玻璃钢绝缘梁模压成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模压成型技术领域。基于现有的玻璃钢绝缘梁在成型时，绝缘梁的两立面的平面度和平行度差异很大，进而使安装在绝缘梁上的电气配件有一定的倾斜，存在一定的安全隐患的问题，本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢绝缘梁模压成型模具，其结构包括上模具；下模具，和所述上模具之间形成有成型腔；侧条，安装在所述下模具中，位于所述成型腔的两侧；所述侧条具有和成形腔配合共同成型所述绝缘梁的立面的侧条成型面；其中，所述侧条成型面具有斜面和竖直面；所述斜面位于所述竖直面的上下两侧；斜面的斜度根据绝缘梁的冷却伸缩情况确定。该装置可保证绝缘梁两立面的平面度和平行度，安全性好。全性好。全性好。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢绝缘梁模压成型模具


[0001]本技术属于模压成型
，特别涉及一种玻璃钢绝缘梁模压成型模具。

技术介绍

[0002]近几年来，我国电力事业不断发展，玻璃钢（SMC）绝缘梁作为各电网工程重要配件，其用量越来越大，需求量也随之逐年提升，同时，国家对电网工程中各配电系统的要求越来越高。
[0003]目前，玻璃钢（SMC）绝缘梁的生产主要是通过传统的模压成型工艺。但该工艺压制出的产品带有模具本身的脱模斜度和冷却时的收缩，从而导致玻璃钢（SMC）绝缘梁的两立面的平面度和平行度差异很大，进而使安装在绝缘梁上的电气配件有一定的倾斜，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有的玻璃钢模压成型的产品存在一定的安全隐患的问题，本技术的目的之一在于提供一种玻璃钢绝缘梁模压成型模具，该模具可使模压压制出来的绝缘梁的两立面的平整度和平行度的差异变小，有利于提高电气配件的安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下列技术方案：
[0006]玻璃钢绝缘梁模压成型模具，包括上模具；下模具，和所述上模具之间形成有成型腔；侧条，安装在所述下模具中，位于所述成型腔的两侧；所述侧条具有和成形腔配合共同成型所述绝缘梁的立面的侧条成型面；
[0007]其中，所述侧条成型面具有斜面和竖直面；所述斜面位于所述竖直面的上下两侧；所述斜面的斜度根据所述绝缘梁的冷却伸缩情况确定。
[0008]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述侧条嵌设在所述成型腔内。
[0009]在本技术公开的其中一个技术方案中，还包括拉出组件；所述拉出组件安装在所述上模具上，并和所述侧条连接。
[0010]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述拉出组件包括：
[0011]拉筒，设置在所述上模具上；
[0012]拉杆，位于所述拉筒的内部，其一端穿过所述上模具和所述侧条连接。
[0013]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述侧条对应所述侧条成型面的一侧的底部设有阶梯部。
[0014]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述上模具的顶部设有上热板；所述下模具的底部设有下热板。
[0015]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述斜面的斜度为0.5度。
[0016]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述拉杆和所述侧条通过螺纹连接。
[0017]通过以上说明可知，本技术实施例的有益效果是;
[0018]通过在成型腔内设置有侧条，侧条具有和成型腔配合共同成型绝缘梁的侧条成型
面，侧条成型面具有竖直面和斜面；绝缘梁的立面通过侧条成型面形成有和竖直面和斜面相应的上部、中部和下部三部分，随后通过自然冷却伸缩，立面的上部及下部角度收缩至和中部保持一致，从而保证立面的平面度；同时，也有利于保证绝缘梁两立面的平行度；进一步地，上模具设置有拉出组件，和侧条连接，通过上模具的上升，带动侧条脱离下模具；更进一步地，侧条对应侧条成型面的一侧的底部设有阶梯部，通过上模具的上升，带动侧条上升，进而带动绝缘梁脱离下模具，解决了脱模困难的问题；最后，上模具和下模具上均设置有加热板加热上模具和下模具，有利于绝缘梁成型。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的剖面结构示意图。
[0021]图2为本技术的侧条的结构示意图。
[0022]附图标记：1
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上模具；2
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下模具；3
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侧条；31
‑
侧条成型面；A
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竖直面；B
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斜面；α
‑
斜度；32
‑
阶梯部；4
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成型腔；5
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拉出组件；51
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拉筒；52
‑
拉杆；6
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上热板；7
‑
下热板。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0029]鉴于现有的玻璃钢绝缘梁大都采用模压成型，在脱模后，绝缘梁存在冷却收缩现象，且绝缘梁的立面带有模具的脱模斜度，从而导致绝缘梁的两立面的平面度和平行度难以保证，进而使安装在绝缘梁上的电气配件存在一定的倾斜角度，存在安全隐患的问题，本技术实施例公开了一种玻璃钢绝缘梁模压成型模具，其结构如附图1
‑
2所示，包括上模具1，下模具2和侧条3。通过侧条3使绝缘梁的两立面形成有三种角度的上中下三部分，成型后，通过自然冷却收缩，立面的上部和下部角度收缩至和中部保持一致，从而保证立面的平整度和平行度。
[0030]更具体地，上模具1和下模具2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢绝缘梁模压成型模具，其特征在于，包括：上模具；下模具，和所述上模具之间形成有成型腔；侧条，安装在所述下模具中，位于所述成型腔的两侧；所述侧条具有和成形腔配合共同成型所述绝缘梁的立面的侧条成型面；其中，所述侧条成型面具有斜面和竖直面；所述斜面位于所述竖直面的上下两侧。2.根据权利要求1所述的玻璃钢绝缘梁模压成型模具，其特征在于，所述侧条嵌设在所述成型腔内。3.根据权利要求2所述的玻璃钢绝缘梁模压成型模具，其特征在于，还包括：拉出组件；所述拉出组件安装在所述上模具上，并和所述侧条连接。4.根据权利要求3所述的玻璃钢绝缘梁模压成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，魏晓东，王志，庄严，廖文军，曹华，
申请(专利权)人：四川迪弗电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：