一种铝龙骨框架幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种铝龙骨框架幕墙系统，本实用新型专利技术的技术方案如下：包括立柱、横梁和玻璃；所述立柱竖直设置，各所述立柱之间设置若干所述横梁，各所述玻璃拼接处对应所述横梁设置，所述横梁的前侧壁抵靠至相邻两块所述玻璃拼接处的背面，相邻两块玻璃拼接处的正面盖合有压板，所述压板通过第一螺栓连接至所述横梁的前侧壁。在水平超宽和竖向超高情况下采用的铝合金横梁和铝合金立柱，采用良好的传力路径，保证每个方向的受力龙骨都能最大限度地利用材料的力学性能。可以最大限度地发挥铝合金通透和表面质量好的优势。铝合金通透和表面质量好的优势。铝合金通透和表面质量好的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种铝龙骨框架幕墙系统


[0001]本技术涉及建筑幕墙领域，尤其涉及一种铝龙骨框架幕墙系统。

技术介绍

[0002]现有的框架幕墙系统，采用铝合金立柱和铝合金横梁的受力体系，能实现的横向跨度为1.5~2米，竖向跨度为6米，在此情况下，铝合金立柱和铝合金横梁的力学性能可以得到很好的利用。超出此尺寸，铝合金立柱和铝合金横梁将会做得粗大，不能满足室内简洁、精练的外观效果，且在满足绕度限值的情况下，强度的利用率会很低，铝合金立柱和铝合金横梁的力学性能没有得到充分的利用，浪费严重。
[0003]在横向跨度2米以上、竖向跨度6米以上，采用的方案一，钢横梁和钢立柱。其优点是力学性能良好，可以保持较小龙骨截面的情况下，适用较大尺寸的横向跨度和竖向跨度，实现建筑效果。不足之处是钢横梁和钢立柱，很难实现多变的截面构造要求。钢横梁和钢立柱需要在工地现场进行表面喷涂，表面质量不能达到较好的效果，也会造成一定的污染。在工地环境下进行喷涂施工，不利于工人的身体健康。采用的方案二，钢铝结合的钢铝混合横梁和钢铝混合立柱的方式，在钢横梁和钢立柱外面套上铝合金横梁和铝合金立柱，其优点是结合了铝龙骨优秀的外视效果和钢龙骨优秀的力学性能，达到简洁、纤细的建筑效果以及良好的表面喷涂质量。不足之处是铝合金和钢材需要良好的配合关系才能使整体受力达到比较好的效果，并且多了一倍的材料，增加了运输、储存、加工成本。钢铝结合的方式中，起外饰效果作用的铝合金需要加工出很多的洞、眼和避位口，工地施工难度比较高，工序繁琐，易出现拼接口的外观缺陷。

技术实现思路
r/>[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝龙骨框架幕墙系统，在水平超宽和竖向超高情况下采用的铝合金横梁和铝合金立柱，采用良好的传力路径，保证每个方向的受力龙骨都能最大限度地利用材料的力学性能。可以最大限度地发挥铝合金通透和表面质量好的优势。
[0005]本技术的技术方案如下：一种铝龙骨框架幕墙系统，包括立柱、横梁和玻璃；
[0006]所述立柱竖直设置，各所述立柱之间设置若干所述横梁，
[0007]各所述玻璃拼接处对应所述横梁设置，所述横梁的前侧壁抵靠至相邻两块所述玻璃拼接处的背面，相邻两块玻璃拼接处的正面盖合有压板，所述压板通过第一螺栓连接至所述横梁的前侧壁。
[0008]在一较佳实施方式中，所述立柱通过支座固定于结构梁。
[0009]在一较佳实施方式中，所述立柱的两侧分别设置有限位槽，所述横梁的端头设置有抵靠至所述限位槽的弹簧销。
[0010]在一较佳实施方式中，所述压板的外侧扣合有扣盖。
[0011]在一较佳实施方式中，所述横梁向相邻所述玻璃拼接缝内延伸有衔接部，所述第
一螺栓尖端连接于所述衔接部。
[0012]在一较佳实施方式中，相邻两块所述玻璃拼接缝内设置有缓冲胶垫。
[0013]在一较佳实施方式中，所述压板的内侧通过第二螺栓固定有定位条，所述定位条的两侧设置所述缓冲胶垫，所述第一螺栓的螺帽固定于所述定位条。
[0014]在一较佳实施方式中，所述压板与所述玻璃之间设置有胶条。
[0015]在一较佳实施方式中，所述横梁与所述玻璃之间设置有胶条。
[0016]在一较佳实施方式中，所述玻璃的边沿套有托片，所述托片与所述立柱固定。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]在水平超宽和竖向超高情况下采用的铝合金横梁和铝合金立柱，采用良好的传力路径，保证每个方向的受力龙骨都能最大限度地利用材料的力学性能。可以最大限度地发挥铝合金通透和表面质量好的优势。同时不需要在工地施工现场进行外饰面的喷涂施工，减少污染，利于环境保护。
[0019]铝龙骨框架幕墙系统方案纯铝合金横梁和铝合金立柱的组合，所有外露龙骨构件，均为铝合金型材，可以在工厂进行高精度的加工，工地进行快速、准确的拼装，实现纤细、精密、简洁的整体效果，呈现各种不同的高质量外观处理方式。在水平超宽和竖向超高的情况下，做到节约材料、减少物料种类、方便安装施工，以及更改美观的外饰效果。
附图说明
[0020]附图示出了本技术实施例的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术实施例的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术实施例的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0021]图1为本技术幕墙系统竖向截面示意图；
[0022]图2为本技术幕墙系统横向截面示意图；
[0023]图3为本技术幕墙系统竖向截面放大示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、立柱；2、横梁；3、支座；4、结构梁；5、玻璃；6、托片；7、弹簧销；8、压板；9、扣盖；10、衔接部；11、第一螺栓；12、胶条；13、限位槽；14、第二螺栓；15、定位条；16、缓冲胶垫。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术实施例相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术实施例中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术实施例。
[0028]需要说明的是，文中的步骤编号，仅为了方便具体实施例的解释，不作为限定步骤执行先后顺序的作用。
[0029]本技术实施例提供了一种铝龙骨框架幕墙系统，包括立柱1、横梁2和玻璃5。其中立柱1和横梁2在本实施例中采用铝合金。
[0030]所述立柱1竖直设置，各所述立柱1之间设置若干所述横梁2。
[0031]各所述玻璃5拼接处对应所述横梁2设置，所述横梁2的前侧壁抵靠至相邻两块所述玻璃5拼接处的背面，相邻两块玻璃5拼接处的正面盖合有压板8，所述压板8通过第一螺栓11连接至所述横梁2的前侧壁。
[0032]在水平超宽和竖向超高情况下采用的铝合金横梁2和铝合金立柱1，采用良好的传力路径，保证每个方向的受力龙骨都能最大限度地利用材料的力学性能。可以最大限度地发挥铝合金通透和表面质量好的优势。同时不需要在工地施工现场进行外饰面的喷涂施工，减少污染，利于环境保护。
[0033]在一较佳实施方式中，所述立柱1通过支座3固定于结构梁4。可以很好的为立柱1提供固定支点。
[0034]在一较佳实施方式中，所述立柱1的两侧分别设置有限位槽13，所述横梁2的端头设置有抵靠至所述限位槽13的弹簧销7。便于快速对横梁2的后部相对立柱1限位。
[0035]在一较佳实施方式中，所述压板8的外侧扣合有扣盖9。可以保持拼缝处外部视觉的美观性。
[0036]在一较佳实施方式中，所述横梁2向相邻所述玻璃5拼接缝内延伸有衔接部10，所述第一螺栓11尖端连接于所述衔接部10。便于更好的连接压板8。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，包括立柱(1)、横梁(2)和玻璃(5)；所述立柱(1)竖直设置，各所述立柱(1)之间设置若干所述横梁(2)，各所述玻璃(5)拼接处对应所述横梁(2)设置，所述横梁(2)的前侧壁抵靠至相邻两块所述玻璃(5)拼接处的背面，相邻两块玻璃(5)拼接处的正面盖合有压板(8)，所述压板(8)通过第一螺栓(11)连接至所述横梁(2)的前侧壁。2.根据权利要求1所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，所述立柱(1)通过支座(3)固定于结构梁(4)。3.根据权利要求1所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，所述立柱(1)的两侧分别设置有限位槽(13)，所述横梁(2)的端头设置有抵靠至所述限位槽(13)的弹簧销(7)。4.根据权利要求1所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，所述压板(8)的外侧扣合有扣盖(9)。5.根据权利要求1所述的一种铝龙骨框架幕墙系统，其特征在于，所述横梁(2)向相邻所述玻璃(5)拼接缝内延伸有衔接部(10)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑星，李欣，刘书安，张澍，付雅娣，李诚光，李春虎，吴良良，史云雷，赵宠，刘千，张秋玲，
申请(专利权)人：北京建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：