本申请涉及一种调心滚子轴承外圈自动淬火的模具，包括底板，所述底板的上方设置有连接座，所述连接座与底板之间留有放置调心滚子轴承外圈的淬火空间，所述连接座上设置有内圈充盈装置，所述内圈充盈装置用于将调心滚子轴承外圈的内部空间进行填充，且所述内圈充盈装置在进入调心滚子轴承外圈的内部空间后与调心滚子轴承外圈的内圈壁相抵接。本申请具有在一定程度上降低调心滚子轴承在淬火后的变形量的效果。量的效果。量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种调心滚子轴承外圈自动淬火的模具
[0001]本申请涉及轴承加工设备的领域，尤其是涉及一种调心滚子轴承外圈自动淬火的模具。
技术介绍
[0002]目前的轴承制造加工中，热处理后的产品的变形(圆度、锥度、尺寸稳定性)直接影响到后续磨削加工的质量和效率。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为调心滚子轴承外圈滚道面为球面，自由淬火后，造成中间内凹严重，且由于淬火后产品变形较大，严重影响磨削加工效率，从而减少轴承寿命。
技术实现思路
[0004]为了在一定程度上降低调心滚子轴承在淬火后的变形量，本申请提供一种调心滚子轴承外圈自动淬火的模具。
[0005]本申请提供的一种调心滚子轴承外圈自动淬火的模具采用如下的技术方案：
[0006]一种调心滚子轴承外圈自动淬火的模具，包括底板，所述底板的上方设置有连接座，所述连接座与底板之间留有放置调心滚子轴承外圈的淬火空间，所述连接座上设置有内圈充盈装置，所述内圈充盈装置用于将调心滚子轴承外圈的内部空间进行填充，且所述内圈充盈装置在进入调心滚子轴承外圈的内部空间后与调心滚子轴承外圈的内圈壁相抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行淬火操作之前，首先把待淬火的调心滚子轴承外圈放置到连接座与底板之间的淬火空间内，接着将连接座往靠近底板的方向移动，从而把内圈充盈装置置于调心滚子轴承外圈的内部，此时调心滚子轴承外圈的内部被内圈充盈装置填充，此时在进行淬火时，调心滚子轴承外圈的内部不易发生变形，从而达到在一定程度上降低调心滚子轴承在淬火后的变形量的效果。
[0008]可选的，所述内圈充盈装置包括挤压部以及抵接部，所述抵接部具有内圈壁和外圈壁，所述抵接部的外圈壁与调心滚子轴承外圈的内圈壁相适配，所述挤压部设置在连接座上，所述挤压部的外圈壁与抵接部的内圈壁滑动贴合，且所述挤压部的外圈壁与抵接部的内圈壁均倾斜设置，在所述挤压部竖直下压进入调心滚子轴承外圈的内部空间并与抵接部的内圈壁相贴合时，所述抵接部的外圈壁被抵着向靠近调心滚子轴承外圈的内圈壁侧移动。
[0009]通过采用上述技术方案，将内圈充盈装置放置到调心滚子轴承外圈的内部时，首先把抵接部预先放入到调心滚子轴承外圈的内部，使得抵接部的外圈壁与调心滚子轴承外圈的内圈壁相贴合，接着再将连接座向靠近底板侧移动，带动挤压部进入到调心滚子轴承外圈的内部，让挤压部的外圈壁与抵接部的内圈壁相贴合；由于挤压部的外圈壁与抵接部的内圈壁均倾斜设置，在挤压部往靠近底板侧移动后，会给予抵接部的倾斜内圈壁一个向
外扩张的推力，进而把抵接部紧紧地抵在调心滚子轴承外圈的内圈壁上。此时，抵接部与挤压部充斥在调心滚子轴承外圈的内部，从而达到对调心滚子轴承外圈的内部进行加固的效果。
[0010]可选的，所述抵接部包括多个涨块，多个所述涨块之间形成供挤压部插入的挤压空间，所述涨块形成挤压空间的那个壁面为倾斜面，所述涨块背离挤压空间的侧壁与调心滚子轴承外圈的内圈壁相贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，多个涨块的倾斜壁围成挤压空间后，能够方便挤压部放入，从而达到便于让挤压部对涨块施加挤压力的效果。
[0012]可选的，所述底板上设置有垫板，所述涨块远离连接座的一端与垫板相抵触，所述涨块靠近连接座的一端与连接座相抵触。
[0013]通过采用上述技术方案，涨块的两端分别通过连接座和垫板进行限位后，在连接座往垫板侧靠近后，能够约束涨块在调心滚子轴承外圈的内部的位置，从而达到让涨块能够稳定定位于调心滚子轴承外圈的内部的效果。
[0014]可选的，所述连接座上设置有脱模装置，所述脱模装置用于在挤压部从挤压空间内脱出时阻止涨块从滚子轴承外圈的内部空间内移出。
[0015]通过采用上述技术方案，当淬火结束后，将连接座往背离底座的一侧移动，将挤压部从调心滚子轴承外圈的内部脱出；由于挤压部的倾斜面与涨块的倾斜面之间具有一定的摩擦力，挤压部在脱离开挤压空间时，很有可能将涨块一起从调心滚子轴承外圈的内部带出，而涨块与调心滚子轴承外圈紧紧贴合，在涨块被带出时也很有可能把调心滚子轴承外圈一起提起；因此，设置脱模装置后，在挤压部从挤压空间内脱出时，能够阻止涨块随着挤压部一起被带出，从而达到方便把挤压部与涨块进行脱离的效果，也使得在把挤压部从调心滚子轴承外圈的脱出时不易带走调心滚子轴承外圈，达到方便脱模的效果。
[0016]可选的，所述脱模装置包括碟簧以及脱模架，所述脱模架套在连接座上，所述碟簧设置在脱模架与连接座之间，所述碟簧使得脱模架始终具有向底板侧移动的趋势，所述脱模架用于与涨块靠近连接座的一端相抵触。
[0017]通过采用上述技术方案，在连接座带着挤压部脱离调心滚子轴承外圈的内部时，碟簧会在自身弹力作用下，对脱模架施加一定的压力，从而把脱模架抵在涨块的表面，并且施加压力的方向朝向底板侧；因此，在连接座带着挤压部脱出调心滚子轴承外圈的内部时，脱模架会把涨块抵住，使得涨块不易随着挤压部同步脱出，从而达到方便将挤压部与涨块分离的效果。
[0018]可选的，所述涨块背离挤压空间的侧壁上开设有沟槽，相邻所述涨块之间的沟槽相互连通，所述沟槽内放置有用于将多个涨块围住的弹簧，所述弹簧使得所有涨块具有向挤压空间内收缩的趋势。
[0019]通过采用上述技术方案，弹簧放置在沟槽内后，将多个涨块同时围绕，从而在弹簧本身的弹力作用下，将多个涨块同时往远离调心滚子轴承外圈的内圈壁侧推动，进而使得涨块与调心滚子轴承外圈更易实现脱离。
[0020]可选的，所述底板与垫板之间设置有第一垫片。
[0021]通过采用上述技术方案，第一垫片的设置能够调整涨块在高度方向的位置，从而达到方便调整涨块与调心滚子轴承外圈之间在高度方向上的同心度的效果。
[0022]可选的，所述连接座与挤压部之间设置有第二垫片。
[0023]通过采用上述技术方案，设置第二垫片后，能够方便调整涨块表面的径向尺寸。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]在进行淬火操作之前，首先把待淬火的调心滚子轴承外圈放置到连接座与底板之间的淬火空间内，接着将连接座往靠近底板的方向移动，从而把内圈充盈装置置于调心滚子轴承外圈的内部，此时调心滚子轴承外圈的内部被内圈充盈装置填充，此时在进行淬火时，调心滚子轴承外圈的内部不易发生变形，从而达到在一定程度上降低调心滚子轴承在淬火后的变形量的效果；
[0026]将内圈充盈装置放置到调心滚子轴承外圈的内部时，首先把抵接部预先放入到调心滚子轴承外圈的内部，使得抵接部的外圈壁与调心滚子轴承外圈的内圈壁相贴合，接着再将连接座向靠近底板侧移动，带动挤压部进入到调心滚子轴承外圈的内部，让挤压部的外圈壁与抵接部的内圈壁相贴合；由于挤压部的外圈壁与抵接部的内圈壁均倾斜设置，在挤压部往靠近底板侧移动后，会给予抵接部的倾斜内圈壁一个向外扩张的推力，进而把抵接部紧紧地抵在调心滚子轴承外圈的内圈壁上。此时，抵接部与挤压部充斥在调心滚子轴承外圈的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调心滚子轴承外圈自动淬火的模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方设置有连接座(2)，所述连接座(2)与底板(1)之间留有放置调心滚子轴承外圈的淬火空间，所述连接座(2)上设置有内圈充盈装置(3)，所述内圈充盈装置(3)用于将调心滚子轴承外圈的内部空间进行填充，且所述内圈充盈装置(3)在进入调心滚子轴承外圈的内部空间后与调心滚子轴承外圈的内圈壁相抵接。2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承外圈自动淬火的模具，其特征在于：所述内圈充盈装置(3)包括挤压部(31)以及抵接部(32)，所述抵接部(32)具有内圈壁和外圈壁，所述抵接部(32)的外圈壁与调心滚子轴承外圈的内圈壁相适配，所述挤压部(31)设置在连接座(2)上，所述挤压部(31)的外圈壁与抵接部(32)的内圈壁滑动贴合，且所述挤压部(31)的外圈壁与抵接部(32)的内圈壁均倾斜设置，在所述挤压部(31)竖直下压进入调心滚子轴承外圈的内部空间并与抵接部(32)的内圈壁相贴合时，所述抵接部(32)的外圈壁被抵着向靠近调心滚子轴承外圈的内圈壁侧移动。3.根据权利要求2所述的一种调心滚子轴承外圈自动淬火的模具，其特征在于：所述抵接部(32)包括多个涨块(321)，多个所述涨块(321)之间形成供挤压部(31)插入的挤压空间(7)，所述涨块(321)形成挤压空间(7)的那个壁面为倾斜面，所述涨块(321)背离挤压空间(7)的侧壁与调心滚子轴承外圈的内圈壁相贴合。4.根据权利要求3所述的一种调心滚子轴承外圈自动淬火的模具，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨群浩，邹勇，侯延荣，
申请(专利权)人：成都天马铁路轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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