一种可快速安装的回转支承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速安装的回转支承，属于回转支承技术领域，包括回转支承主体以及构成回转支承主体的内环和外环，所述外环内壁的上下两端分别固定有上挡板和下挡板，所述上挡板与下挡板之间设置有多个滚动柱，且上挡板的顶端开设有安装槽，所述安装槽顶端可拆卸的内嵌固定有密封板，所述内环的外壁中心位置处突出固定有卡接环，所述卡接环吻合插接在上挡板与下挡板之间，并与多个滚动柱滚动连接，安装槽的内壁两侧均攻有螺孔，该可快速安装的回转支承，无需对上挡板进行焊接固定，避免了上挡板在焊接过程中造成滚动柱与上挡板固定连接的情况，同时降低上挡板固定的螺栓数量，提升了回转支承的安装效率。提升了回转支承的安装效率。提升了回转支承的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速安装的回转支承


[0001]本技术属于回转支承
，尤其涉及一种可快速安装的回转支承。

技术介绍

[0002]回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
[0003]目前，在安装的过程中需要将下挡板固定在外环上后，并将内环内嵌在外环上，并将多个滚动柱放置在内环与外环之间的下挡板上，在放置挡板后通过焊接或者螺栓固定的方式使上挡板与外环固定，在焊接的过程中上挡板的热量会导致滚动柱与上挡板相互粘接，对于尺寸较大的上挡板固定时，需要拧入大量的螺栓固定上挡板，导致了回转支承的安装十分麻烦。
[0004]为此，我们提出来一种可快速安装的回转支承解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，需要拧入大量的螺栓固定上挡板，导致了回转支承的安装十分麻烦的问题，而提出的一种可快速安装的回转支承。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种可快速安装的回转支承，包括回转支承主体以及构成回转支承主体的内环和外环，所述外环内壁的上下两端分别固定有上挡板和下挡板，所述上挡板与下挡板之间设置有多个滚动柱，且上挡板的顶端开设有安装槽，所述安装槽顶端可拆卸的内嵌固定有密封板，所述内环的外壁中心位置处突出固定有卡接环，所述卡接环吻合插接在上挡板与下挡板之间，并与多个滚动柱滚动连接。
[0008]通过上述技术方案，可通过上挡板顶端的安装槽将多个滚动柱放入上挡板与下挡板之间，密封板吻合插接在安装槽中使上挡板的顶端保持密封，并通过紧固螺栓使密封板与上挡板保持固定，无需对上挡板进行焊接固定，避免了上挡板在焊接过程中造成滚动柱与上挡板固定连接的情况，同时降低上挡板固定的螺栓数量，提升了回转支承的安装效率。
[0009]作为进一步的优选方案，所述外环的外壁呈环形阵列装置有驱动齿，所述安装槽的内壁两侧均攻有螺孔。
[0010]通过上述技术方案，可通过内六角螺栓螺纹插接在螺孔中使密封板与上挡板保持固定。
[0011]作为进一步的优选方案，所述密封板呈T型结构吻合插接在安装槽中，且密封板的顶端面两侧均设置有内六角螺栓，所述内六角螺栓的底端穿过密封板螺纹插接在螺孔中。
[0012]通过上述技术方案，可通过T型结构的密封板吻合插接在安装槽中，使上挡板的顶端保持密封。
[0013]作为进一步的优选方案，所述内环的内壁两侧均开设有连接槽，且内环中吻合插接有法兰，并通过连接槽与法兰轴向固定。
[0014]通过上述技术方案，可通过法兰外壁的凸起吻合插接在连接槽内，使法兰轴向固定在内环中。
[0015]作为进一步的优选方案，所述法兰的两端底部均开设有安装孔，且法兰的内壁装置有螺纹插接在安装孔中的密封螺栓，所述安装孔中内嵌有弹簧。
[0016]通过上述技术方案，可通过密封螺栓与弹簧的侧壁抵接，使弹簧内嵌在安装孔中，避免弹簧从法兰的内壁掉落。
[0017]作为进一步的优选方案，所述法兰的外壁装置有定位杆，所述定位杆吻合插接在安装孔中，并与弹簧固定连接。
[0018]通过上述技术方案，可通过弹簧推动定位杆的一端伸出安装孔，并且定位杆可挤压弹簧收缩至安装孔中。
[0019]作为进一步的优选方案，所述连接槽的内壁中心位置处开设有定位孔，所述定位杆伸出安装孔的一端吻合插接在定位孔中。
[0020]通过上述技术方案，可通过弹簧推动定位杆吻合插接在定位孔中，使法兰与内环竖向定位，法兰固定在内环中。
[0021]综上所述，本技术的技术效果和优点：该可快速安装的回转支承，通过上挡板顶端的安装槽将多个滚动柱放入上挡板与下挡板之间，密封板吻合插接在安装槽中使上挡板的顶端保持密封，并通过紧固螺栓使密封板与上挡板保持固定，无需对上挡板进行焊接固定，避免了上挡板在焊接过程中造成滚动柱与上挡板固定连接的情况，同时降低上挡板固定的螺栓数量，提升了回转支承的安装效率。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术回转支撑主体内部结构示意图；
[0024]图3为本技术上挡板拆分结构示意图；
[0025]图4为本技术内环结构示意图；
[0026]图5为本技术内环拆分结构示意图。
[0027]图中：1、回转支承主体；2、上挡板；3、内环；4、外环；5、滚动柱；6、下挡板；7、驱动齿；8、密封板；9、内六角螺栓；10、安装槽；11、螺孔；12、法兰；13、卡接环；14、连接杆；15、密封螺栓；16、安装孔；17、弹簧；18、定位杆；19、定位孔；20、连接槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1和图2，一种可快速安装的回转支承，包括回转支承主体1以及构成回转支承主体1的内环3和外环4，外环4套设在内环3上，外环4内壁的上下两端分别固定有上挡板2和下挡板6，在对多个滚动柱5进行安装前，将上挡板2和下挡板6焊接在外环4的内壁，上挡板2与下挡板6之间设置有多个滚动柱5。
[0030]参照图3，上挡板2的顶端开设有安装槽10，安装槽10顶端可拆卸的内嵌固定有密
封板8，内环3的外壁中心位置处突出固定有卡接环13，卡接环13吻合插接在上挡板2与下挡板6之间，并与多个滚动柱5滚动连接。
[0031]从上挡板2顶端的安装槽10将多个滚动柱5放入上挡板2与下挡板6之间，密封板8吻合插接在安装槽10中使上挡板2的顶端保持密封，并拧紧紧固螺栓使密封板8与上挡板2保持固定。
[0032]外环4的外壁呈环形阵列装置有驱动齿7，安装槽10的内壁两侧均攻有螺孔11，T型结构的密封板8吻合插接在安装槽10中，使上挡板2的顶端保持密封，密封板8呈T型结构吻合插接在安装槽10中，且密封板8的顶端面两侧均设置有内六角螺栓9。
[0033]内六角螺栓9的底端穿过密封板8螺纹插接在螺孔11中，内六角螺栓9螺纹插接在螺孔11中使密封板8与上挡板2保持固定。
[0034]参照图4和图5，内环3的内壁两侧均开设有连接槽20，且内环3中吻合插接有法兰12，并通过连接槽20与法兰12轴向固定，法兰12外壁的凸起吻合插接在连接槽20内，使法兰12轴向固定在内环3中，在法兰12的外壁呈环形阵列固定有连接杆14，通过连接杆14使法兰12与驱动设备进行安装。
[0035]法兰12的两端底部均开设有安装孔16，且法兰12的内壁装置有螺纹插接在安装孔16中的密封螺栓15，安装孔16中内嵌有弹簧17，密封螺栓15与弹簧17的侧壁抵接，使弹簧17内嵌在安装孔16中，避免弹簧17从法兰12的内壁掉落，法兰12的外壁装置有定位杆18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速安装的回转支承，包括回转支承主体(1)以及构成回转支承主体(1)的内环(3)和外环(4)，其特征在于，所述外环(4)内壁的上下两端分别固定有上挡板(2)和下挡板(6)，所述上挡板(2)与下挡板(6)之间设置有多个滚动柱(5)，且上挡板(2)的顶端开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)顶端可拆卸的内嵌固定有密封板(8)，所述内环(3)的外壁中心位置处突出固定有卡接环(13)，所述卡接环(13)吻合插接在上挡板(2)与下挡板(6)之间，并与多个滚动柱(5)滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种可快速安装的回转支承，其特征在于，所述外环(4)的外壁呈环形阵列装置有驱动齿(7)，所述安装槽(10)的内壁两侧均攻有螺孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种可快速安装的回转支承，其特征在于，所述密封板(8)呈T型结构吻合插接在安装槽(10)中，且密封板(8)的顶端面两侧均设置有内六角螺栓(9)，所述内六角螺栓(9)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，严倜，刘文，
申请(专利权)人：安徽晨光精工机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：