本实用新型专利技术公开了一种阻隔性复合膜袋制备用复合膜热熔制袋装置，包括移送机构，还包括设置在所述移送机构上的用于对复合膜袋两侧进行热熔粘连的侧边热熔机构，以及设置在所述侧边热熔机构一侧的用于对复合膜袋底部热熔粘连及分离的底边分离热熔机构，所述底边分离热熔机构、所述侧边热熔机构与所述移送机构连接。本实用新型专利技术通过侧边热熔机构的支撑轮、压轮及调整组件对上下复合膜的加热位置进行调整，便于适应不同规格的复合袋的加工需求，提高了适用性，同时通过底边分离热熔机构对复合袋袋体间在分离的同时进行底部热熔，便于对后续袋体间的分离操作，使复合袋的加工效率提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种阻隔性复合膜袋制备用复合膜热熔制袋装置
[0001]本技术涉及复合膜袋生产
，特别是涉及一种阻隔性复合膜袋制备用复合膜热熔制袋装置。
技术介绍
[0002]复合膜是以微孔膜或超滤膜作支撑层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要。复合膜袋更是十分实用的袋子，在复合膜袋生产过程中需要经过多道步骤，压边热封就是其中一道工序，然而目前对复合膜袋压边热封位置固定，不能对不同规格的复合膜袋进行生产，给生产带来了困扰，且在侧边生产后，还需要移步到底部封边装置上进行操作，增加了生产工序，影响了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阻隔性复合膜袋制备用复合膜热熔制袋装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种阻隔性复合膜袋制备用复合膜热熔制袋装置，包括移送机构，还包括设置在所述移送机构上的用于对复合膜袋两侧进行热熔粘连的侧边热熔机构，以及设置在所述侧边热熔机构一侧的用于对复合膜袋底部热熔粘连及分离的底边分离热熔机构，所述底边分离热熔机构、所述侧边热熔机构与所述移送机构连接；
[0006]所述移送机构包括箱座，所述箱座上端一侧设置有第一支板，所述第一支板前后对称设置，所述第一支板上设置有下膜辊，所述下膜辊上侧设置有上膜辊，所述箱座上端另一侧设置有第二支板，所述第二支板上设置有收卷辊，所述收卷辊后端连接有电动机；
[0007]所述侧边热熔机构包括第一支架，所述第一支架上设置有花键轴，所述花键轴上前后对称设置有支撑轮，所述支撑轮间设置有连接螺杆，所述支撑轮上侧设置有压轮，所述压轮安装在连接座上，所述连接座上穿设有左右螺旋丝杠，所述左右螺旋丝杠后端设置有伺服电机，所述第一支架靠近复合膜进料侧设置有对热熔量变动的调整组件；
[0008]所述底边分离热熔机构包括第二支架，所述第二支架上端设置有气缸，所述气缸活动杆下端设置有连接板，所述连接板下端设置有锯齿刀，所述锯齿刀一侧设置有上加热板，所述上加热板上连接有滑柱，所述滑柱穿过所述连接板，所述滑柱位于所述上加热板与所述连接板间的外径上设置有弹簧，所述锯齿刀下侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述锯齿刀对应的刀口，所述支撑板上端位于所述上加热板下侧设置有下加热板，所述支撑板上侧位于所述锯齿刀两侧设置有辅助杆。
[0009]进一步设置：所述调整组件包括前后对称设置在所述第一支架一侧的安装座，所
述安装座上设置有滑槽，且该滑槽内设置有滑块，所述滑块上穿设有螺杆，所述螺杆相对端设置有加热棒，所述安装座侧壁上设置有第一电动伸缩杆，所述螺杆上位于所述滑块前后侧均设置有螺母。
[0010]如此设置，通过所述螺杆上的螺母调整所述加热棒间的相对间距，使适应对不同宽度的复合膜进行加热，同时通过所述第一电动伸缩杆的伸缩调整所述滑块相对所述压轮的距离，使所述加热棒对上下复合膜加热量进行调整。
[0011]进一步设置：所述调整组件包括前后对称设置在所述第一支架一侧的安装座，所述安装座上设置有滑槽，且该滑槽内设置有滑块，所述滑块上设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活动杆相对设置，且端部设置有加热棒，所述安装座侧壁上设置有第一电动伸缩杆。
[0012]如此设置，通过所述第二电动伸缩杆伸缩调整所述加热棒间的相对间距，使适应对不同宽度的复合膜进行加热，同时通过所述第一电动伸缩杆的伸缩调整所述滑块相对所述压轮的距离，使所述加热棒对上下复合膜加热量进行调整。
[0013]进一步设置：所述滑块与所述安装座滑动连接，所述加热棒的长度与所述压轮的宽度相同。
[0014]如此设置，便于对所述滑块的调整，使所述加热棒对经过的上下薄膜对应面进行同时加热。
[0015]进一步设置：所述支撑轮与所述花键轴滑动连接，所述连接螺杆在所述支撑轮周向分布有三处，所述连接螺杆穿过所述支撑轮，且位于所述支撑轮两侧设置有螺母。
[0016]如此设置，便于通过所述连接螺杆对所述支撑轮的间距进行调整，以适应不同宽度的复合膜袋。
[0017]进一步设置：所述左右螺旋丝杠与所述第一支架转动连接，所述连接座与所述左右螺旋丝杠螺纹连接，所述压轮与所述连接座转动连接。
[0018]如此设置，通过所述左右螺旋丝杠的转动对所述连接座进行相对调整，使所述压轮与所述支撑轮正对应。
[0019]进一步设置：所述气缸前后对称设置有两处，所述气缸活动杆与所述连接板焊接。
[0020]如此设置，使所述气缸稳定的带动所述连接板上下移动。
[0021]进一步设置：所述锯齿刀与所述连接板焊接，所述支撑板与所述第二支架螺栓连接。
[0022]如此设置，提高所述锯齿刀与所述连接板的结构强度，便于对所述支撑板的安装固定。
[0023]进一步设置：所述滑柱呈间隔分布，所述滑柱与所述连接板滑动连接，所述滑柱与所述上加热板螺纹连接。
[0024]如此设置，通过所述滑柱对所述上加热板进行下压时的导向移动。
[0025]进一步设置：所述辅助杆两侧处于同一水平面上，所述辅助杆与所述第二支架转动连接。
[0026]如此设置，使经过所述辅助杆间的复合膜处于同一水平面，然后经过所述连接板的下压，使所述锯齿刀、所述上加热板同时对复合膜袋进行锯齿分离和袋低熔合。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0028]通过侧边热熔机构的支撑轮、压轮及调整组件对上下复合膜的加热位置进行调整，便于适应不同规格的复合袋的加工需求，提高了适用性，同时通过底边分离热熔机构对复合袋袋体间在分离的同时进行底部热熔，便于对后续袋体间的分离操作，使复合袋的加工效率提高。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术所述一种阻隔性复合膜袋制备用复合膜热熔制袋装置的实施例1的使用状态下结构示意图；
[0031]图2是本技术所述一种阻隔性复合膜袋制备用复合膜热熔制袋装置的实施例1的第一结构示意图；
[0032]图3是本技术所述一种阻隔性复合膜袋制备用复合膜热熔制袋装置的实施例1的第二结构示意图；
[0033]图4是本技术所述一种阻隔性复合膜袋制备用复合膜热熔制袋装置的主视结构示意图；
[0034]图5是本技术所述一种阻隔性复合膜袋制备用复合膜热熔制袋装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻隔性复合膜袋制备用复合膜热熔制袋装置，包括移送机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述移送机构(1)上的用于对复合膜袋两侧进行热熔粘连的侧边热熔机构(2)，以及设置在所述侧边热熔机构(2)一侧的用于对复合膜袋底部热熔粘连及分离的底边分离热熔机构(3)，所述底边分离热熔机构(3)、所述侧边热熔机构(2)与所述移送机构(1)连接；所述移送机构(1)包括箱座(11)，所述箱座(11)上端一侧设置有第一支板(12)，所述第一支板(12)前后对称设置，所述第一支板(12)上设置有下膜辊(13)，所述下膜辊(13)上侧设置有上膜辊(14)，所述箱座(11)上端另一侧设置有第二支板(15)，所述第二支板(15)上设置有收卷辊(16)，所述收卷辊(16)后端连接有电动机；所述侧边热熔机构(2)包括第一支架(21)，所述第一支架(21)上设置有花键轴(22)，所述花键轴(22)上前后对称设置有支撑轮(23)，所述支撑轮(23)间设置有连接螺杆(29)，所述支撑轮(23)上侧设置有压轮(24)，所述压轮(24)安装在连接座(25)上，所述连接座(25)上穿设有左右螺旋丝杠(26)，所述左右螺旋丝杠(26)后端设置有伺服电机(27)，所述第一支架(21)靠近复合膜进料侧设置有对热熔量变动的调整组件(28)；所述底边分离热熔机构(3)包括第二支架(31)，所述第二支架(31)上端设置有气缸(32)，所述气缸(32)活动杆下端设置有连接板(33)，所述连接板(33)下端设置有锯齿刀(34)，所述锯齿刀(34)一侧设置有上加热板(37)，所述上加热板(37)上连接有滑柱(38)，所述滑柱(38)穿过所述连接板(33)，所述滑柱(38)位于所述上加热板(37)与所述连接板(33)间的外径上设置有弹簧(39)，所述锯齿刀(34)下侧设置有支撑板(35)，所述支撑板(35)上设置有与所述锯齿刀(34)对应的刀口，所述支撑板(35)上端位于所述上加热板(37)下侧设置有下加热板(36)，所述支撑板(35)上侧位于所述锯齿刀(34)两侧设置有辅助杆(310)。2.根据权利要求1所述的一种阻隔性复合膜袋制备用复合膜热熔制袋装置，其特征在于：所述调整组件(28)包括前后对称设置在所述第一支架(21)一侧的安装座(281)，所述安装座(281)上设置有滑槽，且该滑槽内设置有滑块(282)，所述滑块(282)上穿设有螺杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅伟，
申请(专利权)人：洛阳帝然特医药包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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