一种60T抛丸机装载台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种60T抛丸机装载台，包括底座、弹丸收集区和站板，所述底座的底面上设有滚轮，所述弹丸收集区分为左收集区、中收集区和右收集区，左收集区和中收集区之间的底座顶面上设有支撑柱，中收集区和右收集区之间的底座顶面上同样设有支撑柱，所述站板设置在支撑柱上方。本实用新型专利技术通过设置底座、滚轮、弹丸收集区和站板结合使用，将大型铸件放置在站板上后可沿着预设滑轨进入到抛丸室内进行抛丸处理还可以对抛出大部分弹丸进行收集。抛丸处理还可以对抛出大部分弹丸进行收集。抛丸处理还可以对抛出大部分弹丸进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种60T抛丸机装载台


[0001]本技术涉及金属件表面处理设备的辅助装置，具体为一种抛丸机装载台。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和表面清理或强化，提高金属工件表面的防腐性能。常见的抛丸机包括抛丸室和沿长度方向贯穿抛丸室的进料机构，进料机构上设有用于放置待加工工件的置料架，由进料机构带动放置好工件的置料架从抛丸室中穿过，抛丸室内设置的抛丸器抛出高速弹丸，对工件上的杂质去除。
[0003]现有的简易置料架，多为由两条间隔设置的钢板和用于连接两条钢板的若干连接板焊接而成，工件即放置于连接板和钢板上端面，该置料架放置大型铸件时，难以稳定放置。对于一些刚性满足要求的抛丸机装载台，由于弹丸的收集清理存在一定的死角，需要人为清理，增加工作人员的劳动强度；也不便于对装载的大型工件的下部进行处理，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种可以将大型铸件整体送入抛丸室内，且方便清理弹丸的60T抛丸机装载台。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种60T抛丸机装载台，包括底座、弹丸收集区和站板，所述底座的底面上设有滚轮，所述弹丸收集区分为左收集区、中收集区和右收集区，左收集区设置在底座顶面左端，中收集区设置在底座顶面中部，右收集区设置在底座底座顶面右端，左收集区由左收集区收集槽和漏板组成，所述漏板平铺在左收集区收集槽上方，漏板上开设有等距排列的漏孔，所述右收集区的结构与左收集区的结构相同。
[0006]所述中收集区由中收集区收集槽和收集板组成，中收集区收集槽的前端面上方和后端面上方设有卡槽，所述收集板包括前板和后板，前板和后板之间通过铰轴连接，且前板的端末位于中收集区收集槽前端面上方的卡槽内，后板的端末位于收集槽后端面上方的卡槽内，使收集板的前板和后板倾斜设置在中收集区收集槽上方，收集板上开设有等距排列的漏孔。
[0007]所述左收集区和中收集区之间的底座顶面上设有支撑柱，中收集区和右收集区之间的底座顶面上同样设有支撑柱。
[0008]所述站板设置在支撑柱上方，站板的顶面上纵向开设有若干等距排列的弹丸槽，弹丸槽的底面倾斜设置且开设有通孔，站板的四周板上设有挡板。
[0009]为了防止弹丸下落时达到滚轮和底座造成磨损，所述底座的四周面上设有胶皮防护板。
[0010]为了防止弹丸在中收集区的斜板上停留堆积，所述收集板的底面设有充电式振动
电机。
[0011]有益效果：
①
.本技术通过设置底座、滚轮、弹丸收集区和站板结合使用，将大型铸件放置在站板上后可沿着预设滑轨进入到抛丸室内进行抛丸处理，还可以对抛出的大部分弹丸进行收集。
[0012]②
.通过将中收集区的收集板设置成斜面结构，有效解决了由于中收集区位于两个支撑柱之间未漏下去的弹丸难清扫的问题。
[0013]③
.通过在底座的四周面上设置胶皮防护板，有效防止了弹丸下落时打到滚轮和底座造成磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术在实施例1中的结构示意图。
[0015]图2为本技术中站板的结构示意图。
[0016]图3为本技术内中收集区的结构示意图。
[0017]图4为本技术在实施例2中的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、站板；3、左收集区；4、中收集区；5、右收集区；6、支撑柱；7、弹丸槽；8、挡板；9、胶皮防护板；10、前板、11、后板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，一种60T抛丸机装载台，包括底座1、弹丸收集区和站板2，所述底座1的底面上设有滚轮，所述弹丸收集区分为左收集区3、中收集区4和右收集区5，左收集区3设置在底座1顶面左端，中收集区4设置在底座1顶面中部，右收集区5设置在底座1底座1顶面右端，左收集区3由左收集区收集槽和漏板组成，所述漏板平铺在左收集区收集槽上方，漏板上开设有等距排列的漏孔，所述右收集区5的结构与左收集区3的结构相同。
[0022]所述中收集区4由中收集区收集槽和收集板组成，中收集区收集槽的前端面上方和后端面上方设有卡槽，所述收集板包括前板10和后板11，前板10和后板11之间通过铰轴连接，且前板10的端末位于中收集区收集槽前端面上方的卡槽内，后板11的端末位于收集槽后端面上方的卡槽内，使收集板的前板10和后板11倾斜设置在中收集区收集槽上方，收集板上开设有等距排列的漏孔。
[0023]所述左收集区3和中收集区4之间的底座1顶面上设有支撑柱6，中收集区4和右收集区5之间的底座1顶面上同样设有支撑柱6。
[0024]所述站板2设置在支撑柱6上方，站板2的顶面上纵向开设有若干等距排列的弹丸槽7，弹丸槽7的底面倾斜设置且开设有通孔，站板2的四周板上设有挡板8。
[0025]实施例2
[0026]如图2
‑
4所示，一种60T抛丸机装载台，包括底座1、弹丸收集区和站板2，所述底座1的底面上设有滚轮，底座1的四周面上设有胶皮防护板9，所述弹丸收集区分为左收集区3、中收集区4和右收集区5，左收集区3设置在底座1顶面左端，中收集区4设置在底座1顶面中
部，右收集区5设置在底座1底座1顶面右端，左收集区3由左收集区收集槽和漏板组成，所述漏板平铺在左收集区收集槽上方，漏板上开设有等距排列的漏孔，所述右收集区5的结构与左收集区3的结构相同。
[0027]所述中收集区4由中收集区收集槽和收集板组成，中收集区收集槽的前端面上方和后端面上方设有卡槽，所述收集板包括前板10和后板11，前板10和后板11之间通过铰轴连接，且前板10的端末位于中收集区收集槽前端面上方的卡槽内，后板11的端末位于收集槽后端面上方的卡槽内，使收集板的前板10和后板11倾斜设置在中收集区收集槽上方，收集板的底面设有充电式振动电机，收集板上开设有等距排列的漏孔。
[0028]所述左收集区3和中收集区4之间的底座1顶面上设有支撑柱6，中收集区4和右收集区5之间的底座1顶面上同样设有支撑柱6。
[0029]所述站板2设置在支撑柱6上方，站板2的顶面上纵向开设有若干等距排列的弹丸槽7，弹丸槽7的底面倾斜设置且开设有通孔，站板2的四周板上设有挡板8。
[0030]工作原理：工作时，将大型铸件吊装在站板2上，滚轮沿着预设滑轨进入到抛丸室中进行抛丸，抛丸时，弹丸打在铸件上后，大部分弹丸被挡板8挡入或沿着站板2的弹丸槽7进入到各弹丸收集区内进行收集处理，少部分则落到装载台两侧。抛丸结束后，装载台从抛丸室内移出，对为各收集区未进入收集槽内的堆积弹丸进行清理，即可开始下次工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种60T抛丸机装载台，其特征在于：包括底座（1）、弹丸收集区和站板（2），所述底座（1）的底面上设有滚轮，所述弹丸收集区分为左收集区（3）、中收集区（4）和右收集区（5），左收集区（3）设置在底座（1）顶面左端，中收集区（4）设置在底座（1）顶面中部，右收集区（5）设置在底座（1）底座（1）顶面右端，左收集区（3）由左收集区收集槽和漏板组成，所述漏板平铺在左收集区收集槽上方，漏板上开设有等距排列的漏孔，所述右收集区（5）的结构与左收集区（3）的结构相同；所述中收集区（4）由中收集区收集槽和收集板组成，中收集区收集槽的前端面上方和后端面上方设有卡槽，所述收集板包括前板（10）和后板（11），前板（10）和后板（11）之间通过铰轴连接，且前板（10）的端末位于中收集区收集槽前端面上方的卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：查云伟，李勇，程明波，李仕恒，吴金灿，龙霄，林雨，何沛锦，
申请(专利权)人：云南太标精工铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：