本实用新型专利技术涉及板框式压滤机领域，具体涉及一种压滤机大梁板偏载检测报警装置。包括止推板、油缸座和设置在止推板和油缸座左右两侧的一组大梁板，其特征在于，所述大梁板的前后两端自上而下等间距的设有若干槽孔，所述止推板和油缸座的左右两侧均设有形状和大小与槽孔的形状和大小相匹配凸缘，凸缘插接在槽孔内；还包括压力传感器，压力传感器对称的设置在止推板和/或油缸座的左右两侧，并连接在凸缘与大梁板之间。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的缺少检测和提示大梁板出现偏载状态的装置的不足，提供一种压滤机大梁板偏载检测报警装置。板偏载检测报警装置。板偏载检测报警装置。
【技术实现步骤摘要】
一种压滤机大梁板偏载检测报警装置
[0001]本技术涉及板框式压滤机领域，具体涉及一种压滤机大梁板偏载检测报警装置。
技术介绍
[0002]板框式压滤机是由很多块滤板和滤框叠合组成过滤室，用压力做为过滤推动力的机器，企业常用液压压紧的方式进行压滤，液压压紧是利用液压站经机架上的油缸部件推动压紧板压紧板框。压紧过程中，止推板承受油缸的推力，大梁板连接在止推板和油缸座之间，从而承受一定的拉伸力。当出现滤板底部夹料或者油缸轴心偏移等问题时，大梁板受力不均衡也就是出现偏载，这样会造成滤板合膜不严密，造成跑料、爆水，大梁板断裂的安全事故，是安全生产中需要严格规避的风险。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的缺少检测和提示大梁板出现偏载状态的装置的不足，提供一种压滤机大梁板偏载检测报警装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种压滤机大梁板偏载检测报警装置，包括止推板、油缸座和设置在止推板和油缸座左右两侧的一组大梁板，其特征在于，所述大梁板的前后两端自上而下等间距的设有若干槽孔，所述止推板和油缸座的左右两侧均设有形状和大小与槽孔的形状和大小相匹配的凸缘，凸缘插接在槽孔内；还包括压力传感器，压力传感器对称的设置在止推板和/或油缸座的左右两侧，并连接在凸缘与大梁板之间。
[0005]优选的，所述压力传感器以受力方向为横向的固定连接在两个大梁板相互远离的外壁上，左右两侧的凸缘在相互远离的外壁上对称的设有抵压部，抵压部抵接在压力传感器的探头上。
[0006]优选的，所述抵压部设置在凸缘的上下对称线处。
[0007]优选的，所述压力传感器设置在止推板的左右两侧，且压力传感器位于凸缘远离油缸座的一端。
[0008]优选的，所述压力传感器设置在油缸座的左右两侧，且压力传感器位于凸缘远离止推板的一端。
[0009]优选的，所述槽孔沿压滤机油缸的轴心上下对称的排布在大梁板上。
[0010]优选的，所述槽孔为4个。
[0011]优选的，所述槽孔的纵截面为矩形。
[0012]优选的，所述压力传感器电连接至控制器。
[0013]优选的，所述控制器上连接有警报装置。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置压力传感器，左右大梁板之间受力不均衡或大梁板上下两端
受力不均衡时，不同位置的压力传感器的检测到的压力值不同，控制器对不同位点的压力值进行比较分析，当压力值或压力差超过预设报警阈值时，实现对偏载状态的及时警报，及时停止压滤合膜动作进行检修，不但避免大梁板受力过大出现撕裂、断裂，进一步的避免了偏载带来的合膜不严密造成的跑料爆水，提高生产过程的安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术俯视角度的结构示意图；
[0017]图2是本技术侧面视角的结构示意图；
[0018]图中：1.止推板，10.凸缘，2.油缸座，3.大梁板，30.槽孔，4.压力传感器，5.抵压部。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]如图1和图2所示，本实施例的一种压滤机大梁板偏载检测报警装置，包括止推板1、油缸座2和设置在止推板1和油缸座2左右两侧的一组大梁板3，以及压力传感器4。
[0021]所述大梁板3的前后两端自上而下等间距的设有若干槽孔30，所述止推板1和油缸座2的左右两侧均设有形状和大小与槽孔30的形状和大小相匹配的凸缘10，凸缘10插接在槽孔30内；本实施例中，所述槽孔30的纵截面为矩形，相应的凸缘10设置为长方体；槽孔30设有4个，沿压滤机油缸的轴心上下对称的排布在大梁板3上，这样的设置使槽孔30与凸缘10相配合均衡的承受来自油缸的作用力，当然，槽孔30还可以设置成长椭圆形等形状，槽孔30的数量也可以根据实际情况进行恰当的设置。
[0022]压力传感器4对称的设置在止推板1和/或油缸座2的左右两侧，且压力传感器4连接在凸缘10与大梁板3之间。
[0023]优选的，所述压力传感器4以受力方向为横向的固定连接在两个大梁板3相互远离的外壁上，左右两侧的凸缘10在相互远离的外壁上对称的设有抵压部5，抵压部5抵接在压力传感器4的探头上。
[0024]优选的，所述抵压部5设置在凸缘10的上下对称线处。
[0025]当所述压力传感器4设置在止推板1的左右两侧时，压力传感器4位于凸缘10远离油缸座2的一端；当所述压力传感器4设置在油缸座2的左右两侧时，压力传感器4位于凸缘10远离止推板1的一端。
[0026]所述压力传感器4电连接至控制器，控制器上连接有警报装置。控制器用于接收压力传感器4的压力信号并进行分析处理，如果压力值或压力差超过预设的报警阈值则控制警报装置发出报警信号。
[0027]压滤机合膜时，也就是油缸推动滤板压紧在止推板1上时，如果该过程正常进行，大梁板3受力均衡，压力传感器4检测到的各个位点的压力值比较平均，控制器允许该工序正常完成并进行下一工序；当发生偏载时，左右大梁板3的受力不均衡或者大梁板3上下端的受力不均衡，压力传感器4检测到的压力值就会过大或压力差过大，一旦超过控制器的预设的报警阈值，控制器控制警报装置发出报警信号，同时控制油缸停止动作，由检修人员进
行检修后再继续合膜操作。
[0028]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压滤机大梁板偏载检测报警装置，包括止推板（1）、油缸座（2）和设置在止推板（1）和油缸座（2）左右两侧的一组大梁板（3），其特征在于，所述大梁板（3）的前后两端自上而下等间距的设有若干槽孔（30），所述止推板（1）和油缸座（2）的左右两侧均设有形状和大小与槽孔（30）的形状和大小相匹配的凸缘（10），凸缘（10）插接在槽孔（30）内；还包括压力传感器（4），压力传感器（4）对称的设置在止推板（1）和/或油缸座（2）的左右两侧，并连接在凸缘（10）与大梁板（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种压滤机大梁板偏载检测报警装置，其特征在于，所述压力传感器（4）以受力方向为横向的固定连接在两个大梁板（3）相互远离的外壁上，左右两侧的凸缘（10）在相互远离的外壁上对称的设有抵压部（5），抵压部（5）抵接在压力传感器（4）的探头上。3.根据权利要求2所述的一种压滤机大梁板偏载检测报警装置，其特征在于，所述抵压部（5）设置在凸缘（10）的上下对称线处。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪波，董新刚，
申请(专利权)人：山东德沃环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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