多功能材料与ABS共挤复合片板材设备制造技术

本申请公开一种多功能材料与ABS共挤复合片板材设备，包括：挤出单元、可更换地设置在挤出单元下游的模内复合模具和模具组件；模具组件包括具有挤出流道的挤出模具、具有调节孔的分配器以及适配于调节孔的第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒，分配器分别与挤出单元的ABS挤出机和PMMA/PC挤出机流体连通，分配器内还具有连通挤出流道的第一进料通道、分别连通第一进料通道的第二进料通道和第二进料通道。本申请通过挤出单元的三台输出不同物料的挤出机与模内复合模具以及模具组件的配合，可生产ABS和TPU的复合片板材以及不同规格的PMMA/PC和ABS的复合片板材，满足客户对产品多样性的要求，减少设备的占地面积，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
多功能材料与ABS共挤复合片板材设备


[0001]本申请涉及复合片板材加工设备
，尤其是涉及一种多功能材料与ABS共挤复合片板材设备。

技术介绍

[0002]目前市场上的汽车仪表板多数采用PVC/ABS片材真空吸塑成型，其中PVC树脂为增加柔软性，在加工过程中加入大量的增塑剂使塑料的可塑性及柔软性增加，但是这样会使片材的力学性能下降，同时软质PVC对应力敏感，变形后很难复原，并且PVC的热稳定性差，受热后会引起不同程度的降解。针对上述产品的缺陷，市面上出现性能更优的TPU/ABS复合板材产品和PMMA/PC与ABS复合片材产品。与PVC相比，TPU材质抗紫外线和长期热老化性能好、密度比PVC低15%，耐磨性更优，符合现代汽车轻量化及高环保的需求，并且广泛应用于各类机车、拉杆箱等诸多领域；另外，TPU/ABS采用模内复合工艺，区别于传统胶粘的复合方式，制品不散发甲醛、无异味，不会造成车内二次污染；PMMA/PC与ABS复合片材产品具有无卤阻燃、耐高温、机械强度高等功能 广泛应用于各类汽车领域、日常生活、通讯设备，电子电器等诸多领域。厂家通常配置有TPU/ABS复合板材生产线来生产TPU/ABS复合板材，PMMA/PC与ABS复合片材生产线来生产PMMA/PC与ABS复合片材，两条生产线的占地面积大，生产成本高，各条产线生产的产品较单一。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是解决现有技术中产品单一、设备占地广、生产成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种多功能材料与ABS共挤复合片板材设备，包括：
[0005]挤出单元，包括TPU挤出机、ABS挤出机和PMMA/PC挤出机；
[0006]模内复合模具，可更换地设置在所述的挤出单元的下游；以及
[0007]模具组件，可更换地设置在所述的挤出单元的下游，所述的模具组件包括具有第一本体和第二本体的挤出模具、具有调节孔的分配器以及适配于所述的调节孔的第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒，所述的第一本体和第二本体之间形成挤出流道，所述的分配器上开设有分别与所述的调节孔连通的ABS进料口和PMMA/PC进料口，所述的ABS进料口与所述的ABS挤出机流体连通，所述的PMMA/PC进料口与所述的PMMA/PC挤出机流体连通，所述的分配器内还具有连通所述的挤出流道的第一进料通道、分别连通所述的第一进料通道的第二进料通道和第三进料通道；
[0008]所述的共挤复合片板材设备包括所述的模内复合模具与所述的TPU挤出机以及ABS挤出机流体连通的第一生产模式、所述的模具组件与所述的ABS挤出机以及PMMA/PC挤出机流体连通的第二生产模式。
[0009]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一本体上设置有用于调节所述的挤出流道的横截面的大小的调节阻流棒。
[0010]在上述技术方案中，进一步优选的，当所述的共挤复合片板材设备处于第二生产模式时，所述的模具组件具有所述的第一芯棒适配在所述的调节孔内的第一挤出状态、所述的第二芯棒适配在所述的调节孔内的第二挤出状态和所述的第三芯棒适配在所述的调节孔内的第三挤出状态；所述的第一芯棒包括具有第一轴心线的第一芯棒本体，所述的第一芯棒本体上设置有互相独立的第一连接孔和第一连接槽，所述的第一连接孔沿垂直于所述的第一轴心线的方向贯穿所述的第一芯棒本体，所述的第一连接槽设置在所述的第一芯棒本体的外表面，所述的模具组件处于所述的第一挤出状态时，所述的第一连接孔连通所述的ABS进料口和所述的第一进料通道，所述的第一连接槽连通所述的PMMA/PC进料口与所述的第二进料通道。
[0011]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二芯棒包括具有第二轴心线的第二芯棒本体，所述的第二芯棒本体上设置有互相独立的第二连接孔和第二连接槽，所述的第二连接孔沿垂直于所述的第二轴心线的方向贯穿所述的第二芯棒本体，所述的第二连接槽设置在所述的第二芯棒本体的外表面，所述的模具组件处于所述的第二挤出状态时，所述的第二连接孔连通所述的ABS进料口和所述的第一进料通道，所述的第二连接槽连通所述的PMMA/PC进料口与所述的第三进料通道。
[0012]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第三芯棒包括具有第三轴心线的第三芯棒本体，所述的第三芯棒本体上设置有互相独立的第三连接孔和第三连接槽，所述的第三连接孔沿垂直于所述的第三轴心线的方向贯穿所述的第三芯棒本体，所述的第三连接槽设置在所述的第三芯棒本体的外表面，所述的模具组件处于所述的第三挤出状态时，所述的第三连接孔连通所述的ABS进料口和所述的第一进料通道，所述的第三连接槽将所述的PMMA/PC进料口与所述的第二进料通道和所述的第三进料通道连通。
[0013]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的模内复合模具包括模具上本体、模具过渡本体和模具下本体，所述的模具上本体和所述的模具过渡本体之间形成TPU进料通道，所述的模具下本体与所述的模具过渡本体之间形成ABS进料通道，所述的模具上本体和所述的模具下本体之间形成共挤流道，所述的TPU进料通道与所述的TPU挤出机流体连通，所述的ABS进料通道与所述的ABS挤出机流体连通。
[0014]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的模具上本体上设置有用于调节所述的TPU进料通道的横截面的大小的TPU调节阻流棒和用于调节所述的共挤流道的横截面的大小的模唇调节螺钉，所述的模具过渡本体上设置有用于调节ABS进料通道的横截面的大小的ABS调节阻流棒。
[0015]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的共挤复合片板材设备还包括三辊成型机和模温机，所述的三辊成型机包括上辊、中辊和下辊，所述的共挤流道和所述的挤出流道均指向所述的中辊和所述的下辊之间，所述的模温机分别与所述的上辊、中辊和下辊流体连通以调节所述的上辊、中辊和下辊的温度。
[0016]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的三辊成型机还包括机架、与所述的上辊连接的上辊筒移动机构和与所述的下辊连接的下辊筒移动机构，所述的上辊、中辊和下辊均可转动地设置在所述的机架上，所述的中辊可替换地设置在所述的机架上。
[0017]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的共挤复合片板材设备还包括在所述的三辊成型机的下游依次设置的纵向裁切机、横向裁切机和输送机，所述的横向裁切机与所
述的三辊成型机之间设置有冷却托架。
[0018]本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
[0019]本申请通过挤出单元的三台输出不同物料的挤出机与模内复合模具以及模具组件配合，可生产ABS和TPU的复合片板材以及PMMA/PC和ABS的复合片板材，通过在分配器上安装不同的芯棒，使挤出模具挤出不同规格的PMMA/PC和ABS的复合片板材，满足客户对产品多样性的要求，同时不同的挤出机共用一个生产线，减少设备的占地面积，降低生产成本，符合现代工业低能耗、低加工成本的市场需求。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例提供的一种多功能材料与ABS共挤复合片板材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能材料与ABS共挤复合片板材设备，其特征在于，包括：挤出单元（1），包括TPU挤出机（12）、ABS挤出机（11）和PMMA/PC挤出机（13）；模内复合模具（2），可更换地设置在所述的挤出单元（1）的下游；以及模具组件（3），可更换地设置在所述的挤出单元（1）的下游，所述的模具组件（3）包括具有第一本体（311）和第二本体（312）的挤出模具（31）、具有调节孔的分配器（32）以及适配于所述的调节孔的第一芯棒（33）、第二芯棒（34）和第三芯棒（35），所述的第一本体（311）和第二本体（312）之间形成挤出流道（310），所述的分配器（32）上开设有分别与所述的调节孔连通的ABS进料口（3211）和PMMA/PC进料口（3212），所述的ABS进料口（3211）与所述的ABS挤出机（11）流体连通，所述的PMMA/PC进料口（3212）与所述的PMMA/PC挤出机（13）流体连通，所述的分配器（32）内还具有连通所述的挤出流道（310）的第一进料通道（3221）、分别连通所述的第一进料通道（3221）的第二进料通道（3222）和第三进料通道（3223）；所述的共挤复合片板材设备包括所述的模内复合模具（2）与所述的TPU挤出机（12）以及ABS挤出机（11）流体连通的第一生产模式、所述的模具组件（3）与所述的ABS挤出机（11）以及PMMA/PC挤出机（13）流体连通的第二生产模式。2.根据权利要求1所述的多功能材料与ABS共挤复合片板材设备，其特征在于，所述的第一本体（311）上设置有用于调节所述的挤出流道（310）的横截面的大小的调节阻流棒（313）。3.根据权利要求1所述的多功能材料与ABS共挤复合片板材设备，其特征在于，当所述的共挤复合片板材设备处于第二生产模式时，所述的模具组件（3）具有所述的第一芯棒（33）适配在所述的调节孔内的第一挤出状态、所述的第二芯棒（34）适配在所述的调节孔内的第二挤出状态和所述的第三芯棒（35）适配在所述的调节孔内的第三挤出状态；所述的第一芯棒（33）包括具有第一轴心线的第一芯棒本体（331），所述的第一芯棒本体（331）上设置有互相独立的第一连接孔（332）和第一连接槽（333），所述的第一连接孔（332）沿垂直于所述的第一轴心线的方向贯穿所述的第一芯棒本体（331），所述的第一连接槽（333）设置在所述的第一芯棒本体（331）的外表面，所述的模具组件（3）处于所述的第一挤出状态时，所述的第一连接孔（332）连通所述的ABS进料口（3211）和所述的第一进料通道（3221），所述的第一连接槽（333）连通所述的PMMA/PC进料口（3212）与所述的第二进料通道（3222）。4.根据权利要求3所述的多功能材料与ABS共挤复合片板材设备，其特征在于，所述的第二芯棒（34）包括具有第二轴心线的第二芯棒本体（341），所述的第二芯棒本体（341）上设置有互相独立的第二连接孔（342）和第二连接槽（343），所述的第二连接孔（342）沿垂直于所述的第二轴心线的方向贯穿所述的第二芯棒本体（341），所述的第二连接槽（343）设置在所述的第二芯棒本体（341）的外表面，所述的模具组件（3）处于所述的第二挤出状态时，所述的第二连接孔（342）连通所述的ABS进料口（3211）和所述的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，刘红彬，
申请(专利权)人：江苏金纬智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：