一种外球面轴承用锁紧套制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体为一种外球面轴承用锁紧套，包括外球面轴承本体，外球面轴承本体的外圈部分开设有锁紧槽，外球面轴承本体的外圈部分靠锁紧槽两侧的位置均开设有螺纹槽，锁紧槽的内部活动设置有锁紧套，锁紧套的底端内部设置有漏油网，漏油网的顶面设置有若干组海绵条，锁紧套的两侧靠顶端的位置均安装有固定板，两组固定板的内部靠一侧的位置均活动螺接有沉头螺栓，两组固定板的内部靠另一侧的位置均开设有固定槽，两组固定槽的底端内壁均设置有磁铁块。通过漏油网、海绵条、安装板、弹簧和挤压板等零部件设置作用下可有效解决功能单一，不能方便的对钢珠进行添加润滑剂，长期使用后，钢珠润滑性降低的问题。钢珠润滑性降低的问题。钢珠润滑性降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种外球面轴承用锁紧套


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种外球面轴承用锁紧套。

技术介绍

[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient) ，并保证其回转精度(accuracy)，而轴承端盖为与轴承配合使用的，这时就需要一种特制的锁紧套进行锁紧，但是现有的这种锁紧套存在诸多问题，故需要进行进一步改进。
[0003]现有的外球面轴承用锁紧套存在功能单一，不能方便的对钢珠进行添加润滑剂，长期使用后，钢珠润滑性降低的问题，给实际操作时带来了不便；现有的外球面轴承用锁紧套存在长期使用后，若干组密封条需要进行清洗或更换时，需要进行拆卸时不方便进行拆卸的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本技术提出一种外球面轴承用锁紧套用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种外球面轴承用锁紧套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外球面轴承用锁紧套，包括外球面轴承本体，所述外球面轴承本体的外圈部分开设有锁紧槽，所述外球面轴承本体的外圈部分靠锁紧槽两侧的位置均开设有螺纹槽，所述锁紧槽的内部活动设置有锁紧套，所述锁紧套的底端内部设置有漏油网，所述漏油网的顶面设置有若干组海绵条，所述锁紧套的两侧靠顶端的位置均安装有固定板，两组所述固定板的内部靠一侧的位置均活动螺接有沉头螺栓，两组所述固定板的内部靠另一侧的位置均开设有固定槽，两组所述固定槽的底端内壁均设置有磁铁块，两组所述磁铁块的顶面均吸附固定有限位杆，两组所述限位杆的顶端均与密封板的底面对应位置相固定，所述密封板的底端内壁靠中间的位置安装有安装板，所述安装板的底端靠中间的位置安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有挤压板。
[0006]优选的，两组所述沉头螺栓的大小相等，且两组沉头螺栓的外径大小与对应螺纹槽的内径大小相适配。
[0007]优选的，两组所述限位杆的大小相等，且两组限位杆的外径大小与对应固定槽的内径大小相适配。
[0008]优选的，所述安装板和挤压板的大小相等，且安装板和挤压板的外径大小与锁紧套的内径大小相适配。
[0009]优选的，若干组所述海绵条的大小相等，且若干组海绵条的均匀分布在对应漏油网的底端内壁上。
[0010]优选的，所述外球面轴承本体的外圈部分靠两组固定板的位置均开设有安装槽，且两组安装槽的大小与对应固定板的大小相适配。
[0011]优选的，所述锁紧槽的形状为圆柱形，且锁紧槽贯穿于外球面轴承本体的外圈部分。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过漏油网、海绵条、安装板、弹簧和挤压板等零部件设置作用下可有效解决功能单一，不能方便的对钢珠进行添加润滑剂，长期使用后，钢珠润滑性降低的问题。
[0014]2.通过螺纹槽、固定板、沉头螺栓、固定槽、磁铁块和限位杆等零部件的设置可有效的解决长期使用后，若干组密封条需要进行清洗或更换时，需要进行拆卸时不方便进行拆卸的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体的结构立体示意图；
[0016]图2为图1中A处放大示意图；
[0017]图3为图2中B处放大示意图。
[0018]图中：1、外球面轴承本体；11、锁紧槽；12、螺纹槽；2、锁紧套；21、漏油网；22、海绵条；23、固定板；24、沉头螺栓；25、固定槽；26、磁铁块；3、密封板；30、限位杆；31、安装板；32、弹簧；33、挤压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种外球面轴承用锁紧套，包括外球面轴承本体1，外球面轴承本体1的外圈部分开设有锁紧槽11，锁紧槽11的形状为圆柱形，且锁紧槽11贯穿于外球面轴承本体1的外圈部分，外球面轴承本体1的外圈部分靠锁紧槽11两侧的位置均开设有螺纹槽12；
[0021]锁紧槽11的内部活动设置有锁紧套2，锁紧套2的底端内部设置有漏油网21，漏油网21的顶面设置有若干组海绵条22，若干组海绵条22的大小相等，且若干组海绵条22的均匀分布在对应漏油网21的底端内壁上，锁紧套2的两侧靠顶端的位置均安装有固定板23，外球面轴承本体1的外圈部分靠两组固定板23的位置均开设有安装槽，且两组安装槽的大小与对应固定板23的大小相适配，两组固定板23的内部靠一侧的位置均活动螺接有沉头螺栓24，两组沉头螺栓24的大小相等，且两组沉头螺栓24的外径大小与对应螺纹槽12的内径大小相适配，两组固定板23的内部靠另一侧的位置均开设有固定槽25，两组固定槽25的底端内壁均设置有磁铁块26；
[0022]两组磁铁块26的顶面均吸附固定有限位杆30，两组限位杆30的大小相等，且两组限位杆30的外径大小与对应固定槽25的内径大小相适配，两组限位杆30的顶端均与密封板3的底面对应位置相固定，密封板3的底端内壁靠中间的位置安装有安装板31，安装板31的底端靠中间的位置安装有弹簧32，弹簧32的一端安装有挤压板33，安装板31和挤压板33的大小相等，且安装板31和挤压板33的外径大小与锁紧套2的内径大小相适配；
[0023]在使用过程中，当需要通过锁紧套2向外球面轴承本体1的内部添加润滑油时，使用人员可先将密封板3进行向上移动，从而使得两组限位杆30能够在对应固定槽25的内部进行向上移动，在移动的过程中两组限位杆30的底端会与对应固定槽25进行分离，从而使得安装板31、弹簧32和挤压板33能够从锁紧套2的内部移动出来，此时便可向锁紧套2的内部注入润滑油，此时一部分的润滑油可被若干组海绵条22进行吸收，另一部分会通过漏油网21渗入安装有钢珠的安装槽内部，从而对钢珠进行润滑作用，从而避免润滑油注入过剩，从而造成不利影响的问题发生，此时，便可根据上述操作，反之操作将密封板3重新安装至锁紧套2的内部中，这时挤压板33会挤压若干组海绵条22，从而使得若干组海绵条22内部的润滑油被挤压出来，并通过漏油网21渗入安装有钢珠的安装槽内部，从而进一步对钢珠起到润滑作用，在挤压的过程中若干组海绵条22会在一定程度上缩小，进而使得挤压板33会发生一定的位移变化，此时弹簧32会随之进行相应的伸缩变化，长期使用后，若干组海绵条22需要进行清洗或更换时，使用人员可通过转动两组沉头螺栓24，从而使得两组沉头螺栓24能够与对应螺纹槽12进行分离，进而可将两组固定板23从对应安装槽内部向上移动出来，进而使得锁紧套2能够在锁紧槽11的内部向上移动出来，从而使得锁紧套2能够完全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外球面轴承用锁紧套，包括外球面轴承本体（1），其特征在于：所述外球面轴承本体（1）的外圈部分开设有锁紧槽（11），所述外球面轴承本体（1）的外圈部分靠锁紧槽（11）两侧的位置均开设有螺纹槽（12），所述锁紧槽（11）的内部活动设置有锁紧套（2），所述锁紧套（2）的底端内部设置有漏油网（21），所述漏油网（21）的顶面设置有若干组海绵条（22），所述锁紧套（2）的两侧靠顶端的位置均安装有固定板（23），两组所述固定板（23）的内部靠一侧的位置均活动螺接有沉头螺栓（24），两组所述固定板（23）的内部靠另一侧的位置均开设有固定槽（25），两组所述固定槽（25）的底端内壁均设置有磁铁块（26），两组所述磁铁块（26）的顶面均吸附固定有限位杆（30），两组所述限位杆（30）的顶端均与密封板（3）的底面对应位置相固定，所述密封板（3）的底端内壁靠中间的位置安装有安装板（31），所述安装板（31）的底端靠中间的位置安装有弹簧（32），所述弹簧（32）的一端安装有挤压板（33）。2.根据权利要求1所述的一种外球面轴承用锁紧套，其特征在于：两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘睿哲，刘利民，刘应尚，孙晓成，刘雪萍，刘家铖，
申请(专利权)人：可靠轴承青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：