本实用新型专利技术涉及金属熔炼技术领域，特别是涉及一种应用新型稳弧装置的电弧炉。本实用新型专利技术包括炉体，所述炉体的下方设有结晶器组件，所述炉体和结晶器组件均为圆筒状结构，所述结晶器组件包括结晶器壳体，所述结晶器壳体内侧由外至内依次设置有冷却水套、线圈筒和坩埚，所述线圈筒外侧设置有稳弧装置。本实用新型专利技术提供了一种应用新型稳弧装置的电弧炉，能够满足多种工况的使用需求，降低使用与库存成本；同时在线圈损坏时，减少更换的数量，降低维修难度。在减少维护、维修成本方面也有显著的效果。维修成本方面也有显著的效果。维修成本方面也有显著的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种应用新型稳弧装置的电弧炉
[0001]本技术属于金属熔炼
，具体涉及一种应用新型稳弧装置的电弧炉。
技术介绍
[0002]电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
[0003]电弧炉在冶炼过程中由于磁场的作用，会使冶炼金属内部结晶条件恶化，导致冶炼金属内部成分偏析和疏松，严重时会产生侧弧，对坩埚造成损坏。为消除此类异常现象，目前常用的方法是人为施加与电弧轴线平行的纵向磁场，即为稳弧线圈。在坩埚冷却水套外壁缠绕稳弧线圈，在线圈中通过直流电，线圈产生的纵向磁场可抑制电弧不稳定现象，减少不合格品的产生。但是，常规的稳弧线圈的设置存在以下问题：一是使用方法单一，只能对单一工况进行使用，当更换所要熔炼的金属种类时需要将稳弧线圈整体更换，以适配不同的工艺参数要求，因此需准备多种稳弧线圈，造成库存浪费等现象；二是稳弧线圈损坏需要整体更换，维修浪费时间，设备工作效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种应用新型稳弧装置的电弧炉，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用新型稳弧装置的电弧炉，包括炉体，所述炉体的下方设有结晶器组件，所述炉体和结晶器组件均为圆筒状结构，所述结晶器组件包括结晶器壳体，所述结晶器壳体内侧由外至内依次设置有冷却水套、线圈筒和坩埚，所述结晶器壳体底部设有进水口，所述结晶器壳体侧壁上端外侧设有出水口，所述进水口和出水口均与冷却水套连通；所述炉体上部设置有电极杆，所述电极杆的一端从炉体上表面进入炉体内部，所述电极杆进入炉体内部的一端可拆卸连接有电极，所述线圈筒外侧设置有稳弧装置。在一个优选地实施方式中，所述稳弧装置由若干层稳弧线圈组组成，所述稳弧线圈组之间的连接方式为串联或并联；所述稳弧线圈组由多段稳弧线圈组成，所述稳弧线圈之间的连接方式为串联或并联。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述冷却水套底部外表面设置有连接板组，所述连接板组由多个连接板组成。
[0007]进一步的，所述连接板组呈叶轮状。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述结晶器壳体侧壁中部外侧设置有稳弧线圈引线接口。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述结晶器壳体侧壁下端外侧设置有排水口。
[0010]本技术的有益效果在于：通过提供一种应用新型稳弧装置的电弧炉，能够满足多种工况的使用需求，减少拆装次数提升生产效率，降低生产成本；同时当个别稳弧线圈
损坏时，通过改变稳弧线圈的串并联方式，使稳弧线圈整体可继续使用，减少更换次数。
附图说明
[0011]图1是本技术的结晶器组件结构示意图。
[0012]图2是本技术的整体结构示意图。
[0013]图3是本技术的连接板组结构示意图。
[0014]图4是本技术的稳弧装置结构示意图。
[0015]附图标记为：1、炉体；2、结晶器壳体；3、冷却水套；4、线圈筒；5、坩埚； 6、进水口；7、出水口；8、电极杆；9、电极；10、稳弧装置；11、稳弧线圈组；12、稳弧线圈；13、连接板；14、稳弧线圈引线接口；15、排水口；16、稳弧电源。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种应用新型稳弧装置的电弧炉，包括炉体1，所述炉体1的下方设有结晶器组件，所述炉体1和结晶器组件均为圆筒状结构，所述结晶器组件包括结晶器壳体2，所述结晶器壳体2内侧由外至内依次设置有冷却水套3、线圈筒4和坩埚5，所述结晶器壳体2底部设有进水口6，所述结晶器壳体2侧壁上端外侧设有出水口7，所述进水口6和出水口7均与冷却水套3连通；所述炉体1上部设置有电极杆8，所述电极杆8的一端从炉体1上表面进入炉体1内部，所述电极杆8进入炉体1内部的一端可拆卸连接有电极9；所述线圈筒4外侧设置有稳弧装置10。所述稳弧装置10由若干层稳弧线圈组11组成，所述稳弧线圈组11之间的连接方式为串联或并联；所述稳弧线圈组11由多段稳弧线圈12组成，所述稳弧线圈12之间的连接方式为串联或并联。稳弧线圈12和稳弧线圈组11相互之间的连接关系可以根据实际工况随时改变的，进而提供不同强度的磁场。此实施例中，稳弧线圈组11设置为4层，标记为1101、1102、1103和1104。每层稳弧线圈组11并联连接；每层稳弧线圈组11由2段稳弧线圈12组成，2段稳弧线圈12之间为串联连接，分别标记为稳弧线圈1201.1、1201.2，稳弧线圈1202.1、1202.2，稳弧线圈1203.1、1203.2，稳弧线圈1204.1、1204.2。
[0018]所述冷却水套3底部外表面设置有连接板组，所述连接板组由多个连接板13组成。所述连接板组呈叶轮状。这样可以为多段稳弧线圈冷却水的进水进行分流，增加冷却效果。所述结晶器壳体2侧壁中部设置有稳弧线圈引线接口14，这样便于对稳弧线圈12和稳弧线圈组11进行串联和并联的连接操作。所述结晶器壳体2侧壁下端设置有排水口15，这样有利于维修时对冷却水套底部的死水进行抽取更换。
[0019]实施场景具体为：以熔炼钢材料为例，为了满足在坩埚中产生7958
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19894A/m的磁场强度，线圈筒4直径为φ360mm，经理论计算可得，稳弧装置10的设置方式为：稳弧线圈组11设置为4层，每层稳弧线圈组11并联连接；每层稳弧线圈组11由2段稳弧线圈12组成，2段稳弧线圈12之间为串联连接，即稳弧线圈1201.1、1201.2之间串联，形成1101，稳弧线圈1202.1、1202.2之间串联，形成1102，稳弧线圈1203.1、1203.2之间串联，形成1103，稳弧线
圈1204.1、1204.2之间串联，形成1104，1101、1102、1103和1104之间为并联，并联后与稳弧电源16相连。
[0020]操作人员首先将钢材料焊接在电极杆8上，然后安装上电极9，控制电极杆8伸入炉体1内部，电极杆8逐步下降，直至距离坩埚5底部5
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10mm，之后启动冷却装置，冷却水从进水口6进入，从出水口7流出；同时启动稳弧电源16，稳弧装置10内会产生纵向磁场，电弧中带电粒子横穿磁场时，受到磁力的作用保证电弧不杂散，达到电弧稳定的目的，同时稳弧装置10产生的磁场对金属液起到搅拌的作用。此时，打开熔炼电源开始熔炼，同时电极杆8逐步提升，直至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用新型稳弧装置的电弧炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的下方设有结晶器组件，所述炉体（1）和结晶器组件均为圆筒状结构，所述结晶器组件包括结晶器壳体（2），所述结晶器壳体（2）内侧由外至内依次设置有冷却水套（3）、线圈筒（4）和坩埚（5），所述结晶器壳体（2）底部设有进水口（6），所述结晶器壳体（2）侧壁上端设有出水口（7），所述进水口（6）和出水口（7）均与冷却水套（3）连通；所述炉体（1）上部设置有电极杆（8），所述电极杆（8）的一端从炉体（1）上表面进入炉体（1）内部，所述电极杆（8）进入炉体（1）内部的一端可拆卸连接有电极（9），所述线圈筒（4）外侧设置有稳弧装置（10）；所述稳弧装置（10）由若干层稳弧线圈组（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯景岳，张哲魁，刘长青，左野，王秋博，金贺，陈博龙，
申请(专利权)人：沈阳真空技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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