一种塔吊附墙连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种塔吊附墙连接装置，涉及建筑施工设备技术领域。针对现有的塔吊预埋附墙装置无法适用于铝模体系的问题。它包括：多个平行且间隔设置的连接组件，每个连接组件包括一个预埋套筒、一个连接螺栓及多个螺母，预埋套筒横向贯穿待浇筑钢筋混凝土墙体，且预埋套筒位于内、外模板之间，预埋套筒内壁设有内螺纹，连接螺栓外壁设有与预埋套筒的内螺纹相配合的外螺纹，连接螺栓螺纹连接于预埋套筒，且连接螺栓的两端分别伸出预埋套筒，连接螺栓的端部穿过预埋件并由螺母锁紧固定。的端部穿过预埋件并由螺母锁紧固定。的端部穿过预埋件并由螺母锁紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种塔吊附墙连接装置


[0001]本技术涉及建筑施工设备
，特别涉及一种铝模体系下塔吊附墙连接装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，为了保证塔吊的稳定性，塔吊需要通过附墙装置与建筑物连接，现有塔吊附墙分为后开孔和预埋附墙两种主要形式，具体如下：
[0003]图1所示为塔吊附墙后开孔的施工形式，在主体结构剪力墙1的混凝土浇筑完成后拆模，在剪力墙1上开穿墙孔，并通过穿墙螺栓2与塔吊的附墙杆3 连接。但是，穿墙孔的开孔方式随意性大，开孔时容易截断剪力墙1的受力钢筋，对主体结构的整体受力造成不良影响，使得主体结构在塔吊安装附着位置处于易失稳的状态，而且开孔后，主体结构后期修复处理难度大，影响施工效率。图2所示为木模体系下塔吊预埋附墙的施工形式，预埋板4通过预埋弯锚5 锚固于剪力墙1，预埋板4上焊接可以与附墙杆3连接的耳板，塔吊通过附墙杆 3固定于建筑主体结构，塔吊拆除后，需要切割预埋板4，并实施墙面修复，耗费人工及材料，增加了施工成本。
[0004]随着建筑业的发展，铝模板的应用越来越广泛，但现有的塔吊预埋附墙的施工方式并不适用于铝模体系，预埋板拆除施工破坏较大，无法回收再利用，而且，塔吊附墙装置在每层的位置均不固定，无法与铝模板同时进行预制，另外，为保证铝模体系的安全稳定，铝模板一次成型且不允许在预埋件的安装位置打孔，由于铝模体系的上述局限性，导致铝模体系下的塔吊预埋附墙施工存在一定的施工难度。

技术实现思路

[0005]针对现有的塔吊预埋附墙装置无法适用于铝模体系的问题。本技术的目的是提供一种塔吊附墙连接装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塔吊附墙连接装置，它包括：多个平行且间隔设置的连接组件，每个连接组件包括一个预埋套筒、一个连接螺栓及多个螺母，预埋套筒横向贯穿待浇筑钢筋混凝土墙体，且预埋套筒位于内、外模板之间，预埋套筒内壁设有内螺纹，连接螺栓外壁设有与预埋套筒的内螺纹相配合的外螺纹，连接螺栓螺纹连接于预埋套筒，且连接螺栓的两端分别伸出预埋套筒，连接螺栓的端部穿过预埋件并由螺母锁紧固定。
[0007]本技术的塔吊附墙连接装置，包括多个平行且间隔设置的连接组件，每个连接组件包括贯穿设置于待浇筑钢筋混凝土墙体内的预埋套筒，及贯穿预埋套筒并与其螺纹连接的连接螺栓，连接螺栓的端部穿过预埋件并由螺母锁紧固定，塔吊的附墙杆与预埋件可拆卸式连接，从而实现塔吊与钢筋混凝土墙体之间的有效连接，该塔吊附墙连接装置具有如下有益效果：
[0008]1、预埋套筒横向贯穿待浇筑钢筋混凝土墙体，且预埋套筒位于内、外模板之间，墙
体混凝土浇筑完成后，预埋套筒埋设于墙体内，由与预埋套筒螺纹连接的连接螺栓作为与塔吊附墙杆连接的桥梁，无需在预埋件安装位置对内、外模板开孔，既保证了模板整体的结构强度，提高了混凝土浇筑质量，又简化了施工工艺，提高了工作效率；
[0009]2、预埋套筒和连接螺栓之间，以及连接螺栓和预埋件之间均采用螺纹连接的方式，预埋板和连接螺栓的回收无需实施切割拆除，拆装方便，提高了构件回收利用的周转次数，避免二次施工，降低了施工成本。
[0010]进一步的，它还包括两个固定网片，两个固定网片沿待浇筑钢筋混凝土墙体高度方向间隔且对称设置，每个固定网片由多根纵横交错并固接的钢筋构成，横向钢筋和纵向钢筋交错设置构成的定位框架的宽度与预埋套筒的外径相适应，使得预埋套筒能够分别贯穿并架设于两个固定网片的定位框架，预埋套筒固接于固定网片，固定网片固接于待浇筑钢筋混凝土墙体内的预埋钢筋。
[0011]进一步的，所述连接螺栓伸出于预埋套筒的每个端部分别螺纹连接有双螺母。
[0012]进一步的，所述预埋套筒还包括设置于其两端的密封塞，且安装有密封塞的预埋套筒的长度与钢筋混凝土墙体的厚度相等。
[0013]进一步的，所述密封塞采用橡胶塞。
[0014]进一步的，它还包括预埋件，预埋件包括基板、一对耳板，基板紧贴设置于钢筋混凝土墙体表面，基板上设有多个与预埋套筒位置及大小相适应的螺栓孔，多个连接螺栓贯穿预埋套筒后，其端部依次贯穿基板的螺栓孔并由螺母锁紧固定，一对平行且间隔设置的耳板垂直固接于基板，且一对耳板上设有位置及大小相对应的通孔，塔吊的附墙杆卡扣于一对耳板之间并由螺栓锁紧固定。
[0015]进一步的，所述预埋件还包括多个加劲肋，加劲肋分别垂直固接于基板和耳板，且每块耳板上设有至少两个加劲肋。
附图说明
[0016]图1为塔吊附墙后开孔施工方法的示意图；
[0017]图2为木模体系下塔吊预埋附墙的示意图；
[0018]图3为本技术的塔吊附墙连接装置的立体图；
[0019]图4为本技术一实施例的预埋套筒的结构示意图；
[0020]图5为本技术一实施例中螺纹连接的连接螺栓和螺母的结构示意图；
[0021]图6为本技术一实施例的固定网片的结构示意图；
[0022]图7至图11为本技术一实施例的塔吊附墙连接装置使用方法的示意图。
[0023]图中标号如下：
[0024]钢筋混凝土墙体1；穿墙螺栓2；附墙杆3；预埋板4；预埋弯锚5；预埋钢筋6；模板7；预埋套筒10；密封塞11；连接螺栓21；螺母22；固定网片30；横向钢筋31；纵向钢筋32；定位框架34；预埋件40；基板41；耳板42；加劲肋43。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术
实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本技术技术方案的限制。
[0026]本实施例以符合塔吊附墙的钢筋混凝土剪力墙，以及铝模体系施工为例，当然并不局限于此，也可以是钢模板等，下面结合图3至图6说明本技术的塔吊附墙连接装置，它包括：多个平行且间隔设置的连接组件，每个连接组件包括一个预埋套筒10、一个连接螺栓21及多个螺母22，预埋套筒10横向贯穿待浇筑钢筋混凝土墙体1，且预埋套筒10位于内、外模板7之间，预埋套筒 10内壁设有内螺纹，连接螺栓21外壁设有与预埋套筒10的内螺纹相配合的外螺纹，连接螺栓21螺纹连接于预埋套筒10，且连接螺栓21的两端分别伸出预埋套筒10，连接螺栓21的端部穿过预埋件40并由螺母22锁紧固定，塔吊的附墙杆3与预埋件40可拆卸式连接。本实施例采用6个连接组件，分成对称设置的两排排列，预埋套筒10内径28mm，外径41mm，连接螺栓21外径28mm。
[0027]本技术的塔吊附墙连接装置，包括多个平行且间隔设置的连接组件，每个连接组件包括贯穿设置于待浇筑钢筋混凝土墙体1内的预埋套筒10，及贯穿预埋套筒10并与其螺纹连接的连接螺栓21，连接螺栓21的端部穿过预埋件 40并由螺母22锁紧固定，塔吊的附墙杆3与预埋件40可拆卸式连接，从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔吊附墙连接装置，其特征在于，包括：多个平行且间隔设置的连接组件，每个连接组件包括一个预埋套筒、一个连接螺栓及多个螺母，预埋套筒横向贯穿待浇筑钢筋混凝土墙体，且预埋套筒位于内、外模板之间，预埋套筒内壁设有内螺纹，连接螺栓外壁设有与预埋套筒的内螺纹相配合的外螺纹，连接螺栓螺纹连接于预埋套筒，且连接螺栓的两端分别伸出预埋套筒，连接螺栓的端部穿过预埋件并由螺母锁紧固定。2.根据权利要求1所述的塔吊附墙连接装置，其特征在于：还包括两个固定网片，两个固定网片沿待浇筑钢筋混凝土墙体高度方向间隔且对称设置，每个固定网片由多根纵横交错并固接的钢筋构成，横向钢筋和纵向钢筋交错设置构成的定位框架的宽度与预埋套筒的外径相适应，使得预埋套筒能够分别贯穿并架设于两个固定网片的定位框架，预埋套筒固接于固定网片，固定网片固接于待浇筑钢筋混凝土墙体内的预埋钢筋。3.根据权利要求1所述的塔吊附墙连接装置，其特征在于：所述连接螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小钗，王水良，陈炜，蔡广福，陈靓艺，
申请(专利权)人：上海建工五建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：