本实用新型专利技术公开了一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，包括装置壳体，装置壳体内由上至下依次设置第一破碎腔、第二破碎腔以及筛分腔，第一破碎腔顶部设置入料口，入料口上部设置入料斗，筛分腔底部设置筛选通道及出料通道；第一破碎腔内沿装置壳体长度方向设置第一破碎辊组，第一破碎辊组位于入料斗下部，其两侧设置第一导向组件，本实用新型专利技术通过第一破碎辊组能够对垃圾进行初步粉碎，通过破碎齿间距更小的第二破碎辊组能够对垃圾进行二次粉碎，提高垃圾的粉碎效果，通过筛分板、集料斗、筛选通道，可以将破碎后的垃圾通过不同的通道筛出及收集，便于区分，第一破碎腔顶部的环形管可以向装置壳体喷洒液体，对破碎过程进行一定程度的降尘。度的降尘。度的降尘。
【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置
[0001]本技术涉及垃圾处理领域，具体涉及一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置。
技术介绍
[0002]随着城市化进程的不断加快，城市中建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长，人们在享受城市文明同时，也在遭受城市垃圾所带来的烦恼，其中建筑垃圾就占有相当大的比例，建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物；现有的粉碎装置一般采用粉碎辊进行单次粉碎，粉碎效果不够好，并且粉碎后统一排出，不方便后续处理或利用。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体内由上至下依次设置第一破碎腔、第二破碎腔以及筛分腔，所述第一破碎腔顶部设置入料口，所述入料口上部设置入料斗，所述筛分腔底部设置筛选通道及出料通道；所述第一破碎腔内沿装置壳体长度方向设置第一破碎辊组，所述第一破碎辊组位于入料斗下部，其两侧设置第一导向组件；所述第一破碎腔与第二破碎腔的连接处设置第二导向组件，所述第二破碎腔内沿装置壳体宽度方向设置第二破碎辊组，所述第二破碎辊组位于第二导向组件底部，所述第二破碎腔与筛分腔的连接处设置第三导向组件；所述筛分腔内设置筛分板，所述筛分板底部设置集料斗，所述筛分板倾斜设置，所述筛选通道与筛分板较低端连接并与装置壳体外部连通，所述出料通道与集料斗底部连接并与装置壳体外部连通，所述出料通道内设置第一螺旋输料装置。
[0004]进一步地，所述第一破碎辊组包括两个相对转动的第一破碎辊，所述第一破碎辊包括破碎转动轴、沿破碎转动轴长度方向间隔设置于其上的破碎齿，且两个第一破碎辊上的破碎齿交错设置；所述破碎转动轴两端分别通过轴承与装置壳体转动连接，所述装置壳体一侧设置与破碎转动轴传动连接的驱动机构一。
[0005]进一步地，所述驱动机构一包括与第一破碎辊中任一破碎转动轴连接的驱动电机一，两个所述破碎转动轴端部之间通过齿轮组一啮合传动。
[0006]进一步地，所述第一导向组件包括设置于第一破碎辊组两侧的导向板一，所述导向板一为多个间隔设置的三角板，所述导向板一沿第一破碎辊组长度方向间隔设置于破碎齿的间隙内。
[0007]进一步地，所述第二导向组件包括设置于第二破碎辊组顶部两侧的导向板二，所述第三导向组件包括设置于第二破碎辊组底部两侧的导向板三，所述导向板二、导向板三均向装置壳体中部倾斜设置。
[0008]进一步地，所述第二破碎辊组包括两个以上相对转动的第二破碎辊，所述第二破碎辊与第一破碎辊结构相同，所述第二破碎辊组中破碎齿之间的间距小于第一破碎辊组中破碎齿之间的间距，所述导向板三之间设置第二螺旋输料装置，所述装置壳体外设置与第
二破碎辊、第二螺旋输料装置传动连接的驱动机构二。
[0009]进一步地，所述第二螺旋输料装置包括输料转动轴、设置于输料转动轴外的螺旋板，所述输料转动轴两端分别通过轴承与装置壳体转动连接，所述输料转动轴一端与驱动机构二传动连接；所述驱动机构二包括设置于输料转动轴端部的驱动电机二及同步轮一、设置于任一第二破碎辊中破碎转动轴端部的同步轮二，所述同步轮一、同步轮二之间通过同步链条传动连接，所述第二破碎辊组中位于中部的破碎转动轴端部之间通过齿轮组二啮合传动，位于端部的破碎转动轴分别通过电机传动。
[0010]进一步地，所述导向板三底部设置底板，所述底板一端与装置壳体内壁之间设置出料口，所述出料口位于筛分板较高端。
[0011]进一步地，所述第一破碎腔顶部位于入料口外的部分上设置环形管，所述环形管底部设置数个雾化降尘喷头，所述环形管一端通过上水管、水泵与设置于装置壳体外部的水箱连接，所述环形管顶部通过连接杆与第一破碎腔顶部连接。
[0012]进一步地，所述装置壳体一侧分别设置与第一破碎腔、第二破碎腔、筛分腔对应的检修通道，所述检修通道处可拆卸设置检修板，所述检修板通过螺栓与装置壳体可拆卸连接，所述检修板两侧分别设置把手。
[0013]采用以上方案后，本技术具有如下优点：本技术通过第一破碎辊组能够对垃圾进行初步粉碎，通过破碎齿间距更小的第二破碎辊组能够对垃圾进行二次粉碎，提高垃圾的粉碎效果，通过筛分板、集料斗、筛选通道，可以将破碎后的垃圾通过不同的通道筛出及收集，便于区分，提高后续处理效率，另外，第一破碎腔顶部的环形管可以向装置壳体喷洒液体，对破碎过程进行一定程度的降尘。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置的前部示意图。
[0016]图2是本技术一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置的后部示意图。
[0017]图3是本技术一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置的内部示意图。
[0018]图4是本技术一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置的内部侧视示意图。
[0019]图5是本技术一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置中第一破碎辊组的示意图。
[0020]图6是本技术一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置中第二破碎辊组的示意图。
[0021]图7是本技术一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置中驱动机构二的示意图。
[0022]图8是本技术一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置中环形管的示意图。
[0023]图9是本技术一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置中检修通道的示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，其特征在于，包括装置壳体，所述装置壳体内由上至下依次设置第一破碎腔、第二破碎腔以及筛分腔，所述第一破碎腔顶部设置入料口，所述入料口上部设置入料斗，所述筛分腔底部设置筛选通道及出料通道；所述第一破碎腔内沿装置壳体长度方向设置第一破碎辊组，所述第一破碎辊组位于入料斗下部；所述第二破碎腔内沿装置壳体宽度方向设置第二破碎辊组；所述筛分腔内设置筛分板，所述筛分板底部设置集料斗，所述筛分板倾斜设置，所述筛选通道与筛分板较低端连接并与装置壳体外部连通，所述出料通道与集料斗底部连接并与装置壳体外部连通，所述出料通道内设置第一螺旋输料装置；所述第一破碎辊组两侧分别设置第一导向组件，所述第一导向组件包括设置于第一破碎辊组两侧的导向板一，所述导向板一为多个间隔设置的三角板，所述导向板一沿第一破碎辊组长度方向间隔设置于破碎齿的间隙内；所述第一破碎腔顶部位于入料口外的部分上设置环形管，所述环形管底部设置数个雾化降尘喷头，所述环形管一端通过上水管、水泵与设置于装置壳体外部的水箱连接，所述环形管顶部通过连接杆与第一破碎腔顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，其特征在于，所述第一破碎辊组包括两个相对转动的第一破碎辊，所述第一破碎辊包括破碎转动轴、沿破碎转动轴长度方向间隔设置于其上的破碎齿，且两个第一破碎辊上的破碎齿交错设置；所述破碎转动轴两端分别通过轴承与装置壳体转动连接，所述装置壳体一侧设置与破碎转动轴传动连接的驱动机构一。3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构一包括与第一破碎辊中任一破碎转动轴连接的驱动电机一，两个所述破碎转动轴端部之间通过齿轮组一啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的搅拌粉碎装置，其特征在于，所述第一导向组件下部设置第二导向组件，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，杨鹏翀，张桃，
申请(专利权)人：江苏吉元建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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