一种碟簧淬火夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碟簧淬火夹具，所述碟簧淬火夹具包括：模具，所述模具包括有第一模具和第二模具，所述模具上设置有通孔；紧固件，所述紧固件穿过所述第一模具和第二模具上的通孔将所述碟簧夹固在所述第一模具和第二模具之间，所述淬火夹具夹置碟簧整体进行淬火的热处理方式解决了厚度薄、宽度窄的蝶形弹簧热处理时容易变形的问题。热处理时容易变形的问题。热处理时容易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碟簧淬火夹具


[0001]本技术涉及碟簧热处理设备
，具体的涉及一种碟簧淬火夹具。

技术介绍

[0002]碟形弹簧简称碟簧，是承受轴向载荷的锥形环状碟片。一般情况下，碟簧厚度恒定不变，载荷均匀分布在碟簧上表面内边缘和下表面外边缘。碟簧通常用弹簧钢制成，可以承受静态载荷，冲击载荷或动态交变载荷，能够满足严格的疲劳寿命和加载损失的要求，与其他类型弹簧相比，碟簧具行程短，变形小，承载能力大，空间利用率高，使用寿命长的特点，不同的碟簧组合方式可以获得不同工况所需的载荷特性曲线。
[0003]目前，随着汽车行业的发展，碟簧的应用越来越广泛，要求也越来越高。淬火是一种碟簧的热处理工艺，使用淬火工艺一般需要使用工装夹具对碟簧进行夹紧，以限制其在热处理时的变形。现有技术中的碟簧淬火夹具一般采用上、下夹板均为平面的工装夹具且主要依靠三对螺丝螺帽对碟形进行定位夹紧，因此在热处理时容易使碟簧内外径失圆以至于内外径尺寸不满足要求，从而影响其正常使用，尤其是不适用于厚度薄、宽度窄(即内外径相差较小) 的碟簧。因此，需要开发设计一种新型碟簧淬火夹具，来稳定夹持和限制厚度薄、宽度窄(即内外径相差较小)的碟簧，从而解决其在淬火热处理时容易内外径失圆变形的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种碟簧淬火夹具，本技术解决了厚度薄、宽度窄的蝶形弹簧热处理时容易变形的问题。
[0005]为了实现以上目的及其他目的，本技术是通过包括以下技术方案实现的：本技术首先提供了一种碟簧淬火夹具：所述淬火夹具包括：模具，所述模具包括有第一模具和第二模具，所述模具上设置有通孔；紧固件，所述紧固件穿过所述第一模具和第二模具上的通孔将所述碟簧夹固在所述第一模具和第二模具之间。
[0006]在一实施例中，所述第一模具和所述第二模具结构大小相同。
[0007]在一实施例中，所述通孔包括有第一通孔和多个第二通孔，所述第一通孔位于所述模具的中心位置，所述多个第二通孔位于所述第一通孔的外围。
[0008]在一实施例中，所述多个第二通孔沿所述模具周向等距分布，所述多个第二通孔的开孔方向为径向。
[0009]在一实施例中，所述多个第二通孔的横截面为梯形，所述多个第二通孔的数量为3～8个。
[0010]在一实施例中，所述模具一表面上设置有挡边环，所述挡边环靠近所述模具的外边缘设置。
[0011]在一实施例中，所述挡边环为不封闭的挡边环，所述挡边环的不封闭处设置在第二通孔处。
[0012]在一实施例中，所述碟簧的内径大于所述挡边环的外径d且小于所述模具的外径D。
[0013]在一实施例中，所述紧固件为螺栓螺母紧固件。
[0014]在一实施例中，所述碟簧的厚度为0.1～1.0mm，所述碟簧的宽度为2～10mm。
[0015]本技术专利技术提供了一种碟簧淬火夹具，可以解决蝶形弹簧热处理时产生变形的问题。
附图说明
[0016]图1显示为本技术碟簧的结构示意图。
[0017]图2显示为本技术淬火夹具的结构示意图。
[0018]图3显示为本技术第二模具的结构示意图。
[0019]图4显示为本技术第二模具的仰视图。
[0020]图5显示为本技术第二模具的侧视图。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图5。以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]如图1所示，本技术所述碟簧100可以是一种呈圆锥碟形并能承受负载的的碟形弹簧100，所述碟簧100具有一定的锥度，可以用在高温高压或操作压力和温度不稳定的设备上，起缓冲作用来维护密封性能并保护螺柱因过载而产生疲劳破坏。目前，在冶金、工程、电力、机床、建筑等行业得到广泛应用。所述碟簧100中心具有穿孔101，使用所述碟簧100 时，可以将所述穿孔101穿过螺栓等工件中，再紧固螺栓，便可对相应部件起到缓冲或者密封的作用。本技术所述碟簧100可以是厚度较为薄、宽度相对较窄的碟簧100，在一些实施例中，所述碟簧100的宽度可以是2～10mm，例如3.5mm、4mm，所述碟簧100的厚度可以是0.1～1.0mm。
[0023]如图1和图2所示，本技术首先提供了一种碟簧淬火夹具200，所述夹具200整体可以是金属材质，例如低碳钢，低碳钢可以降低淬火畸变，提高夹具200的使用寿命，所述夹具200包括有模具(201,202)以及紧固件203构成，所述模具(201,202)可以包括有第一模具201以及第二模具202，所述第一模具201和所述第二模具202可以是结构和大小完全相同的模具，所述模具(201,202)的截面可以是具有圆形的结构。所述模具(201,202)可以具有一定的斜度，例如所述模具(201,202)的斜度可以和所述碟簧100的斜度一致。
[0024]如图2和图3所示，以所述第二模具202为例，所述第二模具202上可以开设有多个通孔，在一些实施例中，所述通孔包括有第一通孔202a和第二通孔202b，所述第一通孔202a 可以是用以将所述紧固件203穿过的通孔，所述第一通孔202a可以位于所述第二模具202的中心位置，所述第二通孔202b可以是沿所述第二模具202周向分布的多个第二通孔202b，所述第二通孔202b的开孔方向可以是沿所述第二模具202的径向方向，在一些实施例中，所述第二通孔202b的数量可以是3～8个，所述第二通孔202b的横截面可以是上下底边具有一定
弧度的梯形结构。
[0025]如图1至图4所示，以所述第二模具202为例，在一些实施例中，所述第二模具202在距离所述第二模具202边缘一定距离处可以设置有挡边环202c，所述挡边环202c可以用于装入所述碟簧100时的定位。在一些实施例中，所述挡边环202c可以是封闭，进一步的可以是不封闭的，更进一步的，所述挡边环202c的不封闭处可以位于所述第二通孔202b处，所述挡边环202c的高度可以根据需要淬火的碟簧100的数量来设定，在一些实施例中，所述模具 200中可以夹持的碟簧100数量是2～30个，进一步的，所述挡边环202c的高度可以是大于两倍碟簧100的高度且小于三十倍碟簧100的高度，所述挡边环202c可以和所述第二通孔 202b的外侧壁共圆。所述第二通孔202b可以便于淬火时淬火介质的流动。所述淬火介质可以是矿物油。
[0026]如图5所示，所述碟簧100的内径可以略微大于所述挡边环202c的外径d且小于所述第二模具202的外径D，这样可以刚好将所述碟簧100卡在所述挡边环202c外侧。
[0027]如图1至图3所示，所述紧固件203可以是螺栓螺母紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟簧淬火夹具，其特征在于：所述碟簧淬火夹具包括：模具，所述模具包括有第一模具和第二模具，所述模具上设置有通孔；紧固件，所述紧固件穿过所述第一模具和第二模具上的通孔将所述碟簧夹固在所述第一模具和第二模具之间。2.根据权利要求1所述的碟簧淬火夹具，其特征在于：所述第一模具和所述第二模具结构大小相同。3.根据权利要求1所述的碟簧淬火夹具，其特征在于：所述通孔包括有第一通孔和多个第二通孔，所述第一通孔位于所述模具的中心位置，所述多个第二通孔位于所述第一通孔的外围。4.根据权利要求3所述的碟簧淬火夹具，其特征在于：所述多个第二通孔沿所述模具周向等距分布，所述多个第二通孔的开孔方向为径向。5.根据权利要求3所述的碟簧淬火夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：严凯，
申请(专利权)人：常州三众弹性技术有限公司，
类型：新型
国别省市：