一种模块式摩擦片液压夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术属于机床技术领域，涉及一种模块式摩擦片液压夹紧机构，包括壳体、内套、活塞、摩擦片防护板、压板、垫片；压板通过螺钉安装在壳体和内套上，摩擦片、活塞和调整垫安装在壳体和内套里，夹紧机构通过螺钉安装在芯轴止口上，液压油通过壳体上的注油口进入壳体内部，进入活塞的沟槽内，对活塞产生压力，活塞将压力传递到摩擦片上，摩擦片和摩擦片产生摩擦力矩，当摩擦力矩大于芯轴扭矩时，芯轴停止旋转，即夹紧机构对芯轴夹紧定位。本实用新型专利技术提供了一种结构紧凑、体积小、模块式安装、定位精度高的一种模块式摩擦片液压夹紧机构。度高的一种模块式摩擦片液压夹紧机构。度高的一种模块式摩擦片液压夹紧机构。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式摩擦片液压夹紧机构


[0001]本技术属于机床
，具体涉及一种模块式摩擦片液压夹紧机构。

技术介绍

[0002]五轴头是中大规格五轴联动加工中心的核心功能部件，用于加工具有复杂曲面的精密零件，常用于航空航天等重要领域，需要很高的定位精度。要求其夹紧机构夹紧扭矩大，响应时间快，刚性好，强度高等要求；现有技术中的摩擦片夹紧结构不紧凑、体积大。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种模块式摩擦片液压夹紧机构，具体方案如下：
[0004]一种模块式摩擦片液压夹紧机构，包括内套、防护板、壳体、摩擦片a、摩擦片b、调整垫a、调整垫b、压板a、压板b和活塞；
[0005]所述壳体中间设有内腔体，其内腔体为台阶形，内套设置在内腔体内部；
[0006]所述壳体沿圆周设有安装活塞的空腔；
[0007]所述摩擦片a、摩擦片b、调整垫a、摩擦片b均呈圆片形；
[0008]所述调整垫a与摩擦片a的直径相同；
[0009]所述调整垫b与摩擦片b的直径相同；
[0010]所述内套的外环呈阶梯形，多个所述摩擦片b套接在内套上卡在阶梯形外环上，上下相邻两摩擦片b之间设有调整垫b；
[0011]所述调整垫b与摩擦片b相互叠加设置，调整垫b外环与内套的阶梯形外环贴紧，压块与叠加设置最下端的调整垫b贴紧；
[0012]所述压板b套接内套上卡在阶梯形外环上，在通过螺钉将调整垫 b和摩擦片b固定在内套上；
[0013]多个所述摩擦片a设置在壳体的内腔体的上台阶处，上下相邻两摩擦片a之间设有调整垫a；
[0014]所述调整垫a与摩擦片a相互叠加设置，叠加设置最上端的调整垫a与放置活塞的空腔贴紧，压板a与叠加设置最下端的调整垫a贴紧；
[0015]所述压板a设置在壳体的内腔体的下台阶处，在通过螺钉将调整垫a和摩擦片a固定在壳体上；
[0016]通过螺钉将内套与壳体固定；
[0017]所述防护板设置在壳体上端面，通过螺钉将防护板压紧在壳体上。
[0018]所述的一种模块式摩擦片液压夹紧机构，其优选方案为所述壳体上设有注油口，所述注油口与安装活塞的空腔贯通，液压油进入空腔对活塞产生压力，活塞向下将压力传递给摩擦片，所述摩擦片下移，与摩擦片形成摩擦力；
[0019]所述摩擦片a与摩擦片b的数量对等。
[0020]有益效果
[0021]本新型提供的技术方案结构紧凑、体积小、模块式安装、定位精度高。夹紧机构做为一个整体模块通过螺钉安装在芯轴止口上，液压油通过壳体上的注油口进入壳体内部，进入活塞的沟槽内，对活塞产生压力，活塞将压力传递到摩擦片a，摩擦片a和摩擦片b产生摩擦力矩，当摩擦力矩大于芯轴扭矩时，芯轴停止旋转，即夹紧机构对芯轴夹紧定位。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种模块式摩擦片液压夹紧机构俯视图；
[0023]图2是本技术的一种模块式摩擦片液压夹紧机构A
‑
A剖视图；
[0024]图3是本技术的一种模块式摩擦片液压夹紧机构壳体仰视图；
[0025]图4是本技术的一种模块式摩擦片液压夹紧机构内套仰视图；
[0026]图5是内套俯视图；
[0027]图6是图5的B
‑
B剖视图；
[0028]图7是壳体俯视图；
[0029]图8是图7的D
‑
D剖视图；
[0030]图9是本技术摩擦片a主视图；
[0031]图10是本技术摩擦片a俯视图；
[0032]图11是本技术摩擦片b主视图；
[0033]图12是本技术摩擦片b俯视图；
[0034]图13是本技术调整垫a主视图；
[0035]图14是本技术调整垫a俯视图；
[0036]图15是本技术调整垫b主视图；
[0037]图16是本技术调整垫b俯视图；
[0038]图17是本技术压板a结构示意图；
[0039]图18是图17的E
‑
E剖视图；
[0040]图19是本技术压板b结构示意图；
[0041]图20是图19的C
‑
C剖视图；
[0042]图21是图2的局部放大图。
[0043]图中：1
‑
内套，2
‑
防护板，3
‑
壳体，4
‑
摩擦片a，5
‑
调整垫a， 6
‑
压板a，7
‑
压板b，8
‑
活塞，9
‑
摩擦片b，10
‑
调整垫b，11
‑
内腔体， 12
‑
空腔，13
‑
上台阶，14
‑
下台阶，15
‑
注油口。
具体实施方式
[0044]如图1
‑
21所示，一种模块式摩擦片液压夹紧机构，包括内套1、防护板2、壳体3、摩擦片a4、摩擦片b9、调整垫a5、调整垫b10、压板a6、压板b7和活塞8；
[0045]所述壳体3中间设有内腔体11，其内腔体11为台阶形，内套1 设置在内腔体11内部；
[0046]所述壳体3沿圆周设有安装活塞8的空腔12；
[0047]所述摩擦片a4、摩擦片b9、调整垫a5、摩擦片b10均呈圆片形；
[0048]所述调整垫a5与摩擦片a4的直径相同；
[0049]所述调整垫b10与摩擦片b9的直径相同；
[0050]所述内套1的外环呈阶梯形，多个所述摩擦片b9套接在内套1 上卡在阶梯形外环上，上下相邻两摩擦片b9之间设有调整垫b10；
[0051]所述调整垫b10与摩擦片b9相互叠加设置，调整垫b10外环与内套1的阶梯形外环贴紧，压板b7与叠加设置对下端的调整垫b10 贴紧；
[0052]所述压板b7套接内套1上卡在阶梯形外环上，在通过螺钉将调整垫b10和摩擦片b9固定在内套1上；
[0053]多个所述摩擦片a4设置在壳体3的内腔体的上台阶13处，上下相邻两摩擦片a4之间设有调整垫a5；
[0054]所述调整垫a5与摩擦片a4相互叠加设置，叠加设置最上端的调整垫a5与放置活塞的空腔贴紧，压板a6与叠加设置最下端的调整垫 a5贴紧；
[0055]所述压板a6设置在壳体3的内腔体的下台阶14处，在通过螺钉将调整垫a5和摩擦片a4固定在壳体3上；
[0056]通过螺钉将内套1与壳体3固定；
[0057]所述防护板2设置在壳体上端面，通过螺钉将防护板2压紧在壳体3上。
[0058]所述壳体3上设有注油口15，所述注油口15与安装活塞8的空腔12贯通，液压油进入空腔对活塞8产生压力，活塞8向下将压力传递给摩擦片4，所述摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式摩擦片液压夹紧机构，其特征在于：包括内套、防护板、壳体、摩擦片a、摩擦片b、调整垫a、调整垫b、压板a、压板b和活塞；所述壳体中间设有内腔体，其内腔体为台阶形，内套设置在内腔体内部；所述壳体沿圆周设有安装活塞的空腔；所述摩擦片a、摩擦片b、调整垫a、摩擦片b均呈圆片形；所述调整垫a与摩擦片a的直径相同；所述调整垫b与摩擦片b的直径相同；所述内套的外环呈阶梯形，多个所述摩擦片b套接在内套上卡在阶梯形外环上，上下相邻两摩擦片b之间设有调整垫b；所述调整垫b与摩擦片b相互叠加设置，调整垫b外环与内套的阶梯形外环贴紧，压板b与叠加设置最下端的调整垫b贴紧；所述压板b套接内套上卡在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀峰，董福超，刘春时，刘洪强，朱莹，史荣生，林剑峰，赵鑫，赵普金，祝贺，
申请(专利权)人：沈阳机床集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：