一种具有交叉抽芯的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金的压铸模具，具体为一种具有交叉抽芯的压铸模具，包括模座和具有一个产品成型腔的模芯，所述模芯上设置有与产品成型腔连通的第一定位孔和第二定位孔，所述模座上滑动设置有与第一定位孔对应的第一抽芯和与第二定位孔对应的第二抽芯，所述第一抽芯上设置有供第二抽芯移动的缺口，所述模座上安装有用于驱动第一抽芯移动的第一伸缩机构和用于驱动第二抽芯移动的第二伸缩机构。本方案解决了现有技术中产品具有延长线相交的相邻两个孔时难以直接进行压铸形成两个孔，从而导致产品的生产工序复杂的问题。导致产品的生产工序复杂的问题。导致产品的生产工序复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有交叉抽芯的压铸模具


[0001]本技术涉及铝合金的压铸模具，具体为一种具有交叉抽芯的压铸模具。

技术介绍

[0002]利用压铸模具生产产品的时候，产品上的孔一般是采用设置抽芯的方式来形成的。当产品上有相邻两个孔的延长线呈相交状态时，此时压铸模具上用于分别形成相邻两个孔的抽芯就会发生交叉。于是，针对这类产品，一般是采用抽芯的方式形成相邻两个孔中的其中一个，另外一个孔采用后加工的方式。这样一来就增加了产品的加工工序和延长了产品的加工时间，进而导致产品的加工成本升高和加工效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有交叉抽芯的压铸模具，以解决现有技术中产品具有延长线相交的相邻两个孔时难以直接进行压铸形成两个孔，从而导致产品的生产工序复杂的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种具有交叉抽芯的压铸模具，包括模座和具有一个产品成型腔的模芯，所述模芯上设置有与产品成型腔连通的第一定位孔和第二定位孔，所述模座上滑动设置有与第一定位孔对应的第一抽芯和与第二定位孔对应的第二抽芯，所述第一抽芯上设置有供第二抽芯移动的缺口，所述模座上安装有用于驱动第一抽芯移动的第一伸缩机构和用于驱动第二抽芯移动的第二伸缩机构。
[0005]本基础方案的有益效果在于：采用这样的设置，使交叉设置的第一抽芯和第二抽芯在缺口的作用下可以正常移动，从而使第一抽芯和第二抽芯在压铸产品时形成产品上延长线相交的相邻两个孔，与现有技术相比，产品上延长线相交的相邻两个孔无需其中一个采用后加工的方式形成，进而简化了具有延长线相交的相邻两个孔的产品的生产工序，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0006]进一步，所述第二伸缩机构为单缸式液压缸，所述缺口的长度不小于第一伸缩机构的行程。采用这样的设置，使第一抽芯进行移动时，无需要求第二抽芯与缺口分离，从而使第二伸缩机构的行程只需满足使第二抽芯完全移出产品成型腔即可，无需根据第二抽芯的长度发生变化而使用不同行程的单缸式液压缸，进而使压铸模具上的第二伸缩机构可以共用而无需进行更换。
[0007]进一步，所述第一伸缩机构为单缸式液压缸。采用这样的设置，方便对第一抽芯进行操作。
[0008]进一步，所述第一定位孔与第二定位孔的延长线的夹角小于60
°
。在这样的情况下，即使第一抽芯与第二抽芯相交的位置距离模芯的边缘较远，第二伸缩机构也需要根据第二抽芯的长度来进行更换成不同行程的液压缸。
附图说明
[0009]图1为本技术一种具有交叉抽芯的压铸模具实施例的示意图；
[0010]图2为图1中第一抽芯与第二抽芯交叉时沿第二抽芯轴向视角的状态图。
具体实施方式
[0011]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0012]说明书附图中的附图标记包括：模座1、第二伸缩机构2、第一伸缩机构3、第一抽芯4、缺口41、模芯5、产品成型腔6、第二抽芯7。
[0013]实施例基本如附图1和图2所示：一种具有交叉抽芯的压铸模具，包括模座1和具有一个产品成型腔6的模芯5，模芯5上设置有与产品成型腔6连通的第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔分别与产品上延长线相交的相邻两个孔的位置相对，于是第一定位孔与第二定位孔之间也形成延长线相交的相对位置状态。本实施例中，第一定位孔与第二定位孔的延长线的夹角小于60
°
，即第一定位孔与第二定位孔的延长线相交的位置距离模芯5的边缘较远。
[0014]模座1上滑动设置有与第一定位孔对应的第一抽芯4和与第二定位孔对应的第二抽芯7，模座1上安装有用于驱动第一抽芯4移动的第一伸缩机构3和用于驱动第二抽芯7移动的第二伸缩机构2。本实施例中，第一伸缩机构3和第二伸缩机构2均优选为单缸式液压缸，于是，第一伸缩机构3的行程即为第一抽芯4的移动行程，第二伸缩机构2的行程即为第二抽芯7的移动行程。第一抽芯4与第二抽芯7相交设置，第一抽芯4上设置有供第二抽芯7移动的缺口41。本实施例中，缺口41的长度不小于第一伸缩机构3的行程。
[0015]具体实施过程如下：压铸模具处于合模状态时，第一抽芯4插入第一定位孔中，第二抽芯7插入第二定位孔中，此时第一抽芯4与第二抽芯7通过缺口41处于交叉状态，同时第一伸缩机构3和第二伸缩机构2均处于伸长状态。压铸完成后，控制第二伸缩机构2收缩并带动第二抽芯7从产品成型腔6中移出，控制第一伸缩机构3收缩并带动第一抽芯4从产品成型腔6中移出。从而使产品上具有延长线相交的相邻两个孔可以同时压铸形成，降低了产品的生产工序，提高了生产效率。当需要使用不同长度的第二抽芯7时，只需要对第二抽芯7进行更换即可，无需更换行程不同的第二伸缩机构2。
[0016]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有交叉抽芯的压铸模具，包括模座和具有一个产品成型腔的模芯，其特征在于：所述模芯上设置有与产品成型腔连通的第一定位孔和第二定位孔，所述模座上滑动设置有与第一定位孔对应的第一抽芯和与第二定位孔对应的第二抽芯，所述第一抽芯上设置有供第二抽芯移动的缺口，所述模座上安装有用于驱动第一抽芯移动的第一伸缩机构和用于驱动第二抽芯移动的第二伸缩机构。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃，何超，余鑫，
申请(专利权)人：重庆宗申动力机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：