避免石墨粉尘向外飞散。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1部分结构示意图；
[0021]图3为本技术进出料装置结构示意图；
[0022]图4为本技术进出料装置剖视图；
[0023]图5为本技术进出料装置、找平装置、对齐装置配合结构示意图；
[0024]图6为本技术对齐装置结构示意图；
[0025]图7为本技术进料装置结构示意图；
[0026]图8为本技术退料装置结构示意图；
[0027]图9为本技术防护装置结构示意图；
[0028]图10为图9去除上盖结构示意图。
[0029]100、原材料；200、成品；
[0030]1、车床本体；2、主轴箱；21、卡盘；3、刀架；4、进出料装置；41、支架；42、移动装置；43、转筒；431、容纳槽；44、动力装置；45、夹块；47、夹紧机构；471、第一伸缩装置；472、连杆；473、转盘；5、找平装置； 51、推板；52、第二伸缩装置；6、对齐装置；61、摩擦推条；62、第三伸缩装置；63、缓冲条；7、防护装置；71、箱体；72、上盖；73、滑座；74、折叠罩；75、弹性件；76、限位块；8、进料装置；81、进料通道；82、输送带； 83、隔离块；9、退料装置；91、退料通道；92、缓冲垫；93、料孔；94、隔离门。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]一种石墨专用数控车床加工中心，包括车床本体1，车床本体1内设置有沿卡盘21轴线移动的进出料装置4；
[0033]进出料装置4包括支架41、与卡盘21轴线平行通过动力装置44驱动旋转在支架41上的转筒43、驱动转筒43外壁开设有两组沿卡盘21轴线方向延伸“V”型结构的容纳槽431，转筒43上设置有位于容纳槽431对立两侧“V”型结构的夹块45，两组夹块45通过夹紧机构47同步反向移动，设置有驱动支架41沿卡盘21轴线方向移动的移动装置42；
[0034]设置有进料装置8和退料装置9，进料装置8包括从车床本体1外部延伸至转筒43上方的进料通道81，退料装置9包括从转筒43下方倾斜向下延伸至车床本体1外部的退料通道91。
[0035]进一步的，夹紧机构47包括第一伸缩装置471、两组连杆472和转盘473，第一伸缩装置471与其中一组夹块45连接驱动夹块45移动，两组连杆472 分别与两组夹块45一一对应铰接，两组连杆472另一端对称铰接在转盘473 上非轴线处。
[0036]进一步的，设置有找平装置5，找平装置5包括推板51、与推板51连接驱动推板51沿卡盘21轴线方向移动的第二伸缩装置52。
[0037]进一步的，设置有对齐装置6，对齐装置6包括摩擦推条61、与摩擦推条61连接驱动摩擦推条61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨专用数控车床加工中心，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)内设置有沿卡盘(21)轴线移动的进出料装置(4)；所述进出料装置(4)包括支架(41)、与卡盘(21)轴线平行通过动力装置(44)驱动旋转在支架(41)上的转筒(43)、驱动所述转筒(43)外壁开设有两组沿卡盘(21)轴线方向延伸“V”型结构的容纳槽(431)，所述转筒(43)上设置有位于容纳槽(431)对立两侧“V”型结构的夹块(45)，两组所述夹块(45)通过夹紧机构(47)同步反向移动，设置有驱动支架(41)沿卡盘(21)轴线方向移动的移动装置(42)；设置有进料装置(8)和退料装置(9)，所述进料装置(8)包括从车床本体(1)外部延伸至所述转筒(43)上方的进料通道(81)，所述退料装置(9)包括从所述转筒(43)下方倾斜向下延伸至车床本体(1)外部的退料通道(91)。2.根据权利要求1所述的一种石墨专用数控车床加工中心，其特征在于：所述夹紧机构(47)包括第一伸缩装置(471)、两组连杆(472)和转盘(473)，所述第一伸缩装置(471)与其中一组夹块(45)连接驱动所述夹块(45)移动，两组所述连杆(472)分别与两组夹块(45)一一对应铰接，两组所述连杆(472)另一端对称铰接在转盘(473)上非轴线处。3.根据权利要求2所述的一种石墨专用数控车床加工中心，其特征在于：设置有找平装置(5)，所述找平装置(5)包括推板(51)、与推板(51)连接驱动推板(51)沿卡盘(21)轴线方向移动的第二伸缩装置(52)。4.根据权利要求2所述的一种石墨专用数控车床...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜春泉，佘佳晟，王海滨，
申请(专利权)人：机械科学研究总院海西福建分院有限公司，
类型：新型
国别省市：