一种用于船舶生产的锻造用钢锭制造技术

本实用新型专利技术涉及船舶生产技术领域，尤其涉及一种用于船舶生产的锻造用钢锭。其技术方案包括：钢制柱芯，钢制柱芯上套装有半沸腾钢套，且半沸腾钢套与钢制柱芯之间通过定位浇筑块浇筑连接，钢制柱芯的一端固定安装有钢制加强座套，钢制加强座套上固定安装有连接钢头，且连接钢头内设有对接槽，且对接槽内固定安装有对接柱，钢制柱芯的另一端固定安装有外置缸套，且外置缸套上固定安装有钢制座体。本实用新型专利技术通过半沸腾钢套使钢锭可形成一个纯净、坚实的外壳，这样不但便于人员对钢锭进行锻造作业，通过连接钢头内对接槽的对接柱使钢锭可以更好的便于人员对其进行对接安装，通过外置缸套及钢制座体增加了钢锭端部的安装强度。套及钢制座体增加了钢锭端部的安装强度。套及钢制座体增加了钢锭端部的安装强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于船舶生产的锻造用钢锭


[0001]本技术涉及船舶生产
，尤其涉及一种用于船舶生产的锻造用钢锭。

技术介绍

[0002]船体加工是船舶制造过程中的一道重要工序，把这样零件转变为船舶，实际零件的过程叫加工，在加工期间则需要通过相应的夹持装置对零部件进行锻造加工。
[0003]经检索，专利公告号为CN203526492U公开一种锻造用钢锭，具有锭身，锭身的上端面设置有帽口，锭身的侧面和帽口的侧面均呈锥形；锭身上端面长度尺寸为720～1747mm，锭身下端面长度尺寸为653～1565mm，锭身高度尺寸为1294～3047mm，锭身的锥度为1.48
°±
0.02
°
；帽口上端面长度尺寸为614～1642mm，帽口下端面长度尺寸为634～1661mm，帽口高度尺寸为238～375mm，帽口的锥度为2.41
°±
0.02
°
。
[0004]现有的船舶生产的锻造用钢锭存在的缺陷是：
[0005]1、现有的锻造用钢锭在锻造后容易因材料或加工的影响，导致钢锭表面平整度及纯净度不佳，需要人员通过其他工序对其进行修整加工，降低了实用性；
[0006]2、现有的锻造用钢锭基本为一体式的纯化结构，在使用及后期的安装时都存在较多的不便之处，与其他部件之间的对接安装也相对较为局限。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于船舶生产的锻造用钢锭。
[0008]本技术的技术方案：一种用于船舶生产的锻造用钢锭，包括钢制柱芯，所述钢制柱芯上套装有半沸腾钢套，且半沸腾钢套与钢制柱芯之间通过定位浇筑块浇筑连接，所述钢制柱芯的一端固定安装有钢制加强座套，所述钢制加强座套上固定安装有连接钢头，且连接钢头内设有对接槽，且对接槽内固定安装有对接柱，所述钢制柱芯的另一端固定安装有外置缸套，且外置缸套上固定安装有钢制座体。
[0009]使用人员将钢锭通过半沸腾钢套使钢锭可形成一个纯净、坚实的外壳，通过钢制加强座套保证了钢锭结构之间的连接强度，通过定位浇筑块保证了钢制柱芯与半沸腾钢套之间的固定连接，保证了钢锭在作业期间的牢固程度，通过连接钢头内对接槽的对接柱使钢锭可以更好的便于人员对其进行对接安装，并且可以通过对对接槽内进行浇筑辅助连接固定，保证钢锭在对接安装后的牢固程度，通过外置缸套及钢制座体增加了钢锭端部的安装强度。
[0010]优选的，所述半沸腾钢套的外表面均匀分布有钢制棱条，半沸腾钢套的两端皆固定安装有第一固型套座，且第一固型套座包裹于钢制柱芯。通过钢制棱条增加了半沸腾钢套增加了钢锭在安装搬移期间的稳定性，通过第一固型套座保证钢制柱芯与半沸腾钢套连接后的牢固性。
[0011]优选的，所述钢制柱芯上固定安装有与钢制座体连接的钢制连接块，且钢制座体
的外侧固定安装有对接头。通过钢制连接块保证了钢制柱芯与钢制座体之间的牢固连接，起到承接效果，通过对接头保证了钢制座体的承接对接安装。
[0012]优选的，所述对接槽内固定安装有与对接柱连接的钢制连接基座。通过钢制连接基座实现对接柱固定在对接槽内，避免或减少对接柱根部断裂的情况。
[0013]优选的，所述外置缸套上均匀分布有棱型条，且棱型条的内侧固定安装有第二固型套座，且第二固型套座包裹于钢制柱芯。通过棱型条为外置缸套的结构形态，通过第二固型套座保证钢制柱芯可以与外置缸套之间的固定连接，起到了固型固定的效果。
[0014]优选的，所述半沸腾钢套的内部设有与定位浇筑块切合对应的浇筑槽。通过浇筑槽可以通过浇筑钢液实现与定位浇筑块之间的牢固连接，确保半沸腾钢套与钢制柱芯之间的一体化连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]钢锭通过半沸腾钢套使钢锭可形成一个纯净、坚实的外壳，这样不但便于人员对钢锭进行锻造作业，同时又不会因过多的锻造导致钢体本身表面受损而影响到整体美观程度的情况，通过钢制加强座套保证了钢锭结构之间的连接强度，通过定位浇筑块保证了钢制柱芯与半沸腾钢套之间的固定连接，保证了钢锭在作业期间的牢固程度，通过连接钢头内对接槽的对接柱使钢锭可以更好的便于人员对其进行对接安装，并且可以通过对对接槽内进行浇筑辅助连接固定，保证钢锭在对接安装后的牢固程度，通过外置缸套及钢制座体增加了钢锭端部的安装强度，避免或减少钢锭端部在安装或加工期间受到损伤的情况，以此提高钢锭的实用强度。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的内部结构图；
[0019]图3为本技术的局部结构图；
[0020]图4为本技术的A部放大结构图。
[0021]附图标记：1、连接钢头；101、对接柱；102、对接槽；2、钢制加强座套；3、钢制柱芯；301、定位浇筑块；302、浇筑槽；4、半沸腾钢套；401、钢制棱条；402、第一固型套座；5、外置缸套；501、钢制座体；502、对接头；503、钢制连接块；504、第二固型套座；505、棱型条。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1、2、3、4所示，本技术提出的一种用于船舶生产的锻造用钢锭，包括钢制柱芯3，钢制柱芯3上套装有半沸腾钢套4，且半沸腾钢套4与钢制柱芯3之间通过定位浇筑块301浇筑连接，半沸腾钢套4的内部设有与定位浇筑块301切合对应的浇筑槽302，钢制柱芯3的一端固定安装有钢制加强座套2，钢制加强座套2上固定安装有连接钢头1，且连接钢头1内设有对接槽102，且对接槽102内固定安装有对接柱101，钢制柱芯3的另一端固定安装有外置缸套5，且外置缸套5上固定安装有钢制座体501。
[0025]基于实施例1的用于船舶生产的锻造用钢锭工作原理是：使用人员将钢锭通过半
沸腾钢套4使钢锭可形成一个纯净、坚实的外壳，这样不但便于人员对钢锭进行锻造作业，同时又不会因过多的锻造导致钢体本身表面受损而影响到整体美观程度的情况，通过钢制加强座套2保证了钢锭结构之间的连接强度，通过定位浇筑块301保证了钢制柱芯3与半沸腾钢套4之间的固定连接，保证了钢锭在作业期间的牢固程度，通过浇筑槽302可以通过浇筑钢液实现与定位浇筑块301之间的牢固连接，确保半沸腾钢套4与钢制柱芯3之间的一体化连接，通过连接钢头1内对接槽102的对接柱101使钢锭可以更好的便于人员对其进行对接安装，并且可以通过对对接槽102内进行浇筑辅助连接固定，保证钢锭在对接安装后的牢固程度，通过外置缸套5及钢制座体501增加了钢锭端部的安装强度，避免或减少钢锭端部在安装或加工期间受到损伤的情况，以此提高钢锭的实用强度。
[0026]实施例二
[0027]如图2、3、4所示，本技术提出的一种用于船舶生产的锻造用钢锭，相较于实施例一，本实施例还包括：半沸腾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于船舶生产的锻造用钢锭，包括钢制柱芯(3)，其特征在于：所述钢制柱芯(3)上套装有半沸腾钢套(4)，且半沸腾钢套(4)与钢制柱芯(3)之间通过定位浇筑块(301)浇筑连接，所述钢制柱芯(3)的一端固定安装有钢制加强座套(2)，所述钢制加强座套(2)上固定安装有连接钢头(1)，且连接钢头(1)内设有对接槽(102)，且对接槽(102)内固定安装有对接柱(101)，所述钢制柱芯(3)的另一端固定安装有外置缸套(5)，且外置缸套(5)上固定安装有钢制座体(501)。2.根据权利要求1所述的一种用于船舶生产的锻造用钢锭，其特征在于：所述半沸腾钢套(4)的外表面均匀分布有钢制棱条(401)，半沸腾钢套(4)的两端皆固定安装有第一固型套座(402)，且第一固型套座(402)包裹于钢制柱芯(3)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高肇富，
申请(专利权)人：济南中航远洋船舶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：