一种内环焊缝自动焊接行走小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内环焊缝自动焊接行走小车，包括主体，主体的内部开设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有延伸至主体外部的转筒，转筒的内部开设有转槽，且转槽的内部插接有推杆，推杆的底端通过螺栓安装有齿轮，且主体的底部外壁两侧通过螺栓安装有插杆，插杆的外壁上套接有插套，插套相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有旋转杆，且旋转杆靠近齿轮的外壁上通过螺栓安装有与齿轮相啮合的锥形齿轮。本实用新型专利技术通过设置的移动齿轮，移动齿轮能够利用旋转杆和电机的作用使该行走小车可以稳定的进行移动，而插杆、插套和推杆的相互搭配使用使该行走小车在面对较厚的板材时，也能进行安装移动。行安装移动。行安装移动。

【技术实现步骤摘要】
一种内环焊缝自动焊接行走小车


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种内环焊缝自动焊接行走小车。

技术介绍

[0002]焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。在现有技术中较为常见的内环焊缝焊接装置在面对不同厚度的板材时，不能有效的使夹持装置进行移动，传统的焊接配套夹持装置在使用的过程中也不能适配于不同宽度的板材，另外传统的焊接设备也不能在固定不同厚度板材时对夹持装置实现安装移动调节的功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种内环焊缝自动焊接行走小车，以解决现有技术中的焊接装置在面对不同厚度的板材时，不能有效的使行走小车进行移动，传统的焊接装置在使用的过程中也不能适配于不同宽度板材的上述不足之处。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内环焊缝自动焊接行走小车，包括主体，所述主体的内部开设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有延伸至主体外部的转筒，所述转筒的内部开设有转槽，且转槽的内部插接有推杆，所述推杆的底端通过螺栓安装有齿轮，且主体的底部外壁两侧通过螺栓安装有插杆，所述插杆的外壁上套接有插套，所述插套相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有旋转杆，且旋转杆靠近齿轮的外壁上通过螺栓安装有与齿轮相啮合的锥形齿轮，所述旋转杆的外壁两侧通过螺栓安装有移动齿轮。
[0005]进一步的，所述主体的底部外壁两侧开设有辅助槽，且辅助槽相互靠近的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至主体外部的螺纹杆。
[0006]进一步的，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有夹持板，且夹持板的内部通过轴承活动安装有螺杆。
[0007]进一步的，所述夹持板的一侧内壁上通过轴承活动安装有转杆，且转杆和螺杆的外壁上通过螺栓安装有相互啮合的传动齿轮。
[0008]进一步的，所述螺杆的外壁螺纹连接有呈上下结构分布的安装座，且螺杆外壁两端的螺纹方向相反。
[0009]进一步的，两侧夹持板上的安装座相对一侧的外壁上通过轴承活动安装有安装杆，且安装杆的端部通过螺栓安装有辅助轮。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的一种内环焊缝自动焊接行走小车，（1）本技术通过设置的移动齿轮，移动齿轮能够利用旋转杆和电机的作用使该行走小车可以稳定的进行移动，而插杆、插套和推杆的相互搭配使用使该行走小车在面对较厚的板材时，也能进行安装移动；（2）通过设置的螺纹杆，螺纹杆能够利用与夹持板的螺纹连接来实现该行
走小车对夹持板的移动功能，这样的结构使该行走小车在面对不同宽度的板材时也能进行安装移动；（3）本技术通过设置的安装座，安装座能够利用与螺杆、传动齿轮和转杆的作用进行移动，进而使该行走小车在面对不同厚度的板材时，也能够有效的对行走小车进行移动调节固定。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种内环焊缝自动焊接行走小车实施例提供的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种内环焊缝自动焊接行走小车实施例提供的主体平面结构示意图。
[0014]图3为本技术一种内环焊缝自动焊接行走小车实施例提供的转筒平面结构示意图。
[0015]图4为本技术一种内环焊缝自动焊接行走小车实施例提供的夹持板平面结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1主体、2安装槽、3电机、4转筒、5转槽、6推杆、7齿轮、8插杆、9插套、10旋转杆、11锥形齿轮、12移动齿轮、13辅助槽、14螺纹杆、15夹持板、16螺杆、17转杆、18传动齿轮、19安装座、20安装杆、21辅助轮。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种内环焊缝自动焊接行走小车，包括主体1，主体1的内部开设有安装槽2，且安装槽2的内部通过螺栓安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器安装有延伸至主体1外部的转筒4，转筒4的内部开设有转槽5，且转槽5的内部插接有推杆6，推杆6的底端通过螺栓安装有齿轮7，且主体1的底部外壁两侧通过螺栓安装有插杆8，插杆8的外壁上套接有插套9，插套9相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有旋转杆10，且旋转杆10靠近齿轮7的外壁上通过螺栓安装有与齿轮7相啮合的锥形齿轮11，旋转杆10的外壁两侧通过螺栓安装有移动齿轮12，当操作者启动电机3时，电机3能够利用转筒4和推杆6的作用带动齿轮7进行转动，此时齿轮7会利用与锥形齿轮11的相互啮合使旋转杆10会进行转动，在旋转杆10转动的过程中会带动移动齿轮12进行转动，进而实现该行走小车的移动功能。
[0020]有益效果：本技术通过设置的移动齿轮12，移动齿轮12能够利用旋转杆10和电机3的作用使该行走小车可以稳定的进行移动，而插杆8、插套9和推杆6的相互搭配使用使该行走小车在面对较厚的板材时，也能进行安装移动。
[0021]本技术提供的另一个实施例中，如图1、图4和图2所示的，主体1的底部外壁两
侧开设有辅助槽13，且辅助槽13相互靠近的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至主体1外部的螺纹杆14，螺纹杆14能够利用与夹持板15的螺纹连接使夹持板15可以进行移动。
[0022]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，螺纹杆14的外壁上螺纹连接有夹持板15，且夹持板15的内部通过轴承活动安装有螺杆16，螺杆16的设置为安装座19的安装提供安装位置，进而实现该行走小车对板材的夹持提供帮助。
[0023]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，夹持板15的一侧内壁上通过轴承活动安装有转杆17，且转杆17和螺杆16的外壁上通过螺栓安装有相互啮合的传动齿轮18，传动齿轮18的设置为安装座19的移动提供动力传输的帮助。
[0024]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，螺杆16的外壁螺纹连接有呈上下结构分布的安装座19，且螺杆16外壁两端的螺纹方向相反，安装座19的设置为安装杆20和辅助轮21的安装提供帮助。
[0025]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，两侧夹持板15上的安装座19相对一侧的外壁上通过轴承活动安装有安装杆20，且安装杆20的端部通过螺栓安装有辅助轮21，辅助轮21的设置能够提供该行走小车移动过程中的稳定性。
[0026]工作原理：首先根据板材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内环焊缝自动焊接行走小车，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的内部开设有安装槽（2），且安装槽（2）的内部通过螺栓安装有电机（3），所述电机（3）的输出端通过联轴器安装有延伸至主体（1）外部的转筒（4），所述转筒（4）的内部开设有转槽（5），且转槽（5）的内部插接有推杆（6），所述推杆（6）的底端通过螺栓安装有齿轮（7），且主体（1）的底部外壁两侧通过螺栓安装有插杆（8），所述插杆（8）的外壁上套接有插套（9），所述插套（9）相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有旋转杆（10），且旋转杆（10）靠近齿轮（7）的外壁上通过螺栓安装有与齿轮（7）相啮合的锥形齿轮（11），所述旋转杆（10）的外壁两侧通过螺栓安装有移动齿轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种内环焊缝自动焊接行走小车，其特征在于，所述主体（1）的底部外壁两侧开设有辅助槽（13），且辅助槽（13）相互靠近的一侧内壁上通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆龙，韩城，胡德运，王国昊，刘雷，
申请(专利权)人：诺尔起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：