锂电池倒置式摆放的短路测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池倒置式摆放的短路测试工装，其特征是：包括电池短路测试机构和电池压紧机构，所述电池短路测试机构包括电池支撑板、电池压紧板、测试枕支撑板和测试枕，所述电池支撑板左右两端固接有电池侧定位板，所述电池支撑板、电池侧定位板和电池压紧板之间空间构成电池倒置式摆放定位槽，所述测试枕支撑板与电池支撑板底端呈直角固接，所述测试枕支撑板上设有浮动的测试枕，所述电池压紧板与电池压紧机构连接，电池压紧机构带动电池压紧板前后移动实现对被测电池的压紧或释放。有益效果：本实用新型专利技术采用电池倒置摆放方式，再通过外力压紧对电池进行短路测试，降低极耳位置弯折后插入机组，避免漏检的情况发生，测试更加准确。测试更加准确。测试更加准确。

【技术实现步骤摘要】
锂电池倒置式摆放的短路测试工装


[0001]本技术属于锂离子电池测试工装
，尤其涉及一种锂电池倒置式摆放的短路测试工装。

技术介绍

[0002]目前，随着电动车的快速发展，锂离子电池的应用越来越广泛，而电池的安全性尤其受到电池生产厂家的重点关注。由于生产工艺原因，在动力锂电池电芯内部可能混入极粉、粉尘等物质，在使用过程中由于电池温度变化或者各种碰撞，这些物质就会刺穿正、负极中间的隔膜，最终导致电池短路。电池短路状态的检出情况会直接影响电池本身的性能。如授权公告号为CN 206339609 U的专利文献公开了一种动力锂电池电芯短路测试工装，其特征在于：包括下平板、上平板、立柱、电芯支撑模块、压力模块、滑动板、短路检测模块和极耳支撑模块，所述下平板通过所述立柱与上平板固定联结，所述电芯支撑模块包括“L”型支撑板、滑轨固定板、滑轨、电芯底板和定位挡块，所述滑轨固定板通过所述“L”型支撑板与下平板固定联结，所述滑轨内嵌于所述电芯底板上的滑轨凹槽中，所述定位挡块固定于所述电芯底板一端用于定位电芯，所述压力模块包括压力气缸联结板、压力气缸联结块、压力导向杆和压力气缸，所述压力气缸联结板通过所述压力气缸联结块与压力气缸的下端相联结，所述压力气缸固定于所述上平板，所述压力导向杆依次穿过所述上平板、压力气缸联结板并与所述滑动板固定联结，所述滑动板贯穿设置于所述立柱，所述短路检测模块设置于所述滑动板上，所述极耳支撑模块设置于所述下平板上。上述现有技术提高了电芯短路测试效率。
[0003]如果电池在短路工序未被检出短路不良，当电池充放电时，可能会在短路位置产生高温，造成安全隐患，如果冲放电过程无异常产生，流转到后续，电池K值筛选问题严重，影响自放电以及电池寿命。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种锂电池倒置式摆放的短路测试工装，采用电池倒置摆放方式，并通过外力压紧情况下进行短路测试，使测试的时候空间尽量紧凑，更容易检测出短路点。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种锂电池倒置式摆放的短路测试工装，其特征是：包括电池短路测试机构和电池压紧机构，所述电池短路测试机构和电池压紧机构垂直固定在底座上，所述电池短路测试机构包括电池支撑板与电池压紧板、测试枕支撑板和测试枕，所述电池支撑板左右两端固接有电池侧定位板，所述电池支撑板、电池侧定位板和电池压紧板之间空间构成电池倒置式摆放定位槽，所述测试枕支撑板与电池支撑板底端呈直角固接，所述测试枕支撑板上设有浮动的测试枕，所述电池压紧板与电池压紧机构连接，电池压紧机构带动电池压紧板前后移动实现对被测电池的压紧或释放。
[0006]所述电池压紧机构包括气缸支撑板、气缸伸缩杆、行程导柱、连接板和气缸，所述气缸与气缸支撑板固接，所述气缸伸缩杆通过连接板与电池压紧板固接，所述气缸支撑板上设有四个导套，所述导套中滑动连接有行程导柱，所述行程导柱前端与电池压紧板固接。
[0007]所述电池支撑板两侧端分别通过直角支座固接在上固定板和下固定板上，所述下固定板与底座固接。
[0008]所述气缸支撑板两侧端分别通过直角支座固接在上固定板和下固定板上。
[0009]所述测试枕形状呈“T”形，测试枕下部贯穿测试枕支撑板小孔中，并通过螺母螺接，所述测试枕中间套装有模具弹簧，构成浮动的测试枕。
[0010]所述测试枕支撑板上下分别固接有测试枕支撑板上垫板和测试枕支撑板下垫板。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术结构设计科学，采用电池倒置摆放方式，再通过外力压紧情况下进行短路测试，使测试的时候空间尽量紧凑，更容易检测出短路点。降低极耳位置弯折后插入机组，避免漏检的情况发生，使实验效果更接近于实际情况，拓展了测试的方式，更加准确。
附图说明
[0012]图1是本技术立体结构示意图；
[0013]图2是电池摆放定位槽的断面结构示意图；
[0014]图3是测试工装测试枕结构示意图；
[0015]图4是图3中测试枕的局部放大图。
[0016]图中：1电池支撑板，2、电池侧定位板，3、测试枕，4、测试枕支撑板，5、测试枕支撑板上垫板，6、测试枕支撑板下垫板，7、模具弹簧，8、电池压紧板，9、气缸支撑板，10、气缸伸缩杆，11、行程导柱，12、连接板，13、气缸，14、上固定板，15、下固定板,16、直角支座，17、底座。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下：详见附图,本实施例提供了一种锂电池倒置式摆放的短路测试工装，包括电池短路测试机构和电池压紧机构，所述电池短路测试机构和电池压紧机构垂直固定在底座17上，所述电池短路测试机构包括电池支撑板1与电池压紧板8、测试枕支撑板4和测试枕3，所述电池支撑板1左右两端固接有电池侧定位板2，电池侧定位板2对电池左右方向位置起到定位作用。所述电池支撑板1、电池侧定位板和电池压紧板8之间空间构成电池倒置式摆放定位槽，所述测试枕支撑板4与电池支撑板1底端呈直角固接，所述测试枕支撑板上设有浮动的测试枕，所述测试枕支撑板4上下固接有测试枕支撑板上垫板5、测试枕支撑板下垫板6。因测试时两测试探针会有高压电，需要绝缘保护，测试枕支撑板上垫板和测试枕支撑板下垫板采用绝缘材料制成，起到绝缘作用。所述测试枕形状呈“T”形，测试枕下部贯穿测试枕支撑板以及测试枕支撑板上垫板5、测试枕支撑板下垫板6的小孔中，并通过螺母螺接，所述测试枕中间套装有模具弹簧7，构成浮动的测试枕。所述电池压紧板与电池压紧机构连接，电池压紧机构带动电池压紧板前后移动实现对被测电池的压紧或释放。所述电池压紧机构包括气缸支撑板9、气缸伸缩杆10、行程导柱11、连接板12和气缸13，所述气缸固接在气缸支撑板上，所述气
缸伸缩杆通过连接板与电池压紧板8固接，所述气缸支撑板上设有四个导套(图中未示)，所述导套中滑动连接有行程导柱，所述行程导柱前端与电池压紧板固接。气缸的伸缩杆工作带动电池压紧板8沿行程导柱前后移动。
[0018]本实施例的优选方案是，所述电池支撑板两侧端分别通过直角支座16固接在上固定板14和下固定板15上，所述下固定板与底座17固接,所述气缸支撑板两侧端分别通过直角支座固接在上固定板和下固定板上。其中直角支座作用是支撑气缸和电池定位板，上固定板和下固定板可以在气缸挤压下使电池倒置式摆放定位槽保持固定距离。
[0019]工作原理
[0020]能够对电池进行倒置方式测试电池短路情况，手动放下电池，电池下落过程中与测试枕接触，使内部极组在惯性的作用下向下有个位移，从而减少盖板与极组之间距离，减少漏判率。
[0021]工作过程
[0022]1、组装好短路测试工装。将其与短路测试仪连接，
[0023]2、将待测电池倒置放入电池定位槽中，极柱朝下放入电池定位槽，(被测电池结构：外壳和极组是可以产生相对位移的)在放置电池时，电池自由落体，下降接触测试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池倒置式摆放的短路测试工装，其特征是：包括电池短路测试机构和电池压紧机构，所述电池短路测试机构和电池压紧机构垂直固定在底座上，所述电池短路测试机构包括电池支撑板、电池侧定位板、电池压紧板、测试枕支撑板和测试枕，所述电池支撑板左右两端固接有电池侧定位板，所述电池支撑板、电池侧定位板和电池压紧板之间空间构成电池倒置式摆放定位槽，所述测试枕支撑板与电池支撑板底端呈直角固接，所述测试枕支撑板上设有浮动的测试枕，所述电池压紧板与电池压紧机构连接，电池压紧机构带动电池压紧板前后移动实现对被测电池的压紧或释放。2.根据权利要求1所述的锂电池倒置式摆放的短路测试工装，其特征是：所述电池压紧机构包括气缸支撑板、气缸伸缩杆、行程导柱、连接板和气缸，所述气缸与气缸支撑板固接，所述气缸伸缩杆通过连接板与电池压紧板固接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉通，张智贤，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：