一种异形块逆止器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形块逆止器，包括：外壳，所述外壳的内腔可转动的安装有内圈，所述内圈的内壁安装有限位块，所述外壳的前侧装配有前板，所述前板与外壳通过若干个螺栓固定连接，所述外壳和内圈的间隙沿周向等距装配有若干个异形块，所述异形块的前后两端分别可转动的安装有插杆的一端，且插杆的另一端可贯穿所述外壳的内腔。该异形块逆止器，在实际使用中，能够快速拆卸和安装异形块，便于检修和更换异形块的操作，当其因长期工作而磨损时，能够及时更换以保证找工作正常进行，还能够使设备快速转动180度并制动，便于转换逆止方向，提高设备的通用性。提高设备的通用性。提高设备的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种异形块逆止器


[0001]本技术涉及逆止器
，具体为一种异形块逆止器。

技术介绍

[0002]为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，会视具体情况增设逆止或制动装置，当异形逆止器的内圈的转速要是大于外圈的转速的时候那么这时几乎是不会产生摩擦力的，但是当外圈的转速大于内圈的转速的时候，这时异形块就会在摩擦力的作用下使得内圈与外圈的速度变得接近，那么这时其实就达到了逆止的作用了；现阶段常见的异形块逆止器的异形块皆是固定安装于设备内部的，想要更换十分困难，而异形块由于摩擦导致磨损较快，需要定期检修更换，固定安装的方式不便于操作，基于上述问题，现提出一种异形块逆止器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种异形块逆止器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备的异形块都是固定安装的，想要定期更换、检修十分不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形块逆止器，包括：外壳，所述外壳的内腔可转动的安装有内圈，所述内圈的内壁安装有限位块，所述外壳的前侧装配有前板，所述前板与外壳通过若干个螺栓固定连接，所述外壳和内圈的间隙沿周向等距装配有若干个异形块，所述异形块的前后两端分别可转动的安装有插杆的一端，且插杆的另一端可贯穿所述外壳的内腔，所述插杆的外壁沿周向等距开设有四个限位槽，所述外壳的外壁安装有固定筒，且所述插杆的外壁插接于固定筒的内腔，所述固定筒的外壁沿周向等距开设有四个卡槽，所述卡槽的内腔内嵌有卡球，且卡球的外壁卡接于所述卡槽的内腔，所述固定筒的外壁螺接有螺筒，所述外壳的底端安装有连接杆，所述连接杆的底端装配有底座，且所述连接杆的底端固定安装于底座的内壁底端，所述底座的内腔开设有通道，所述连接杆的内壁安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端安装有限位杆的一端，且限位杆的另一端延伸出所述连接杆的外壁，所述底座的内壁可转动的安装有转块，所述转块的顶端安装有插孔的一端，且插孔的另一端延伸出所述底座的顶端外壁。
[0005]优选的，所述异形块两个远心端点的距离大于外壳与内圈的间距，所述异形块两个近心端点的距离小于外壳与内圈的间距。
[0006]优选的，所述卡球延伸出卡槽内腔部分的长度小于卡球的半径。
[0007]优选的，所述转块的长直径与限位杆延伸出连接杆外壁部分的长度相适配。
[0008]优选的，所述通道的内壁前后两端均呈弧形设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该异形块逆止器，通过转动螺筒使卡球脱离被限位状态，即可将插杆拔出，从而快速更换或检修异形块，通过转动插孔使转块驱动限位杆收缩，从而使连接杆能够进行旋转，当连接杆旋转度后，在弹簧的驱动下限位杆卡入底座的内腔，对连接杆制动，在实际使用中，能够快速拆卸和安装异形块，便于检修和更
换异形块的操作，当其因长期工作而磨损时，能够及时更换以保证找工作正常进行，还能够使设备快速转动180度并制动，便于转换逆止方向，提高设备的通用性。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视剖面图。
[0011]图2为本技术的主视图。
[0012]图3为本技术卡球的主视剖面图。
[0013]图4为本技术弹簧的俯视剖面图。
[0014]图中：1、外壳，2、内圈，3、限位块，4、前板，5、螺栓，6、异形块，7、插杆，8、限位槽，9、固定筒，10、卡槽，11、卡球，12、螺筒，13、连接杆，14、底座，15、通道，16、弹簧，17、限位杆，18、转块，19、插孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种异形块逆止器技术方案：一种异形块逆止器，包括：外壳1、内圈2、限位块3、前板4、螺栓5、异形块6、插杆7、限位槽8、固定筒9、卡槽10、卡球11、螺筒12、连接杆13、底座14、通道15、弹簧16、限位杆17、转块18和插孔19，外壳1的内腔可转动的安装有内圈2，内圈2的内壁安装有限位块3，外壳1的前侧装配有前板4，前板4与外壳1通过若干个螺栓5固定连接，外壳1和内圈2的间隙沿周向等距装配有若干个异形块6，异形块6为现有设备，设备正向运转时，其与外壳1和内圈2微接触，即异形块6在偏心力的作用下发生偏转，达到微接触状态，此状态下异形块6与内圈2和外壳1之间几乎不产生摩擦力，逆转时则能够卡紧外壳1和内圈2，异形块6的前后两端分别可转动的安装有插杆7的一端，且插杆7的另一端可贯穿外壳1的内腔，插杆7的外壁沿周向等距开设有四个限位槽8，外壳1的外壁安装有固定筒9，且插杆7的外壁插接于固定筒9的内腔，固定筒9的外壁沿周向等距开设有四个卡槽10，卡槽10的内腔内嵌有卡球11，且卡球11的外壁卡接于卡槽10的内腔，四个卡球11均匀分布，保证能够稳定卡紧插杆7，固定筒9的外壁螺接有螺筒12，保证旋转螺筒12时，能够使其进行移动，外壳1的底端安装有连接杆13，连接杆13的底端装配有底座14，且连接杆13的底端固定安装于底座14的内壁底端，底座14的内腔开设有通道15，连接杆13的内壁安装有弹簧16的一端，弹簧16为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，弹簧16的另一端安装有限位杆17的一端，且限位杆17的另一端延伸出连接杆13的外壁，当限位杆17受力向内移动，迫使弹簧16压缩，撤去外力后，利用弹簧16的自身弹力，驱使限位杆17复位，底座14的内壁可转动的安装有转块18，转块18的顶端安装有插孔19的一端，且插孔19的另一端延伸出底座14的顶端外壁，插孔19为六边形盲孔设置，便于利用改锥进行旋转。
[0017]作为优选方案，更进一步的，异形块6两个远心端点的距离大于外壳1与内圈2的间距，在自然状态下和内圈2正向旋转时，利用偏心力的作用，异形块6始终处于倾斜状态，此
时总是两个近心端与外壳1和内圈2相对，由于其两个近心端点的距离小于外壳1与内圈2的间距，因此异形块6不会影响内圈2的旋转，当内圈2逆转，异形块6所受偏心力方向逆转导致异形块6开始旋转，丛而使异形块6的两个远心端紧紧卡主外壳1和内圈2，丛而阻止内圈2继续逆转。
[0018]作为优选方案，更进一步的，卡球11延伸出卡槽10内腔部分的长度小于其自身半径，避免卡球11脱离卡槽10的内腔。
[0019]作为优选方案，更进一步的，转块18的长直径与限位杆17延伸出连接杆13外壁部分的长度相适配，保证转块18转动时能够将限位杆17的端头压缩进通道15的内腔。
[0020]作为优选方案，更进一步的，通道15的内壁前后两端均呈弧形设置，便于转动13时使限位杆17顺利进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形块逆止器，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）的内腔可转动的安装有内圈（2），所述内圈（2）的内壁安装有限位块（3），所述外壳（1）的前侧装配有前板（4），所述前板（4）与外壳（1）通过若干个螺栓（5）固定连接，所述外壳（1）和内圈（2）的间隙沿周向等距装配有若干个异形块（6），所述异形块（6）的前后两端分别可转动的安装有插杆（7）的一端，且插杆（7）的另一端可贯穿所述外壳（1）的内腔，所述插杆（7）的外壁沿周向等距开设有四个限位槽（8），所述外壳（1）的外壁安装有固定筒（9），且所述插杆（7）的外壁插接于固定筒（9）的内腔，所述固定筒（9）的外壁沿周向等距开设有四个卡槽（10），所述卡槽（10）的内腔内嵌有卡球（11），且卡球（11）的外壁卡接于所述卡槽（10）的内腔，所述固定筒（9）的外壁螺接有螺筒（12），所述外壳（1）的底端安装有连接杆（13），所述连接杆（13）的底端装配有底座（14），且所述连接杆（13）的底端固定安装于底座（14）的内壁底端，所述底座（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪萍，王凤娇，
申请(专利权)人：西伯瑞沈阳重矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：