一种钢件热成型的冷热温度联合系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢件热成型的冷热温度联合系统，属于热成型领域。一种钢件热成型的冷热温度联合系统，包括智能中控系统，智能中控系统包括温度感知模块、传动模块、热成型模块、冷却模块和钢瓶参数设定；热成型模块用于将二氧化碳钢瓶两侧开口处通过高温加热之后旋转挤压成形，使得二氧化碳钢瓶开口处形成闭口或是瓶口；温度感知模块分别与传动模块和冷却模块连接，温度感知模块通过根据环境温度变化改变加热温度，它可以在二氧化碳钢瓶在未热加工成形前，以及在成形后的冷却过程中，将冷却时产生的热量进行排出，同时监测其热量的高低，以及将多余的热量传输至温度感知模块内，以降低瓶体加热的升温条件，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种钢件热成型的冷热温度联合系统


[0001]本专利技术涉及热成型领域，更具体地说，涉及一种钢件热成型的冷热温度联合系统。

技术介绍

[0002]二氧化碳钢瓶在生产中，一般通过厚钢瓶分切再进行中频加热，旋转做出口部螺旋，并在底部加热，使其逐渐平底，通过冷却检漏，抛光，喷漆的工序环节。二氧化碳钢瓶热处理包括对钢瓶加热至较高温度以及使钢瓶冷却至较低温度；由于钢瓶热处理后温度很高，钢瓶附近的作业温度很高，如果采用人工操作传动钢瓶的方法，会对工人的身体产生高温危害。钢瓶热处理后的冷却的热量较大，一般都散发到空气当中，既造成了能源浪费，又造成钢瓶热处理车间的作业温度很高，特别是在夏天会给工人带来不适。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢件热成型的冷热温度联合系统，它可以在二氧化碳钢瓶在未热加工成形前，以及在成形后的冷却过程中，将冷却时产生的热量进行排出，同时监测其热量的高低，以及将多余的热量传输至温度感知模块内，以降低瓶体加热的升温条件，节约能源。同时通过对环境温度监测避免外界的温度过高影响生产车间的工作条件，通过智能中控系统进行处理，使得与温度感知模块相连的冷风机进行反向操作，将多余的温度朝外界散去，避免车间内温度过高而影响工作人员。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0005]一种钢件热成型的冷热温度联合系统，包括智能中控系统，智能中控系统包括温度感知模块、传动模块、热成型模块、冷却模块和钢瓶参数设定；热成型模块用于将二氧化碳钢瓶两侧开口处通过高温加热之后旋转挤压成形，使得二氧化碳钢瓶开口处形成闭口或是瓶口；温度感知模块分别与传动模块和冷却模块连接，温度感知模块通过根据环境温度变化改变加热温度，将二氧化碳钢瓶开口处进行预热处理；传动模块内设有传动装置，传动装置用于对预热后的二氧化碳钢瓶进行逐一移动，以促使二氧化碳钢瓶经过热成型模块后成形结束后，通过传动装置排出；冷却模块用于将热成型后的二氧化碳钢瓶所散发的热量进行冷却，同时监测其热量的高低，以及将多余的热量传输至温度感知模块内，以降低温度感知模块的升温条件；钢瓶参数设定用于将针对不同大小以及不同长度，还未成形的钢瓶，进行预先设定，以便于根据钢瓶的不同进行生产。
[0006]进一步的，温度感知模块包括通道温度监测、环境温度监测和瓶体加热监测；通道温度监测通过红外线测温仪进行监测以确定升温高度；瓶体加热监测通过同一个红外线测温仪检测瓶体在加热过程中的温度变化，以控制瓶体达到预设加热的临界温度点；环境温度监测通过温度传感器监测外界环境温度的情况变化，形成温度变化曲线，在持续的加工过程中相互比对，以确保加热过程中安全性。
[0007]进一步的，冷却模块包括冷风机和成形瓶体温度监测；冷风机可以控制风量的大小、持续风量输出的时间和停止风量输出，冷风机具有两种工作模式，其一能够将热量传输
至温度感知模块内进行预热，其二能够反向转动并打开与外界的连通，使得多余的热量朝外界进行散发；成形瓶体温度监测通过红外线测温仪进行风冷时的检测。
[0008]传动装置，包括放置台、排入通道、排出通道、推出主件、移动主件、限位主件、排出主件、驱动主件和工作台；放置台为凹形；工作台固定设于放置台凹入部分顶部，工作台为L形，高度方向侧突出部分内设有旋转的夹持机构；排入通道设于放置台一侧突出部分的顶部内，排入通道为倾斜状，且靠近工作台侧向下倾斜，用于放置需要热成型的二氧化碳钢瓶；排出通道设于放置台另一侧突出部分的顶部内，排入通道为倾斜状，且远离工作台侧向下倾斜，用于热成型后的二氧化碳钢瓶放置；推出主件设于排入通道底部内，用于将排入通道内的钢瓶进行推送；移动主件设于排入通道靠近夹持机构侧端壁内，移动主件对离夹持机构较远，并两侧具有开口的二氧化碳钢瓶进行推动，使得排入通道内的钢瓶所在位置能够更贴近夹持机构，以减少钢瓶在通过驱动主件移动至夹持机构内时所需的时间；限位主件设于工作台顶部的两侧，用于对排入通道内的钢瓶进行移入，并在移动后进行位置限制，以及对热成型完毕的钢瓶进行进行移出；排出主件设于排出通道内；驱动主件设于工作台长度方向侧突出部分内，并位于限位主件之间，用于推动钢瓶移入和移出夹持机构内。
[0009]进一步的，推出主件包括液压腔、支撑杆、支撑板和第一阻挡板；液压腔设于排入通道底部内，液压腔为凹形，并内部装载有液压液；支撑杆滑动设于液压腔远离工作台侧突出部分内，支撑杆与液压腔顶部之间连接有第一弹簧；支撑板滑动设于排入通道底部内，且与支撑杆之间固定连接，支撑板为L形，长度方向侧突出部分与排入通道斜面的角度相同；第一阻挡板一端滑动设于液压腔靠近工作台侧突出部分内，另一端位于排入通道内；第一阻挡板远离工作台侧端面为斜面，第一阻挡板靠近工作台侧端面设有凹槽。
[0010]进一步的，移动主件包括移动杆、摩擦条、连接绳和连接槽；连接槽设于排入通道靠近夹持机构侧端壁内；摩擦条滑动设于连接槽侧端壁内；移动杆设于连接槽内，移动杆内设有自带扭簧的转轴，转轴与连接槽顶部和底部之间转动配合，移动杆靠近摩擦条侧端面为弧形，并与摩擦条配合；连接绳连接于摩擦条侧端面与第一阻挡板之间。
[0011]进一步的，限位主件包括第一电机、第一半圆齿轮、第二半圆齿轮、空腔、两个齿条和两个限位板；两个限位板设于工作台顶部内，两个限位板相对于驱动套筒相互对称，限位板内设有自带扭簧的转轴，转轴与工作台之间转动配合；两个齿条分别滑动设于两个限位板底部内，并连接至空腔内，齿条靠近驱动套筒侧端面设有凸台；空腔设于放置台凹入部分内；第一电机固定设于空腔侧端壁内，第一电机自带有电机轴；第一半圆齿轮和第二半圆齿轮皆固定设于电机轴上，第一半圆齿轮没有齿条的部分朝上，并与一侧的齿条啮合，第二半圆齿轮没有齿条的部分朝下，并与另一侧的齿条啮合。
[0012]进一步的，排出主件包括第二阻挡板、第三阻挡板、限位杆、阻挡槽和连接杆；第二阻挡板滑动设于排出通道底部内，第二阻挡板底部与放置台内壁之间连接有第二弹簧，第二阻挡板为凹形，并两侧突出部分连接至排出通道内，第二阻挡板远离工作台侧突出部分具有斜面；第三阻挡板滑动设于排出通道内，并底部与第二阻挡板靠近工作台侧突出部分顶部抵接；阻挡槽设于第三阻挡板内，并长度方向上的两侧为通孔；限位杆固定设于排出通道内，并与阻挡槽滑动配合，限位杆与阻挡槽之间连接有第三弹簧；连接杆滑动设于放置台凹入部分侧端面，且与第二阻挡板侧端面固定连接，连接杆为L形。
[0013]进一步的，第三阻挡板为弧形，且第三阻挡板靠近第二阻挡板侧部分长度多于其
靠近工作台侧部分长度；阻挡槽为与第三阻挡板弧度相同的弧形。
[0014]进一步的，驱动主件包括驱动套筒、第二电机、两个驱动板和驱动槽；驱动槽设于工作台长度方向上的突出部分内，驱动槽位于靠近工作台高度方向上的突出部分处位置，驱动槽为凸形，且凸出部分均连接至工作台外；两个驱动板分别滑动设于驱动槽的两侧，驱动板底部与驱动槽底部之间连接有第四弹簧，驱动板为L形，并连接至工作台外；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢件热成型的冷热温度联合系统，包括智能中控系统，其特征在于：所述智能中控系统包括温度感知模块、传动模块、热成型模块、冷却模块和钢瓶参数设定；所述热成型模块用于将二氧化碳钢瓶两侧开口处通过高温加热之后旋转挤压成形，使得二氧化碳钢瓶开口处形成闭口或是瓶口；所述温度感知模块分别与传动模块和冷却模块连接，温度感知模块通过根据环境温度变化改变加热温度，将二氧化碳钢瓶开口处进行预热处理；所述传动模块内设有传动装置，传动装置用于对预热后的二氧化碳钢瓶进行逐一移动，以促使二氧化碳钢瓶经过热成型模块后成形结束后，通过传动装置排出；所述冷却模块用于将热成型后的二氧化碳钢瓶所散发的热量进行冷却，同时监测其热量的高低，以及将多余的热量传输至温度感知模块内，以降低温度感知模块的升温条件；所述钢瓶参数设定用于将针对不同大小以及不同长度，还未成形的钢瓶，进行预先设定，以便于根据钢瓶的不同进行生产。2.根据权利要求1所述的一种钢件热成型的冷热温度联合系统，其特征在于：所述温度感知模块包括通道温度监测、环境温度监测和瓶体加热监测；通道温度监测通过红外线测温仪进行监测以确定升温高度；瓶体加热监测通过同一个红外线测温仪检测瓶体在加热过程中的温度变化，以控制瓶体达到预设加热的临界温度点；环境温度监测通过温度传感器监测外界环境温度的情况变化，形成温度变化曲线，在持续的加工过程中相互比对，以确保加热过程中安全性。3.根据权利要求1所述的一种钢件热成型的冷热温度联合系统，其特征在于：所述冷却模块包括冷风机和成形瓶体温度监测；冷风机可以控制风量的大小、持续风量输出的时间和停止风量输出，冷风机具有两种工作模式，其一能够将热量传输至温度感知模块内进行预热，其二能够反向转动并打开与外界的连通，使得多余的热量朝外界进行散发；成形瓶体温度监测通过红外线测温仪进行风冷时的检测。4.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于：包括放置台(1)、排入通道(11)、排出通道(12)、推出主件(2)、移动主件(3)、限位主件(4)、排出主件(5)、驱动主件(6)和工作台(7)；所述放置台(1)为凹形；所述工作台(7)固定设于放置台(1)凹入部分顶部，工作台(7)为L形，高度方向侧突出部分内设有旋转的夹持机构；所述排入通道(11)设于放置台(1)一侧突出部分的顶部内，用于放置需要热成型的二氧化碳钢瓶；所述排出通道(12)设于放置台(1)另一侧突出部分的顶部内，用于热成型后的二氧化碳钢瓶放置；所述推出主件(2)设于排入通道(11)底部内，用于将排入通道(11)内的钢瓶进行推送；所述移动主件(3)设于排入通道(11)靠近夹持机构侧端壁内，移动主件(3)对离夹持机构较远，并两侧具有开口的二氧化碳钢瓶进行推动，使得排入通道(11)内的钢瓶所在位置能够更贴近夹持机构，以减少钢瓶在通过驱动主件(6)移动至夹持机构内时所需的时间；所述限位主件(4)设于工作台(7)顶部的两侧，用于对排入通道(11)内的钢瓶进行移
入，并在移动后进行位置限制，以及对热成型完毕的钢瓶进行进行移出；所述排出主件(5)设于排出通道(12)内；所述驱动主件(6)设于工作台(7)长度方向侧突出部分内，并位于限位主件(4)之间，用于推动钢瓶移入和移出夹持机构内。5.根据权利要求4所述的传动装置，其特征在于：推出主件(2)包括液压腔(21)、支撑杆(22)、支撑板(23)和第一阻挡板(24)；液压腔(21)设于排入通道(11)底部内，液压腔(21)为凹形，并内部装载有液压液；支撑杆(22)滑动设于液压腔(21)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇超，
申请(专利权)人：浙江超力防火设备有限公司，
类型：发明
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