本实用公开了一种不锈钢管件用切割装置，涉及不锈钢管件加工设备技术领域，其技术方案要点是一种不锈钢管件用切割装置，包括：第一输送机构以及第二输送机构，所述第一输送机构与所述第二输送机构的进料端处设置有放料架，所述第一输送机构与所述第二输送机构的上表面上均固定设置有上料爪，所述上料爪运动至放料架的下方处时，其顶端插入两个不锈钢管件之间的缝隙内，将靠近上料爪的一个不锈钢管件抬升至第一输送机构以及第二输送机构的表面上，所述上料爪的下游处设置有固定挡板，被抬升的不锈钢管件则位于固定挡板与所述上料爪之间，所述第一输送机构与所述第二输送机构之间的缝隙内设置有切割机构，效果是具有较高的生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管件用切割装置
[0001]本实用涉及不锈钢管件加工设备
，更具体地说，它涉及一种不锈钢管件用切割装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。
[0003]不锈钢管件需要通过切割成一定的长度后才可投入使用，传动的切割机构需要工作人员将手持不锈钢管件进行切割，不仅切割的效率低，还存在一定的安全隐患。
[0004]因此，为了解决上述技术问题，本申提出一种不锈钢管件用切割装置。
[0005]实用内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种不锈钢管件用切割装置。
[0007]为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种不锈钢管件用切割装置，包括：
[0008]第一输送机构以及第二输送机构，所述第一输送机构与所述第二输送机构的进料端处设置有放料架，用于放置待切割的不锈钢管件，所述第一输送机构与所述第二输送机构的上表面上均固定设置有上料爪，所述上料爪运动至放料架的下方处时，其顶端插入两个不锈钢管件之间的缝隙内，将靠近上料爪的一个不锈钢管件抬升至第一输送机构以及第二输送机构的表面上，所述上料爪的下游处设置有固定挡板，被抬升的不锈钢管件则位于固定挡板与所述上料爪之间，所述第一输送机构与所述第二输送机构之间的缝隙内设置有切割机构，用于切割第一输送机构与第二输送机构输送的不锈钢管件。
[0009]优选地，所述放料架上设置有由上料爪通过的缝隙，所述放料架的端部与所述第一输送机构以及第二输送机构端部之间的距离不小于固定挡板的高度，所述固定挡板的高度大于不锈钢管件半径。
[0010]优选地，所述固定挡板与所述上料爪相对的一侧面上设置有活动板，所述活动板上转动设置有第二螺杆，所述第二螺杆与固定挡板螺纹配合，所述活动板的外表面上还固定设置有第二限位杆。
[0011]优选地，所述第一输送机构与所述第二输送机构上固定设置有悬架架，所述悬架架上设置有压板，用于限制不锈钢管件在竖直方向上的位置。
[0012]优选地，所述压板的表面上转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆与所述悬架架螺纹连接，所述压板上还固定设置有第一限位杆，且所述第一限位杆贯穿所述悬架架的内部。
[0013]与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过在第一输送机构以及第二输送机构上均设置上料爪，用于将进料端处的放料架上的不锈钢管件提升至其表面上，并输送至切割机构处进行切割处理，该方式下，不再需要工作人员手工输送不锈钢管件进行切割，不仅提高了对不锈钢管件的生产加工的效率，同时避免了浪费了过多的劳动力。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术中第一输送机构以及第二输送机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术中上料爪与固定挡板的结构示意图。
[0017]1、第一输送机构；2、第二输送机构；3、放料架；4、切割机构；5、压板；6、上料爪；7、悬架架；8、第一螺杆；9、第一限位杆；10、固定挡板；11、活动板；12、第二螺杆；13、第二限位杆。
具体实施方式
[0018]参照图1至图3对本实用一种不锈钢管件用切割装置实施例做进一步说明。
[0019]一种不锈钢管件用切割装置，包括：
[0020]第一输送机构1以及第二输送机构2，第一输送机构1与第二输送机构2的进料端处设置有放料架3，用于放置待切割的不锈钢管件，第一输送机构1与第二输送机构2的上表面上均固定设置有上料爪6，上料爪6运动至放料架3的下方处时，上料爪6的顶端呈弯钩状，该弯钩处插入两个不锈钢管件之间的缝隙内，将靠近上料爪6的一个不锈钢管件抬升至第一输送机构1以及第二输送机构2的表面上，使第一输送机构1与第二输送机构2可驱动该不锈钢管件移动，上料爪6的下游处设置有固定挡板10被抬升的不锈钢管件则位于固定挡板10与上料爪6之间，将不锈钢管件夹持在固定挡板10与上料爪6之间，第一输送机构1与第二输送机构2之间的缝隙内设置有切割机构4，用于切割第一输送机构1与第二输送机构2输送的不锈钢管件，该方式下，利用第一输送机构1与第二输送机构2驱动其表面上的上料爪6将放料架3上摆放的不锈钢管件抬升至其表面上，并输送至切割机构4处进行切割，并循环往复进行，使得该装置不仅不需要工作人员手持不锈钢管件进行切割，同时具有较高的切割效率，有利于对不锈钢管件的加工生产效率，在第一输送机构1与第二输送机构2的出料端处可设置收集设备，用于收集切割后的不锈钢管件，放料架3上设置有由上料爪6通过的缝隙，放料架3的端部与第一输送机构1以及第二输送机构2端部之间的距离不小于固定挡板10的高度，可供固定挡板10正常通过放料架3处，且不与不锈钢管件接触，固定挡板10的高度大于不锈钢管件半径，可有效的对不锈钢管件进行阻挡限位。
[0021]固定挡板10与上料爪6相对的一侧面上设置有活动板11，活动板11上转动设置有第二螺杆12，第二螺杆12与固定挡板10螺纹配合，活动板11的外表面上还固定设置有第二限位杆13，对于不同直径大小的不锈钢管件，可直接通过转动第二螺杆12调节活动板11所处的位置，以使不锈钢管件可被限制在上料爪6与活动板11之间，避免在切割的过程容易晃动而影响切割效果的情况。
[0022]第一输送机构1与第二输送机构2上固定设置有悬架架7，悬架架7上设置有压板5，压板5设置在切割机构4的正上方，不锈钢管件运动至切割机构4处时，压板5的下表面与不锈钢管件的顶面解密贴合，用于限制不锈钢管件在竖直方向上的位置，压板5的表面上转动设置有第一螺杆8，第一螺杆8与悬架架7螺纹连接，压板5上还固定设置有第一限位杆9，且第一限位杆9贯穿悬架架7的内部，对于不同直径的不锈钢管件可通过转动第一螺杆8调节压板5所处的高度，使其下表面仍能与不锈钢管件的顶面紧密贴合对其限位，有利于提高切割机构4对不锈钢管件的切割效果，不易出现废品的情况，增加装置整体的实用性。
[0023]以上所述仅是本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用思路下的技术方案均属于本实用的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件用切割装置，其特征在于：包括：第一输送机构(1)以及第二输送机构(2)，所述第一输送机构(1)与所述第二输送机构(2)的进料端处设置有放料架(3)，用于放置待切割的不锈钢管件，所述第一输送机构(1)与所述第二输送机构(2)的上表面上均固定设置有上料爪(6)，所述上料爪(6)运动至放料架(3)的下方处时，其顶端插入两个不锈钢管件之间的缝隙内，将靠近上料爪(6)的一个不锈钢管件抬升至第一输送机构(1)以及第二输送机构(2)的表面上，所述上料爪(6)的下游处设置有固定挡板(10)，被抬升的不锈钢管件则位于固定挡板(10)与所述上料爪(6)之间，所述第一输送机构(1)与所述第二输送机构(2)之间的缝隙内设置有切割机构(4)，用于切割第一输送机构(1)与第二输送机构(2)输送的不锈钢管件。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件用切割装置，其特征在于：所述放料架(3)上设置有由上料爪(6)通过的缝隙，所述放料架(3)的端部与所述第一输送机构(1)以及第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，史叶，李政，
申请(专利权)人：江苏源清管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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