陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置及其系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置及其系统，包括放置台，所述放置台上设有用于放置混凝土板的放置工位，所述放置台滑动连接于滑轨座上；第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端连接所述放置台，在所述第一驱动装置的驱动作用下，所述放置台沿所述滑轨座进行滑动运动；刮涂装置，所述刮涂装置设置在所述放置台的滑行路径上，所述刮涂装置用于对所述混凝土板上的胶粘剂进行刮涂抹平；成型装置；所述成型装置设置在所述放置台的滑行路径上，所述成型装置用于将所述混凝土板与陶瓷砖粘结固定。通过本发明专利技术实现对陶瓷砖胶粘剂刮涂成型过程进行机械自动化处理，降低劳动强度，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置及其系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖胶粘剂粘结强度检测
，特别涉及一种陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置及其系统。

技术介绍

[0002]陶瓷砖胶粘剂(简称胶粘剂)是一种用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。粘结强度是陶瓷砖的最重要的一项性能参数，检测机构按照JC/T 547《陶瓷砖胶粘剂》等标准进行粘结强度的测定。目前绝大多数检测机构在陶瓷砖胶粘剂粘结强度检测过程中，在将搅拌均匀的陶瓷砖胶粘剂倒至混凝土板表面后，仍采用人工涂抹胶粘剂、人工将陶瓷砖放置于指定位置、人工放置标准压块使陶瓷砖与混凝土板粘结固定，成型成标准的胶粘剂检测件，随后将胶粘剂检测件搬运至养护室静待一定时间进行粘结强度试验。其中，在陶瓷砖胶粘剂刮涂成型过程中，劳动强度大、检测效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置及其系统，旨在实现对陶瓷砖胶粘剂刮涂成型过程进行机械自动化处理，降低劳动强度，提高检测效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置，包括：
[0005]放置台，所述放置台上设有用于放置混凝土板的放置工位，所述放置台滑动连接于滑轨座上；
[0006]第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端连接所述放置台，在所述第一驱动装置的驱动作用下，所述放置台沿所述滑轨座进行滑动运动；
[0007]刮涂装置，所述刮涂装置设置在所述放置台的滑行路径上，所述刮涂装置用于对所述混凝土板上的胶粘剂进行刮涂抹平；
[0008]成型装置；所述成型装置设置在所述放置台的滑行路径上，所述成型装置用于将所述混凝土板与陶瓷砖粘结固定。
[0009]可选地，所述放置工位包括两个，两个所述放置工位沿所述放置台的滑行路径排列分布。
[0010]可选地，所述刮涂装置包括第二驱动装置、第三驱动装置以及抹刀固定座，所述第三驱动装置安装在所述第二驱动装置上，所述抹刀固定座安装在所述第三驱动装置上，所述抹刀固定座位于所述滑轨座的上方，所述抹刀固定座上安装有抹刀组；
[0011]在所述第二驱动装置的驱动作用下，所述抹刀固定座相对于所述放置台发生往复来回运动；在所述第三驱动装置的驱动作用下，所述抹刀固定座朝向所述放置台发生靠近/远离运动，两者相结合以使所述抹刀组将所述混凝土板上的所述胶粘剂进行刮涂抹平。
[0012]可选地，所述第二驱动装置包括旋转电机、滑座、丝杆以及两个限位杆，所述限位杆位于所述丝杆的两侧，且所述丝杆以及所述限位杆相互平行设置，所述旋转电机的驱动
端连接所述丝杆的端部；所述滑座与所述丝杆螺纹连接，且所述滑座与所述限位杆滑动连接；所述第三驱动装置安装于所述滑座的下部，所述第三驱动装置的驱动端连接所述抹刀固定座。
[0013]可选地，所述抹刀组包括直边抹刀以及齿边抹刀，所述直边抹刀以及所述齿边抹刀沿所述放置台的滑行路径排列分布。
[0014]可选地，所述直边抹刀以及所述齿边抹刀均与所述放置台呈倾斜设置，倾斜角度为55
‑
65
°
。
[0015]可选地，所述成型装置包括位于所述滑轨座的上方的横梁，所述横梁的下部安装有第四驱动装置，所述第四驱动装置的驱动端设有压块安装座，所述压块安装座上设有压块件；在所述第四驱动装置的驱动作用下，所述压块安装座朝向所述滑轨座发生靠近/远离运动，以使所述压块件将所述陶瓷砖压实固定在所述混凝土板上。
[0016]可选地，所述压块件设有若干个，若干个所述压块件成矩形阵列分布；所述压块安装座包括安装孔，所述安装孔与所述压块件相适配，所述压块件通过所述安装孔相对于所述压块安装座发生下上滑动运动；所述压块件的远离所述滑轨座的一端设有凸出部，所述凸出部与所述压块安装座相抵接。
[0017]为实现上述目的，本专利技术还提出一种陶瓷砖胶粘剂刮涂成型系统，包括上述的陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置。
[0018]可选地，还包括机械手以及陶瓷砖贮存装置，所述机械手用于将贮存于所述陶瓷砖贮存装置中的所述陶瓷砖移动放置至所述混凝土板上。
[0019]可选地，所述机械手包括吸盘。
[0020]可选地，所述陶瓷砖贮存装置包括底座，所述底座上依次设置有推出装置、贮存仓以及限位部；所述推出装置包括第五驱动装置以及推出板，所述第五驱动装置的驱动端连接所述推出板；所述贮存仓的底部相对两侧设有第一通槽以及第二通槽，所述第一通槽朝向所述推出装置，且所述第一通槽的槽状结构与所述推出板相适配；所述第二通槽朝向所述限位部，且所述第二通槽的槽状结构与所述陶瓷砖相适配；在所述第五驱动装置的驱动作用下，所述推出板穿过所述第一通槽，并将位于所述贮存仓的最底部的所述陶瓷砖通过所述第二通槽推出，使得所述陶瓷砖完全推出所述贮存仓并抵靠所述限位部。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术通过在放置台的滑行路径上刮涂装置以及成型装置，通过第一驱动装置使放置在放置台上的混凝土板沿着滑轨座依次滑动至刮涂装置以及成型装置的工作岗位。其中，利用刮涂装置对混凝土板上的胶粘剂进行刮涂抹平，以便于将陶瓷砖放置至附有胶粘剂的混凝土板上进行粘结；再利用成型装置对陶瓷砖施加压力，以使陶瓷砖与混凝土板粘结固定，成型成标准的胶粘剂检测件。从而实现对陶瓷砖胶粘剂刮涂成型过程进行机械自动化处理，降低劳动强度，提高检测效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置一实施例的结构示意图；
[0025]图2为附图1的A处局部放大图；
[0026]图3为本专利技术陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置一实施例的主视图；
[0027]图4为本专利技术陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置一实施例的右视图；
[0028]图5为本专利技术陶瓷砖胶粘剂刮涂成型系统一实施例的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术陶瓷砖胶粘剂刮涂成型系统一实施例中陶瓷砖贮存装置的结构示意图。
[0030]图中所标各部件的名称如下：
[0031]标号名称标号名称1放置台101放置工位1011防滑条2滑轨座3第一驱动装置4第二驱动装置401滑座402丝杆403限位杆404拖链5第三驱动装置6抹刀固定座601抹刀组602直边抹刀603齿边抹刀7成型装置701横梁7011支撑件702第四驱动装置703压块安装座7031压块件7032安装孔7033凸出部704连接件705移动间隙8机械手801吸盘9陶瓷砖贮存装置901底座902推出装置9021第五驱动装置9022推出板903贮存仓9031第一通槽9032第二通槽904限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置，其特征在于，包括：放置台，所述放置台上设有用于放置混凝土板的放置工位，所述放置台滑动连接于滑轨座上；第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端连接所述放置台，在所述第一驱动装置的驱动作用下，所述放置台沿所述滑轨座进行滑动运动；刮涂装置，所述刮涂装置设置在所述放置台的滑行路径上，所述刮涂装置用于对所述混凝土板上的胶粘剂进行刮涂抹平；成型装置；所述成型装置设置在所述放置台的滑行路径上，所述成型装置用于将所述混凝土板与陶瓷砖粘结固定。2.根据权利要求1所述的陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置，其特征在于：所述放置工位包括两个，两个所述放置工位沿所述放置台的滑行路径排列分布。3.根据权利要求1所述的陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置，其特征在于：所述刮涂装置包括第二驱动装置、第三驱动装置以及抹刀固定座，所述第三驱动装置安装在所述第二驱动装置上，所述抹刀固定座安装在所述第三驱动装置上，所述抹刀固定座位于所述滑轨座的上方，所述抹刀固定座上安装有抹刀组；在所述第二驱动装置的驱动作用下，所述抹刀固定座相对于所述放置台发生往复来回运动；在所述第三驱动装置的驱动作用下，所述抹刀固定座朝向所述放置台发生靠近/远离运动，两者相结合以使所述抹刀组将所述混凝土板上的所述胶粘剂进行刮涂抹平。4.根据权利要求3所述的陶瓷砖胶粘剂刮涂成型装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括旋转电机、滑座、丝杆以及两个限位杆，所述限位杆位于所述丝杆的两侧，且所述丝杆以及所述限位杆相互平行设置，所述旋转电机的驱动端连接所述丝杆的端部；所述滑座与所述丝杆螺纹连接，且所述滑座与所述限位杆滑动连接；所述第三驱动装置安装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新祥，王元光，李松，陈阳，张辰，牛云飞，李华权，杨奕，尹小军，
申请(专利权)人：广东省建设工程质量安全检测总站有限公司，
类型：发明
国别省市：