一种PVC管上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及上料机的技术领域，特别是涉及一种PVC管上料机，其提高PVC管定量排料的控制便利性，减少人工上料的工作强度，提高PVC管上料效率，提高上料机实用性；包括底座、提升机构、支架、物料箱、斜板、排料箱、第一支撑座、转轴、驱动装置和圆筒，底座顶端右部设置有提升机构，提升机构用于对PVC管提升输送，支架底端与底座顶端左部连接，物料箱安装在支架上，物料箱顶端设置有进料口，物料箱底端右部设置有排料口，排料口的宽度与PVC管直径相匹配，斜板设置在物料箱内侧壁底端左部，排料箱连通设置在物料箱排料口处，第一支撑座安装在底座顶端，转轴的前后两端分别旋转安装在第一支撑座上，圆筒固定套装在第一支撑座外侧壁上。圆筒固定套装在第一支撑座外侧壁上。圆筒固定套装在第一支撑座外侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管上料机


[0001]本技术涉及上料机的
，特别是涉及一种PVC管上料机。

技术介绍

[0002]PVC
‑
C管道系统(国外称为CPVC)高温机械强度高，适于受压场合，使用温度高达90摄氏度左右，寿命可达50年，安全简便，连接方法为冷融连接，螺纹连接，法兰连接和卡箍连接，阻燃、防火、导热性低，管道热损少，安装费用低，属于绿色建材，目前在对一种PVC管使用过程中进行上料时，现有的上料方式通常以人员手动对PVC管上料为主，增加了人工成本，并且降低了PVC管的上料效率，因此提出一种减少人工上料劳动强度，提高PVC管上料效率的上料机。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高PVC管定量排料的控制便利性，减少人工上料的工作强度，提高PVC管上料效率，提高上料机实用性的PVC管上料机。
[0004]本技术的一种PVC管上料机，包括底座、提升机构、支架、物料箱、斜板、排料箱、第一支撑座、转轴、驱动装置和圆筒，底座顶端右部设置有提升机构，提升机构用于对PVC管提升输送，支架底端与底座顶端左部连接，物料箱安装在支架上，物料箱顶端设置有进料口，物料箱底端右部设置有排料口，排料口的宽度与PVC管直径相匹配，斜板设置在物料箱内侧壁底端左部，排料箱连通设置在物料箱排料口处，第一支撑座安装在底座顶端，转轴的前后两端分别旋转安装在第一支撑座上，圆筒固定套装在第一支撑座外侧壁上，圆筒设置在排料箱下方，并且圆筒上设置有两组凹槽，两组凹槽的形状均与PVC管形状相匹配；将PVC管放置物料箱内部，物料箱内的PVC管受自然重力向下移动，同时通过斜板对PVC管导流输送，使PVC管依次通过排料箱向下排放，圆筒外侧壁对排料箱底端进行封闭，通过转轴带动圆筒旋转，圆筒旋转后使排料箱排放的PVC管落至圆筒的凹槽内部，通过圆筒继续旋转，使圆筒通过凹槽将PVC管输送至提升机构上，提高PVC管定量排料的控制便利性，通过提升机构对PVC管提升上料，减少人工上料的工作强度，提高PVC管上料效率，提高上料机实用性。
[0005]优选的，所述提升机构包括第二支撑座、电动传送带、多组隔板、滑轨、滑块、限位机构、支撑架、第一内螺纹套筒、第一螺柱、第一固定件和第一电机，第二支撑座底端与底座顶端连接，电动传送带左部旋转安装在第二支撑座上，多组隔板均周向安装在电动传送带外侧壁上，滑轨底端与底座顶端连接，滑块左右滑动安装在滑轨上，滑块右部设置有限位机构，限位机构用于对滑块的滑动固定，支撑架底端与滑块顶端旋转连接，支撑架顶端与电动传送带右部外侧壁旋转连接，第一内螺纹套筒右端与滑块左端连接，第一螺柱右端配合螺装在第一内螺纹套筒内部，第一螺柱左端与第一固定件右端旋转连接，第一固定件底端与底座顶端连接，第一电机安装在第一固定件左端，第一电机输出端与第一螺柱左端同心连接；圆筒将PVC管输送至电动传送带顶端左部，落至电动传送带顶端的PVC管进入多组隔板
之间，通过电动传送带旋转并带动多组隔板移动，使电动传送带和多组隔板配合将PVC管向右上方提升输送，提高PVC管自动输送的便利性，提高PVC管输送效率，通过打开第一电机带动第一螺柱旋转，第一螺柱旋转后驱动第一内螺纹套筒向左或向右移动，第一内螺纹套筒带动滑块同步移动，从而使滑块通过支撑架对电动传送带的右部支撑，使电动传送带右部上下摆动旋转，从而提高电动传送带对PVC管提升高度调节的便利性，减少上料机的使用局限性。
[0006]优选的，所述限位机构包括筒体、气阀、活塞、连接杆和第二固定件，筒体左端与滑块右端连接，气阀连通设置在筒体左部外侧壁上，活塞左右滑动设置在筒体内部，活塞右端与连接杆左端连接，连接杆右端与第二固定件左端连接，第二固定件底端与底座顶端连接；滑块左右滑动并带动筒体左右移动，使筒体在活塞上进行左右滑动，通过将气阀关闭，使活塞左侧的筒体内部形成密闭空间，从而使筒体的左右滑动进行固定，进而提高滑块左右滑动的限位效果，提高电动传送带调节的固定稳定性。
[0007]优选的，还包括第二电机、两组皮带轮和皮带，第二电机安装在底座顶端，第一组皮带轮设置在第二电机输出端上，第二组皮带轮设置在转轴的前端，并且两组皮带轮之间通过皮带传动；通过打开第二电机带动第一组皮带轮旋转，第一组皮带轮旋转后通过皮带和第二组皮带轮带动转轴旋转，从而使转轴旋转带动圆筒旋转，提高PVC管定量输送的便利性。
[0008]优选的，还包括第二内螺纹套筒和第二螺柱，多组第二内螺纹套筒顶端均与底座底端连接，多组第二螺柱分别螺装在多组第二内螺纹套筒底端，并且多组第二螺柱的底端分别设置有支脚；通过将多组第二螺柱进行旋转，从而使多组第二螺柱与多组第二内螺纹套筒配合对底座底端支撑，提高底座放置的平稳效果，提高上料机的使用稳定性。
[0009]优选的，还包括多组万向轮，多组均安装在底座底端；通过设置多组万向轮，从而提高上料机的位置移动便利性。
[0010]优选的，还包括观察窗，观察窗设置在物料箱外侧壁上，并且观察窗与物料箱内相通；通过设置观察窗，从而便于对物料箱内的PVC管数量进行查看。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将PVC管放置物料箱内部，物料箱内的PVC管受自然重力向下移动，同时通过斜板对PVC管导流输送，使PVC管依次通过排料箱向下排放，圆筒外侧壁对排料箱底端进行封闭，通过转轴带动圆筒旋转，圆筒旋转后使排料箱排放的PVC管落至圆筒的凹槽内部，通过圆筒继续旋转，使圆筒通过凹槽将PVC管输送至提升机构上，提高PVC管定量排料的控制便利性，通过提升机构对PVC管提升上料，减少人工上料的工作强度，提高PVC管上料效率，提高上料机实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是滑块与支撑架等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是活塞与连接杆等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是转轴与圆筒等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、支架；3、物料箱；4、斜板；5、排料箱；6、第一支撑座；7、转轴；8、圆筒；9、第二支撑座；10、电动传送带；11、隔板；12、滑轨；13、滑块；14、支撑架；15、第
一内螺纹套筒；16、第一螺柱；17、第一固定件；18、第一电机；19、筒体；20、气阀；21、活塞；22、连接杆；23、第二固定件；24、第二电机；25、皮带轮；26、皮带；27、第二内螺纹套筒；28、第二螺柱；29、万向轮；30、观察窗。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]支架2底端与底座1顶端左部连接，物料箱3安装在支架2上，物料箱3顶端设置有进料口，物料箱3底端右部设置有排料口，排料口的宽度与PVC管直径相匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管上料机，其特征在于，包括底座(1)、提升机构、支架(2)、物料箱(3)、斜板(4)、排料箱(5)、第一支撑座(6)、转轴(7)、驱动装置和圆筒(8)，底座(1)顶端右部设置有提升机构，提升机构用于对PVC管提升输送，支架(2)底端与底座(1)顶端左部连接，物料箱(3)安装在支架(2)上，物料箱(3)顶端设置有进料口，物料箱(3)底端右部设置有排料口，排料口的宽度与PVC管直径相匹配，斜板(4)设置在物料箱(3)内侧壁底端左部，排料箱(5)连通设置在物料箱(3)排料口处，第一支撑座(6)安装在底座(1)顶端，转轴(7)的前后两端分别旋转安装在第一支撑座(6)上，圆筒(8)固定套装在第一支撑座(6)外侧壁上，圆筒(8)设置在排料箱(5)下方，并且圆筒(8)上设置有两组凹槽，两组凹槽的形状均与PVC管形状相匹配。2.如权利要求1所述的一种PVC管上料机，其特征在于，所述提升机构包括第二支撑座(9)、电动传送带(10)、多组隔板(11)、滑轨(12)、滑块(13)、限位机构、支撑架(14)、第一内螺纹套筒(15)、第一螺柱(16)、第一固定件(17)和第一电机(18)，第二支撑座(9)底端与底座(1)顶端连接，电动传送带(10)左部旋转安装在第二支撑座(9)上，多组隔板(11)均周向安装在电动传送带(10)外侧壁上，滑轨(12)底端与底座(1)顶端连接，滑块(13)左右滑动安装在滑轨(12)上，滑块(13)右部设置有限位机构，限位机构用于对滑块(13)的滑动固定，支撑架(14)底端与滑块(13)顶端旋转连接，支撑架(14)顶端与电动传送带(10)右部外侧壁旋转连接，第一内螺纹套筒(15)右端与滑块(13)左端连接，第一螺柱(16)右端配合螺装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马友，冯大伟，姚大利，王美艳，
申请(专利权)人：大连亿米管业有限公司，
类型：新型
国别省市：